CN110948812A - 一种电缆绝缘层挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆加工设备技术领域，且公开了一种电缆绝缘层挤出机，包括电控箱，所述电控箱左侧的顶部设有传动装置，所述传动装置的右侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外部设有料筒，所述料筒的顶部固定安装有料斗，所述料斗的右侧设有加热器，所述加热器的右侧设有分流板，所述分流板的右侧固定安装有机头，所述机头的右侧固定安装有冷却装置。该电缆绝缘层挤出机，通过在螺杆螺纹齿的外沿设置可起伏运动的刮齿，通过这个刮齿的设置，能够使得现有的设备不仅仅能够对于大颗粒状的物料进行加工，还能够对于粉料、糊状料或者玻璃纤维材料进行高效率运输，而传统的螺杆与料筒之间的缝隙无法实现高效率运输，因此本发明具有更加明显的进步。

Description

一种电缆绝缘层挤出机
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种电缆绝缘层挤出机。
背景技术
挤出机是一种电缆绝缘层热熔挤出成型设备，其作用是依靠螺杆产生压力能够使得物料可以充分塑化以及均匀混合，通过口模挤压成型。
请参阅图1-2，传统挤出机在工作的时候，首先要打开机器电源，通过传动装置2使得螺杆3在料筒4的内部转动，随后将物料加入到料斗5中，塑料颗粒通过螺杆3的转动向右运动，进入到加热器6处进行加热，此时加热器6的温度要保持在200℃之上，然后热熔后的塑料通过分流板7进入到机头8处，随后经过冷却装置9充分冷却后成型，成型的绝缘层包裹金属层从牵引装置10处输出，即可。
传统的挤出机螺杆3与料筒4之间存在一定的缝隙，这样的设置是为了减小摩擦，节约能耗的设置，但是这样的设置存在一个弊端就是输送物料的时候只能输送大颗粒的物料，对于粉料、糊状料和玻璃纤维这些材料无法进行高效率输送，因此存在螺杆3结构实用性不强的问题，另外传统的钢制料筒4的内壁摩擦力稍大，也是本发明的改进方案之一。
发明内容
本发明提供了一种电缆绝缘层挤出机，具备可增大粉料、糊状料等材料运输能力、瓷质料筒内壁减小摩擦力的优点，解决了上述背景技术中提出的技术的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电缆绝缘层挤出机，包括电控箱，所述电控箱左侧的顶部设有传动装置，所述传动装置的右侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外部设有料筒，所述料筒的顶部固定安装有料斗，所述料斗的右侧设有加热器，所述加热器的右侧设有分流板，所述分流板的右侧固定安装有机头，所述机头的右侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置的右侧设有牵引装置，所述螺杆的外沿固定焊接有螺纹齿，所述料筒的内壁设有陶瓷层，所述螺纹齿的内部活动连接有刮齿，所述刮齿的两侧活动安装有活动螺栓，所述刮齿底部位于螺纹齿的内部固定安装有复位弹簧。
优选的，所述陶瓷层通过陶瓷制备而成，且陶瓷层的层厚为0.2cm。
优选的，所述刮齿通过石墨材质备制而成，且刮齿的两侧设置有凸筋状的裙边。
优选的，所述活动螺栓的中部与刮齿滑动连接，且活动螺栓的底端与螺纹齿通过螺纹固定连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该电缆绝缘层挤出机，通过在螺杆螺纹齿的外沿设置可起伏运动的刮齿，通过这个刮齿的设置，能够使得现有的设备不仅仅能够对于大颗粒状的物料进行加工，还能够对于粉料、糊状料或者玻璃纤维材料进行高效率运输，而传统的螺杆与料筒之间的缝隙无法实现高效率运输，因此本发明具有更加明显的进步。
2、该电缆绝缘层挤出机，通过在传统的钢制料筒的内壁加置了陶瓷层，使得该刮齿与陶瓷层之间的摩擦力更小，从而在不影响现有机器能耗的情况下做出改进，保证了现有机器的优点，也改进了现有机器的不足。
附图说明
图1为传统挤出机结构示意图；
图2为传统螺杆结构剖视图；
图3为本发明螺杆结构剖视图；
图4为本发明刮齿结构侧剖图；
图5为本发明刮齿结构示意图；
图6为本发明刮齿结构正剖图。
图中：1、电控箱；2、传动装置；3、螺杆；4、料筒；5、料斗；6、加热器；7、分流板；8、机头；9、冷却装置；10、牵引装置；11、螺纹齿；12、陶瓷层；13、刮齿；14、活动螺栓；15、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种电缆绝缘层挤出机，包括电控箱1，电控箱1左侧的顶部设有传动装置2，传动装置2的右侧固定安装有螺杆3，螺杆3的外部设有料筒4，料筒4的顶部固定安装有料斗5，料斗5的右侧设有加热器6，加热器6的右侧设有分流板7，分流板7的右侧固定安装有机头8，机头8的右侧固定安装有冷却装置9，冷却装置9的右侧设有牵引装置10，螺杆3的外沿固定焊接有螺纹齿11，料筒4的内壁设有陶瓷层12，螺纹齿11的内部活动连接有刮齿13，陶瓷层12通过陶瓷制备而成，且陶瓷层12的层厚为0.2cm，通过陶瓷层12通过陶瓷制备而成的设置，使得该陶瓷层12与刮齿13接触的摩擦力更小，因此在提高输送能力的同时也不会造成明显的能耗增加，能够保证设备的正常工作，另外通过合适的厚度设置，使得加热效果不会受到影响，刮齿13通过石墨材质备制而成，且刮齿13的两侧设置有凸筋状的裙边，通过刮齿13通过石墨材质备制而成的设置，是为了保证该刮齿13良好的耐高温和耐摩擦能力，从而进一步保证了刮齿13的使用寿命，另外刮齿13的两侧设置有凸筋状的裙边的设置，是为了保证该刮齿13与螺纹齿11之间的缝隙能够被填充起来，因此不会造成物料进入到缝隙内部难以清理的情况，刮齿13的两侧活动安装有活动螺栓14，活动螺栓14的中部与刮齿13滑动连接，且活动螺栓14的底端与螺纹齿11通过螺纹固定连接，通过活动螺栓14的中部与刮齿13滑动连接的设置，是为了保证该刮齿13能够在活动螺栓14上上下运动，而活动螺栓14的底端与螺纹齿11通过螺纹固定连接的设置，是为了保证该刮齿13的相对固定效果，刮齿13底部位于螺纹齿11的内部固定安装有复位弹簧15。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电缆绝缘层挤出机，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)左侧的顶部设有传动装置(2)，所述传动装置(2)的右侧固定安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外部设有料筒(4)，所述料筒(4)的顶部固定安装有料斗(5)，所述料斗(5)的右侧设有加热器(6)，所述加热器(6)的右侧设有分流板(7)，所述分流板(7)的右侧固定安装有机头(8)，所述机头(8)的右侧固定安装有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的右侧设有牵引装置(10)，所述螺杆(3)的外沿固定焊接有螺纹齿(11)，所述料筒(4)的内壁设有陶瓷层(12)，所述螺纹齿(11)的内部活动连接有刮齿(13)，所述刮齿(13)的两侧活动安装有活动螺栓(14)，所述刮齿(13)底部位于螺纹齿(11)的内部固定安装有复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述陶瓷层(12)通过陶瓷制备而成，且陶瓷层(12)的层厚为0.2cm。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述刮齿(13)通过石墨材质备制而成，且刮齿(13)的两侧设置有凸筋状的裙边。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述活动螺栓(14)的中部与刮齿(13)滑动连接，且活动螺栓(14)的底端与螺纹齿(11)通过螺纹固定连接。
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