CN208896444U - 用于生产塑料管材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材制造设备技术领域，且公开了用于生产塑料管材的成型装置，包括挤出机底架，所述挤出机底架的内部开设有电机槽，所述挤出机底架内部且位于电机槽内部固定安装有电机台座，所述电机台座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的正面活动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部活动安装有活动轴承。该用于生产塑料管材的成型装置，通过设置在电动机旋转轴上安装旋转杆，能够使活动杆能绕电动机轴心旋转，通过活动杆与压缩板活动安装，能够使压缩板左右移动，通过在进料孔里设置进料门阀，能够使压缩板压缩原料时不会使原料流进进料孔，达到了能使储料槽内的原料压缩进出料通道的效果。

Description

用于生产塑料管材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造设备技术领域，一种具体为用于生产塑料管材的成型装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保和低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

现有的塑料成型工艺主要有压延成型，流延成型，挤塑成型，注塑成型，吹塑成型等，而塑料管材成型工艺主要用挤塑成型，就是在挤出机中通过加热和加压而使物料以活动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

塑料管材的成型加工一般用挤塑成型工艺，在生产加工时成型装置往往由于在挤压时精度不够，造成原料的浪费，导致生产效率低，成本变高，故而提出了一种用于生产塑料管材的成型装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于生产塑料管材的成型装置，具备用于生产塑料管材的成型等优点，解决了在挤压时精度不够，造成原料的浪费，导致生产效率低，成本变高的问题。

(二)技术方案

为实现上述用于生产塑料管材的成型的目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产塑料管材的成型装置，包括挤出机底架，所述挤出机底架的内部开设有电机槽，所述挤出机底架内部且位于电机槽内部固定安装有电机台座，所述电机台座的顶部固定安装有电动机，所述电动机的正面活动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部活动安装有活动轴承，所述旋转杆的顶部且位于活动轴承的背部活动安装有活动杆，所述活动杆的右侧活动安装有压缩板，所述挤出机底架的内部且位于电机槽右侧开设有储料槽，所述挤出机底架的内部开设有连通储料槽和挤出机底架外部的进料孔，所述挤出机底架的内部且位于储料槽的右侧开设有出料通道，所述挤出机底架的右侧且远离出料通道的底部和顶部均活动安装有螺帽，所述挤出机底架的右侧活动安装有模具成型架，所述模具成型架的左侧且位于螺帽的右侧活动安装有螺栓，所述模具成型架的左侧开设有卡槽，所述挤出机底架的右侧且位于卡槽的左侧固定安装有卡块，所述模具成型架的内部开设有模型槽，所述模具成型架的内部且位于模型槽的内部固定安装有模具内杆，所述模具成型架的表面固定安装有冷却成型套，所述冷却成型套的右侧底部固定安装有进水管，所述冷却成型套的左侧顶部固定安装有出水管。

优选的，所述挤出机底架的表面涂有防腐蚀油漆，所述挤出机底架的内部开设有连通电机槽与挤出机底架外部的电机散热孔。

优选的，所述压缩板的内部且位于活动杆的右侧开设有滑槽，所述压缩板在储料槽内部与挤出机底架活动安装。

优选的，所述进料孔内部活动安装有进料门阀。

优选的，所述模型槽的内部连接有延伸至模具成型架外部的排气孔。

优选的，所述冷却成型套的内部连接有活动冷却水，所述冷却成型套用具有良好导热性，耐腐蚀钢材制成。

优选的，所述模具成型架用导热性好的不锈钢材制成。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于生产塑料管材的成型装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产塑料管材的成型装置，通过设置在电动机旋转轴上安装旋转杆，能够使活动杆能绕电动机轴心旋转，通过活动杆与压缩板活动安装，能够使压缩板左右移动，通过在进料孔里设置进料门阀，能够使压缩板压缩原料时不会使原料流进进料孔，达到了能使储料槽内的原料压缩进出料通道的效果。

2、该用于生产塑料管材的成型装置，通过设置卡槽与卡块能够使挤出机底架和模具成型架更好的固定，通过设置出料通道能够有效避免原料在挤压过程中溢出，导致浪费，通过在冷却成型套设置进水管和出水管能够使冷却成型套持续处于低温状态，从而有效的解决了在挤压时精度不够，造成原料的浪费，导致生产效率低，成本变高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构示意图。

图中：1挤出机底架、2电机槽、3旋转杆、4电动机、5活动轴承、6活动杆、7压缩板、8进料孔、9储料槽、10螺帽、11出料通道、12卡槽、13模型槽、14冷却成型套、15模具成型架、16电机台座、17螺栓、18模具内杆、19卡块、20进水管、21出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于生产塑料管材的成型装置，包括挤出机底架 1，挤出机底架1的表面涂有防腐蚀油漆，挤出机底架1的内部开设有连通电机槽2与挤出机底架1外部的电机散热孔，挤出机底架1的内部开设有电机槽2，挤出机底架1内部且位于电机槽2内部固定安装有电机台座16，电机台座16的顶部固定安装有电动机4，电动机 4的正面活动安装有旋转杆3，旋转杆3的顶部活动安装有活动轴承 5，旋转杆3的顶部且位于活动轴承5的背部活动安装有活动杆6，活动杆6的右侧活动安装有压缩板7，压缩板7的内部且位于活动杆 6的右侧开设有滑槽，压缩板7在储料槽9内部与挤出机底架1活动安装，挤出机底架1的内部且位于电机槽2右侧开设有储料槽9，挤出机底架1的内部开设有连通储料槽9和挤出机底架1外部的进料孔 8，进料孔8内部活动安装有进料门阀，挤出机底架1的内部且位于储料槽9的右侧开设有出料通道11，挤出机底架1的右侧且远离出料通道11的底部和顶部均活动安装有螺帽10，挤出机底架1的右侧活动安装有模具成型架15，模具成型架15用导热性好的不锈钢材制成，模具成型架15的左侧且位于螺帽10的右侧活动安装有螺栓17，模具成型架15的左侧开设有卡槽12，挤出机底架1的右侧且位于卡槽 12的左侧固定安装有卡块19，模具成型架15的内部开设有模型槽 13，模型槽13的内部连接有延伸至模具成型架15外部的排气孔，模具成型架15的内部且位于模型槽13的内部固定安装有模具内杆18，模具成型架15的表面固定安装有冷却成型套14，冷却成型套14的内部连接有活动冷却水，冷却成型套14用具有良好导热性，耐腐蚀钢材制成，冷却成型套14的右侧底部固定安装有进水管20，冷却成型套14的左侧顶部固定安装有出水管21，通过设置在电动机4旋转轴上安装旋转杆3，能够使活动杆6能绕电动机4轴心旋转，通过活动杆6与压缩板7活动安装，能够使压缩板7左右移动，通过在进料孔8里设置进料门阀，能够使压缩板7压缩原料时不会使原料流进进料孔8，达到了能使储料槽9内的原料压缩进出料通道11的效果，通过设置卡槽12与卡块19能够使挤出机底架1和模具成型架15更好的固定，通过设置出料通道11能够有效避免原料在挤压过程中溢出，导致浪费，通过在冷却成型套14设置进水管20和出水管21能够使冷却成型套14持续处于低温状态，从而有效的解决了在挤压时精度不够，造成原料的浪费，导致生产效率低，成本变高的问题。

综上所述，该用于生产塑料管材的成型装置，通过设置在电动机 4旋转轴上安装旋转杆3，能够使活动杆6能绕电动机4轴心旋转，通过活动杆6与压缩板7活动安装，能够使压缩板7左右移动，通过在进料孔8里设置进料门阀，能够使压缩板7压缩原料时不会使原料流进进料孔8，达到了能使储料槽9内的原料压缩进出料通道11的效果。

并且，该于生产塑料管材的成型装置，通过设置卡槽12与卡块 19能够使挤出机底架1和模具成型架15更好的固定，通过设置出料通道11能够有效避免原料在挤压过程中溢出，导致浪费，通过在冷却成型套14设置进水管20和出水管21能够使冷却成型套14持续处于低温状态，从而有效的解决了在挤压时精度不够，造成原料的浪费，导致生产效率低，成本变高的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于生产塑料管材的成型装置，包括挤出机底架(1)，其特征在于：所述挤出机底架(1)的内部开设有电机槽(2)，所述挤出机底架(1)内部且位于电机槽(2)内部固定安装有电机台座(16)，所述电机台座(16)的顶部固定安装有电动机(4)，所述电动机(4)的正面活动安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的顶部活动安装有活动轴承(5)，所述旋转杆(3)的顶部且位于活动轴承(5)的背部活动安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的右侧活动安装有压缩板(7)，所述挤出机底架(1)的内部且位于电机槽(2)右侧开设有储料槽(9)，所述挤出机底架(1)的内部开设有连通储料槽(9)和挤出机底架(1)外部的进料孔(8)，所述挤出机底架(1)的内部且位于储料槽(9)的右侧开设有出料通道(11)，所述挤出机底架(1)的右侧且远离出料通道(11)的底部和顶部均活动安装有螺帽(10)，所述挤出机底架(1)的右侧活动安装有模具成型架(15)，所述模具成型架(15)的左侧且位于螺帽(10)的右侧活动安装有螺栓(17)，所述模具成型架(15)的左侧开设有卡槽(12)，所述挤出机底架(1)的右侧且位于卡槽(12)的左侧固定安装有卡块(19)，所述模具成型架(15)的内部开设有模型槽(13)，所述模具成型架(15)的内部且位于模型槽(13)的内部固定安装有模具内杆(18)，所述模具成型架(15)的表面固定安装有冷却成型套(14)，所述冷却成型套(14)的右侧底部固定安装有进水管(20)，所述冷却成型套(14)的左侧顶部固定安装有出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述挤出机底架(1)的表面涂有防腐蚀油漆，所述挤出机底架(1)的内部开设有连通电机槽(2)与挤出机底架(1)外部的电机散热孔。

3.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述压缩板(7)的内部且位于活动杆(6)的右侧开设有滑槽，所述压缩板(7)在储料槽(9)内部与挤出机底架(1)活动安装。

4.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述进料孔(8)内部活动安装有进料门阀。

5.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述模型槽(13)的内部连接有延伸至模具成型架(15)外部的排气孔。

6.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述冷却成型套(14)的内部连接有活动冷却水，所述冷却成型套(14)用具有良好导热性，耐腐蚀钢材制成。

7.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于：所述模具成型架(15)用导热性好的不锈钢材制成。