CN206373334U - 铝镁合金线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝镁合金线生产设备，包括加热熔化装置、保温装置和冷却成形装置，所述加热熔化装置通过引流管连通，所述冷却成形装置位于所述保温装置的下方，所述加热熔化装置包括炉体，所述炉体四周设置第一电阻丝，所述第一电阻丝外侧设置有第一保温层；保温装置下方设置有成形管，所述冷却成形装置为环形水管，所述环形水管位于所述成形管的外周，并在环形水管上均匀设置有喷水口；还包括切割装置和预加热装置，所述切割装置下方设置有滤板，所述切割装置下方与所述预加热装置连接，所述预加热装置与所述加热熔化装置连通，所述预加热装置的外侧设置有第三保温层；本实用新型具有环保、高效的特点，大大提高了生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金生产设备技术领域，尤其涉及一种铝镁合金线生产设备。
背景技术
铝镁合金线一般是采用铝镁合金锭通过加热熔化后，再冷却成形。现有的生产设备，一般存在以下问题：一是加热熔化时，一般采用燃煤或者燃气作为热源，这样的方式会造成环境污染，为了改善该问题，又需要采用更多的附属设备进行处理，造成设备复杂，处理成本高，即使处理，也只能减少污染，仍然存在污染的问题；二是现有的加热熔化，由于合金锭的大小等不同，而且加热方式本身的缺陷，造成加热熔化的效率非常低，往往存在积锭等情况，需要停工清理，造成生产效率低；另外，现有的加热装置也存在热量散失的问题；三是现有的装置时间平行设置，需要动力使合金在不同设备运行，也造成能量消耗和多余的设备消耗；总之，现有的生产设备，存在不经济、不环保、效率等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种新的铝镁合金线生产设备，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铝镁合金线生产设备，包括加热熔化装置、保温装置和冷却成形装置，所述加热熔化装置位于保温装置上方，并通过引流管连通，所述冷却成形装置位于所述保温装置的下方，所述加热熔化装置包括炉体，所述炉体四周设置第一电阻丝，所述第一电阻丝外侧设置有第一保温层；所述保温装置外侧设置有第二保温层，所述保温装置下方设置有成形管，所述成形管在保温装置下方均匀排列成圆形，所述冷却成形装置为环形水管，所述环形水管位于所述成形管的外周，并在环形水管上均匀设置有喷水口；还包括切割装置和预加热装置，所述切割装置下方设置有滤板，所述切割装置下方与所述预加热装置连接，所述预加热装置与所述加热熔化装置连通，所述预加热装置的外侧设置有第二保温层。
本实用新型采用电阻丝进行加热，解决了燃煤或燃气加热带来的环保和不经济的问题，并且采用保温层，最大限度利用热能；并且对合金锭进行切割和预加热，从而保证进入炉体的合金锭的均匀性从而提高加热熔化的效率并降低停工清理的频率，从而大大提高生产效率；另外，优选设置多根成形管，并采用环形喷水冷却的方式，进一步提高了生产效率，同时，整个设备采用从上至下的方式，使得合金在重力作用下运行，减少了外力的消耗，进一步节省了能源，提高了经济效益。
作为优选的技术方案：所述成形管与所述保温装置底部可拆卸连接。可以根据需要，预备不同形状不同大小的成形管，然后更换不同形状不同大小的成形管，满足不同的需要，可拆卸连接可以材料螺纹连接或者螺钉连接等方式。
作为优选的技术方案：所述加热熔化装置的炉体的转角处均为弧形。可以防止未熔化的合金锭在角落处堆积，进一步降低停工清理的频率。
作为优选的技术方案：所述加热熔化装置设置有温度测试探头。可以精确了解炉体内的温度，保证生产顺利进行。
作为进一步优选的技术方案：所述加热熔化装置正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有温度时间显示屏和控制按钮。可以进行精确控制，方便高效。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 本实用新型采用电阻丝进行加热，解决了燃煤或燃气加热带来的环保和不经济的问题，并且采用保温层，最大限度利用热能；并且对合金锭进行切割和预加热，从而保证进入炉体的合金锭的均匀性从而提高加热熔化的效率并降低停工清理的频率，从而大大提高生产效率；另外，优选设置多根成形管，并采用环形喷水冷却的方式，进一步提高了生产效率，同时，整个设备采用从上至下的方式，使得合金在重力作用下运行，减少了外力的消耗，进一步节省了能源，提高了经济效益，本实用新型具有环保、高效的特点，大大提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、切割装置；2、预加热装置；3、炉体；4、第一电阻丝；5、第一保温层；6、控制面板；7、温度时间显示屏；8、控制按钮；9、引流管；10、保温装置；11、第二保温层；12、成形管；13、环形水管；14、喷水口；15、第二电阻丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种铝镁合金线生产设备，包括加热熔化装置、保温装置10和冷却成形装置，所述加热熔化装置位于保温装置10上方，并通过引流管9连通，所述冷却成形装置位于所述保温装置10的下方，所述加热熔化装置包括炉体3，炉体3的转角处均为弧形，炉体3四周设置第一电阻丝4，第一电阻丝4外侧设置有第一保温层5；加热熔化装置设置有温度测试探头，所述加热熔化装置正面设置有控制面板6，控制面板6上设置有温度时间显示屏7和控制按钮8；保温装置10外侧设置有第二保温层11，保温装置10下方设置有成形管12，保温装置10与成形管12螺纹连接；成形管12在保温装置10下方均匀排列成圆形，所述冷却成形装置为环形水管13，环形水管13位于成形管12的外周，并在环形水管13上均匀设置有喷水口14；还包括切割装置1和预加热装置2，切割装置1下方设置有滤板，切割装置1下方与预加热装置2连接，预加热装置2与所述加热熔化装置连通，预加热装置2的外侧设置有第二电阻丝15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝镁合金线生产设备，包括加热熔化装置、保温装置和冷却成形装置，其特征在于：所述加热熔化装置位于保温装置上方，并通过引流管连通，所述冷却成形装置位于所述保温装置的下方，所述加热熔化装置包括炉体，所述炉体四周设置第一电阻丝，所述第一电阻丝外侧设置有第一保温层；所述保温装置外侧设置有第二保温层，所述保温装置下方设置有成形管，所述成形管在保温装置下方均匀排列成圆形，所述冷却成形装置为环形水管，所述环形水管位于所述成形管的外周，并在环形水管上均匀设置有喷水口；还包括切割装置和预加热装置，所述切割装置下方设置有滤板，所述切割装置下方与所述预加热装置连接，所述预加热装置与所述加热熔化装置连通，所述预加热装置的外侧设置有第三保温层。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金线生产设备，其特征在于：所述成形管与所述保温装置底部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的铝镁合金线生产设备，其特征在于：所述加热熔化装置的炉体的转角处均为弧形。
4.根据权利要求1所述的铝镁合金线生产设备，其特征在于：所述加热熔化装置设置有温度测试探头。
5.根据权利要求4所述的铝镁合金线生产设备，其特征在于：所述加热熔化装置正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有温度时间显示屏和控制按钮。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206373334U true CN206373334U (zh) | 2017-08-04 |
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| CN201621411518.5U Expired - Fee Related CN206373334U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 铝镁合金线生产设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206373334U (zh) |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621411518.5U patent/CN206373334U/zh not_active Expired - Fee Related
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