CN206089420U - 一种玻璃渣粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃渣粒制备装置，包括本体、送料口和压辊，本体的顶端设置有熔化箱，熔化箱的顶端固定设置有送料口，熔化箱内固定安装有加热器，熔化箱的底端并在本体内安装有冷却装置和旋转电机，本体的一侧安装有电源插口，本体的另一侧固定设置有倾斜送料筒，倾斜送料筒与本体的连接处设置有传送带，冷却装置的顶端固定安装有冷却管，且冷却管在传送带内呈U型排列，传送带的顶端并在熔化箱与倾斜送料筒的连接处设置有出液口，倾斜送料筒内安装有压辊；本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设置有熔化箱、出液口和压辊，可以使玻璃渣粒的面积变小，且效果高，同时，可以避免玻璃渣粒制备装置损坏。

Description

一种玻璃渣粒制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，特别涉及一种玻璃渣粒制备装置。

背景技术

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料；广泛应用于建筑物，用来隔风透光；玻璃在生产时，产生的残次品，会通过玻璃渣粒制备装置制备成玻璃渣粒，以便于使用，但是，由于玻璃具备一定的硬度，导致现有的玻璃渣粒制备装置易损坏，且玻璃渣粒的面积大，制造玻璃渣粒效果差，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种玻璃渣粒制备装置，解决了现有技术中的玻璃渣粒制备装置易损坏，制造玻璃渣粒效果差，不便于使用的问题；通过设置有熔化箱、出液口和压辊，可以使玻璃渣粒的面积变小，且效果高，同时，可以避免玻璃渣粒制备装置损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃渣粒制备装置，包括本体、送料口和压辊，所述本体的顶端设置有熔化箱，所述熔化箱的顶端固定设置有所述送料口，所述熔化箱内固定安装有加热器，所述熔化箱的底端并在所述本体内安装有冷却装置和旋转电机，所述本体的一侧安装有电源插口，所述本体的另一侧固定设置有倾斜送料筒，所述倾斜送料筒与所述本体的连接处设置有传送带，所述冷却装置的顶端固定安装有冷却管，且所述冷却管在所述传送带内呈U型排列，所述冷却管进水口的一端安装有水泵，所述加热器、所述冷却装置、所述水泵和所述旋转电机均通过导线连接所述电源插口，所述传送带的顶端并在所述熔化箱与所述倾斜送料筒的连接处设置有出液口，所述倾斜送料筒内安装有所述压辊，且所述压辊的表面设置有若干个锥形的凸起，所述旋转电机通过链条连接所述传送带和所述压辊，所述倾斜送料筒的底端活动连接有收料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜送料筒的倾斜角度为30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置为内部设置有制冷器和水的箱体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口的高度小于毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊与所述倾斜送料筒的内壁距离小于毫米。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设置有熔化箱和加热器，可以将玻璃进行加热熔化，可以防止压辊在压碎玻璃时损坏；通过设有出液口，可以使熔化的液体流到倾斜送料筒中，并通过设有的冷却装置冷却成型，之后通过压辊压碎，冷却后的玻璃硬度低，厚度小，便于压碎，便于减小玻璃渣粒的面积，有利于提高玻璃渣粒装置的生产效率，有利于提高压碎效果，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的倾斜送料筒剖面结构示意图；

图中：1、本体；2、熔化箱；3、倾斜送料筒；4、送料口；5、加热器；6、冷却装置；7、冷却管；8、水泵；9、旋转电机；10、传送带；11、压辊；12、收料箱；13、电源插口；14、出液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种玻璃渣粒制备装置，包括本体1、送料口4和压辊11，本体1的顶端设置有熔化箱2，熔化箱2的顶端固定设置有送料口4，熔化箱2内固定安装有加热器5，熔化箱2的底端并在本体1内安装有冷却装置6和旋转电机9，本体1的一侧安装有电源插口13，本体1的另一侧固定设置有倾斜送料筒3，倾斜送料筒3与本体1的连接处设置有传送带10，冷却装置6的顶端固定安装有冷却管7，且冷却管7在传送带10内呈U型排列，冷却管7进水口的一端安装有水泵8，加热器5、冷却装置6、水泵8和旋转电机9均通过导线连接电源插口13，传送带10的顶端并在熔化箱2与倾斜送料筒3的连接处设置有出液口14，倾斜送料筒3内安装有压辊11，且压辊11的表面设置有若干个锥形的凸起，旋转电机9通过链条连接传送带10和压辊11，倾斜送料筒3的底端活动连接有收料箱12。

进一步，倾斜送料筒3的倾斜角度为30°，便于送料。

冷却装置6为内部设置有制冷器和水的箱体，便于将水的温度降低，有利于冷却，且成本底，可以循环利用。

出液口14的高度小于10毫米，可以减小冷却后的玻璃厚度，便于压碎玻璃，便于降低玻璃渣粒的面积。

压辊11与倾斜送料筒3的内壁距离小于10毫米，便于压碎玻璃。

使用时，电源插口13接上总电源供电，加热器5、冷却装置6、水泵8和旋转电机9同时开始工作，通过送料口4将玻璃残次品送入熔化箱2中，通过加热器5加热熔化成液体，之后，熔化的液体通过出液口14流到倾斜送料筒3中，冷却装置6的制冷器将水的温度降低，水泵8从冷却装置6中抽取冰水，冷却管7通过U型排列在传送带10中，可以将传送带10上的玻璃液体冷却定型，且经过冷却管7的冰水可以回收利用到冷却装置6中，避免了浪费，由于液体自身含有很高的温度，所以冷却定型时，液体同时受到高温与低温的影响，因此，定型后的玻璃会产生裂痕，硬度低，又由于出液口14的高度小于10毫米，所以成型后的玻璃厚度小于10毫米，玻璃硬度更低，便于碾压，可以防止压辊11因玻璃硬度过高而被损坏，再通过传送带10将定型的玻璃送到压辊11的位置进行碾压，玻璃会被压碎，由于压辊11上有若干个锥形的凸起，可以更快的将玻璃压碎，生产效率高，且玻璃渣粒的面积小，压碎效果好，最后，玻璃渣粒被收料箱12收集，且收料箱12可以与倾斜送料筒3分离，便于更换收满玻璃渣粒的收料箱12。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设置有熔化箱2和加热器5，可以将玻璃进行加热熔化，可以防止压辊11在压碎玻璃时损坏；通过设有出液口14，可以使熔化的液体流到倾斜送料筒3中，并通过设有的冷却装置6冷却成型，之后通过压辊11压碎，冷却后的玻璃硬度低，厚度小，便于压碎，便于减小玻璃渣粒的面积，有利于提高玻璃渣粒装置的生产效率，有利于提高压碎效果，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃渣粒制备装置，包括本体（1）、送料口（4）和压辊（11），其特征在于，所述本体（1）的顶端设置有熔化箱（2），所述熔化箱（2）的顶端固定设置有所述送料口（4），所述熔化箱（2）内固定安装有加热器（5），所述熔化箱（2）的底端并在所述本体（1）内安装有冷却装置（6）和旋转电机（9），所述本体（1）的一侧安装有电源插口（13），所述本体（1）的另一侧固定设置有倾斜送料筒（3），所述倾斜送料筒（3）与所述本体（1）的连接处设置有传送带（10），所述冷却装置（6）的顶端固定安装有冷却管（7），且所述冷却管（7）在所述传送带（10）内呈U型排列，所述冷却管（7）进水口的一端安装有水泵（8），所述加热器（5）、所述冷却装置（6）、所述水泵（8）和所述旋转电机（9）均通过导线连接所述电源插口（13），所述传送带（10）的顶端并在所述熔化箱（2）与所述倾斜送料筒（3）的连接处设置有出液口（14），所述倾斜送料筒（3）内安装有所述压辊（11），且所述压辊（11）的表面设置有若干个锥形的凸起，所述旋转电机（9）通过链条连接所述传送带（10）和所述压辊（11），所述倾斜送料筒（3）的底端活动连接有收料箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃渣粒制备装置，其特征在于，所述倾斜送料筒（3）的倾斜角度为30°。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃渣粒制备装置，其特征在于，所述冷却装置（6）为内部设置有制冷器和水的箱体。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃渣粒制备装置，其特征在于，所述出液口（14）的高度小于10毫米。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃渣粒制备装置，其特征在于，所述压辊（11）与所述倾斜送料筒（3）的内壁距离小于10毫米。