CN210389910U - 一种spc地板生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括外壳，所述外壳的中部开设有塑化仓，所述外壳背面的中部开设有入料仓，所述外壳内部的顶端开设有上冷却仓，所述外壳内部底端的前后两侧皆开设有下冷却仓，所述外壳左侧底部的前后两端皆开设有排水口，所述塑化仓内部的左右两侧皆设置有塑形压块，所述外壳内部底端的左右两侧皆开设有传动仓，所述丝杆的中部皆套接有丝母。本实用新型通过分料块中部的分料通道对原料进行分流导流，使得两组塑形压块的中部充满地板原料，有效的提高了产品合格率和质量，并且可对成型后地板的宽度进行调整，操作简单方便，使得该成型装置可生产多型号的SPC地板。

Description

一种SPC地板生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及SPC地板技术领域，具体为一种SPC地板生产用挤压成型装置。

背景技术

SPC地板是为了响应国家减排而发明的新型地板材料，SPC地板是可以重复使用的地面材料，对于保护我们地球自然资源和生态环境具有重要意义，SPC地板与普通地面材料相比，纳米纤维在沾水的情况下脚感更涩，更不容易滑倒，越遇水越涩，适合有老人小孩的家庭，SPC地板在生产时，首先需要将原料加热成为液体，然后通过挤压设备进行冷却塑形而成，现有的挤压成型装置无法对成品的规格进行调整，并且液体原料进入设备后时常出现部分区域缺料的现象，为此我们提出了一种SPC地板生产用挤压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SPC地板生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型装置无法对成品的规格进行调整，并且液体原料进入设备后时常出现部分区域缺料的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括外壳，所述外壳的中部开设有塑化仓，所述外壳正面的中部开设有出料口，所述出料口与塑化仓相连通，所述外壳背面的中部开设有入料仓，且入料仓的内部焊接有分料块，且分料块的前端穿过外壳内壁延伸至塑化仓内部，所述外壳内部的顶端开设有上冷却仓，所述外壳左侧顶端的中部开设有入水口，且入水口与上冷却仓相连通，所述外壳内部底端的前后两侧皆开设有下冷却仓，且下冷却仓的右端皆通过通水管与上冷却仓相连通，所述外壳左侧底部的前后两端皆开设有排水口，且排水口皆与下冷却仓相连通，所述塑化仓内部的左右两侧皆设置有塑形压块，所述外壳内部底端的左右两侧皆开设有传动仓，且传动仓的内部皆设置有丝杆，所述外壳内部的底端插设有连接杆，且连接杆的两端皆延伸至传动仓内部与丝杆的一端焊接固定，所述丝杆的另一端皆通过内嵌轴承与传动仓内壁相连接，所述丝杆的中部皆套接有丝母，且丝母的顶端皆穿过传动仓内壁与塑形压块焊接固定，所述外壳内部左侧丝杆的左端延伸至外壳外部焊接有旋钮。

优选的，所述分料块正面的长度大于分料块背面的长度，所述分料块的中部均匀开设有分料通道。

优选的，所述下冷却仓和上冷却仓靠近塑化仓一侧焊接有换热铜板，且换热铜板的另一侧皆延伸至塑化仓内部。

优选的，所述塑形压块的前后两侧皆焊接有滑块，所述塑化仓内壁上皆开设有滑槽。

优选的，两组所述丝杆表面的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有分料块，工作人员将入料仓的末端与注塑机的送料管相连接，地板原料进入到入料仓当中，通过分料块中部的分料通道对原料进行分流导流，使通过分料通道后的地板原料均匀的进入到塑化仓当中，使得两组塑形压块的中部充满地板原料，防止挤压成型的过程中出现部分区域少料的情况，有效的提高了产品合格率和质量；

本实用新型通过设置有塑形压块，工作人员旋动旋钮，带动丝杆进行转动，通过连接杆将两组丝杆相互连接，带动两组丝杆一同转动，由于两组丝杆表面的螺纹方向相反，使得通过螺纹结构带动两组丝母向朝向相反的方向移动，带动塑形压块进行移动，该结构有效的对成型后地板的宽度进行调整，操作简单方便，使得该成型装置可生产多型号的SPC地板，使用范围广，实用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中A-A处结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、外壳；2、塑化仓；3、出料口；4、入料仓；5、分料块；6、分料通道；7、上冷却仓；8、入水口；9、下冷却仓；10、通水管；11、排水口；12、换热铜板；13、塑形压块；14、传动仓；15、丝杆；16、连接杆；17、丝母；18、旋钮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括外壳1，外壳1的中部开设有塑化仓2，外壳1正面的中部开设有出料口3，出料口3与塑化仓2相连通，外壳1背面的中部开设有入料仓4，且入料仓4的内部焊接有分料块5，且分料块5的前端穿过外壳1内壁延伸至塑化仓2内部，分料块5正面的长度大于分料块5背面的长度，分料块5的中部均匀开设有分料通道6，其作用为分料通道6对原料进行分流导流，使通过分料通道6后的地板原料均匀的进入到塑化仓2当中，使得两组塑形压块13的中部充满地板原料，防止挤压成型的过程中出现部分区域少料的情况，有效的提高了产品合格率和质量，外壳1内部的顶端开设有上冷却仓7，外壳1左侧顶端的中部开设有入水口8，且入水口8与上冷却仓7相连通，外壳1内部底端的前后两侧皆开设有下冷却仓9，且下冷却仓9的右端皆通过通水管10与上冷却仓7相连通，下冷却仓9和上冷却仓7靠近塑化仓2一侧焊接有换热铜板12，且换热铜板12的另一侧皆延伸至塑化仓2内部，其作用为地板原料进入塑化仓2后，通过换热铜板12将原料的温度与上冷却仓7和下冷却仓9内部水的温度进行换热，对地板原料进行降温塑化，使地板原料塑化形成半成品通过出料口3推出本装置，外壳1左侧底部的前后两端皆开设有排水口11，且排水口11皆与下冷却仓9相连通。

塑化仓2内部的左右两侧皆设置有塑形压块13，塑形压块13的前后两侧皆焊接有滑块，塑化仓2内壁上皆开设有滑槽，其作用为使塑形压块13在塑化仓2的内部移动更加流畅，外壳1内部底端的左右两侧皆开设有传动仓14，且传动仓14的内部皆设置有丝杆15，外壳1内部的底端插设有连接杆16，且连接杆16的两端皆延伸至传动仓14内部与丝杆15的一端焊接固定，丝杆15的另一端皆通过内嵌轴承与传动仓14内壁相连接，丝杆15的中部皆套接有丝母17，且丝母17的顶端皆穿过传动仓14内壁与塑形压块13焊接固定，外壳1内部左侧丝杆15的左端延伸至外壳1外部焊接有旋钮18，两组丝杆15表面的螺纹方向相反，工作人员旋动旋钮18，带动丝杆15进行转动，通过连接杆16将两组丝杆15相互连接，带动两组丝杆15一同转动，由于两组丝杆15表面的螺纹方向相反，使得通过螺纹结构带动两组丝母17向朝向相反的方向移动，带动塑形压块13进行移动，该结构有效的对成型后地板的宽度进行调整。

工作原理：首先，工作人员将供水管与入水口8相连接，将排水管与两组排水口11相连接，冷却水通过入水口8进入上冷却仓7当中，通过通水管10进入到两组下冷却仓9当中，再通过排水口11排出，然后将入料仓4的末端与注塑机的送料管相连接，地板原料进入到入料仓4当中，通过分料块5中部的分料通道6对原料进行分流导流，使通过分料通道6后的地板原料均匀的进入到塑化仓2当中，使得两组塑形压块13的中部充满地板原料，防止挤压成型的过程中出现部分区域少料的情况，有效的提高了产品合格率和质量，并且通过分料块5时，分料块5的材质为铜，具有良好的导热性，高温的地板原料将分料块5的温度升高，从而防止地板原料在分料通道6的内部塑化，保证以液体的状态通过分料通道6，地板原料进入塑化仓2后，通过换热铜板12将原料的温度与上冷却仓7和下冷却仓9内部水的温度进行换热，对地板原料进行降温塑化，使地板原料塑化形成半成品通过出料口3推出本装置；

工作人员旋动旋钮18，带动丝杆15进行转动，通过连接杆16将两组丝杆15相互连接，带动两组丝杆15一同转动，由于两组丝杆15表面的螺纹方向相反，使得通过螺纹结构带动两组丝母17向朝向相反的方向移动，带动塑形压块13进行移动，该结构有效的对成型后地板的宽度进行调整，操作简单方便，使得该成型装置可生产多型号的SPC地板，使用范围广，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的中部开设有塑化仓(2)，所述外壳(1)正面的中部开设有出料口(3)，所述出料口(3)与塑化仓(2)相连通，所述外壳(1)背面的中部开设有入料仓(4)，且入料仓(4)的内部焊接有分料块(5)，且分料块(5)的前端穿过外壳(1)内壁延伸至塑化仓(2)内部，所述外壳(1)内部的顶端开设有上冷却仓(7)，所述外壳(1)左侧顶端的中部开设有入水口(8)，且入水口(8)与上冷却仓(7)相连通，所述外壳(1)内部底端的前后两侧皆开设有下冷却仓(9)，且下冷却仓(9)的右端皆通过通水管(10)与上冷却仓(7)相连通，所述外壳(1)左侧底部的前后两端皆开设有排水口(11)，且排水口(11)皆与下冷却仓(9)相连通，所述塑化仓(2)内部的左右两侧皆设置有塑形压块(13)，所述外壳(1)内部底端的左右两侧皆开设有传动仓(14)，且传动仓(14)的内部皆设置有丝杆(15)，所述外壳(1)内部的底端插设有连接杆(16)，且连接杆(16)的两端皆延伸至传动仓(14)内部与丝杆(15)的一端焊接固定，所述丝杆(15)的另一端皆通过内嵌轴承与传动仓(14)内壁相连接，所述丝杆(15)的中部皆套接有丝母(17)，且丝母(17)的顶端皆穿过传动仓(14)内壁与塑形压块(13)焊接固定，所述外壳(1)内部左侧丝杆(15)的左端延伸至外壳(1)外部焊接有旋钮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述分料块(5)正面的长度大于分料块(5)背面的长度，所述分料块(5)的中部均匀开设有分料通道(6)。

3.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述下冷却仓(9)和上冷却仓(7)靠近塑化仓(2)一侧焊接有换热铜板(12)，且换热铜板(12)的另一侧皆延伸至塑化仓(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述塑形压块(13)的前后两侧皆焊接有滑块，所述塑化仓(2)内壁上皆开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：两组所述丝杆(15)表面的螺纹方向相反。

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