CN204354481U - 新型超声波防水板焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超声波防水板焊接机，电源机箱采用封闭外壳，电源机箱内安装有超声波电路、铝散热器，铝散热器下部电源机箱上分布有保险丝和电源输出端；焊枪前端有焊接头和防护罩，防护罩与焊枪壳体连接部分为螺纹连接，防护罩长度短于焊接头的长度，焊枪内置超声波换能器，焊枪手柄手持部有手触开关，焊枪手持部设置有连接电源箱的四芯电缆线，其中两根电缆线用于连接超声波换能器件与超声波电路的高压输出端，另两根电缆线，一端连接手触开关，另一端连接超声波电路的高压输出端的控制端。本实用新型具有使用安全、美观、强度高、焊接质量好、焊接面牢固、环保又节能等显著优点。

Description

新型超声波防水板焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机，具体来说涉及一种超声波防水板焊接机。

背景技术

隧道二次衬砌防水施工过程中，需要用对EVA防水板与(PE、PVC)热熔垫圈（片）进行熔接处理，现有技术中，通常预先采用射钉或扣钉固定(PE、PVC)热熔垫圈（片），然后使用热风枪或电烙铁对EVA防水板与(PE、PVC)热熔垫圈（片）同时进行加热熔化，用该焊接技术时，容易出现温度过高烫穿EVA防水板，温度过低焊接不牢固的现象，进而导致EVA防水板需要修补处理，最终影响二次衬砌防水施工进度和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道EVA防水板与(PE、PVC)热熔垫圈（片）固定专用超声波热熔焊接设备，具有使用安全、美观、强度高、焊接质量好、焊接面牢固、环保又节能等显著优点。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种新型超声波防水板焊接机，包括电源机箱和焊枪，电源机箱采用封闭外壳，电源机箱内安装有超声波电路、铝散热器7，铝散热器7下部电源机箱上分布有保险丝15和电源输出端14；焊枪前端有焊接头1和防护罩2，防护罩2与焊枪壳体连接部分为螺纹连接，防护罩2长度短于焊接头1的长度，焊枪内置超声波换能器3，焊枪手柄5手持部有手触开关4，焊枪手持部设置有连接电源箱的四芯电缆线6，其中两根电缆线用于连接超声波换能器件与超声波电路的高压输出端，另两根电缆线，一端连接手触开关4，另一端连接超声波电路的高压输出端的控制端，当按压手触启动开关4，焊接头1能将EVA防水板振动铆焊在PE、PVC热熔垫圈（片）。

上述的新型超声波防水板焊接机，其中：焊枪前端焊接头1有倒圆角，直径小于1.5厘米。

上述的新型超声波防水板焊接机，其中：电源机箱还设有电流表13、时间控制器12和电源开关9、信号输出端8、音波开关10、报警指示11。

超声波电路为现有技术，包括信号源（即频率发生器）、功率驱动单元、输出变压器（输出高压），输出变压器最后与超声波换能器件连接，启动手触开关4可以控制信号源或功率驱动单元从而控制超声波换能器件是否输出高压，电源箱还设有电流表13、时间控制器12和电源开关9、信号输出端8、音波开关10、报警指示11，时间控制器12用于控制信号源的输出。当时间控制器12设定好后，启动手触开关4每开一次，触发时间控制器12计时，到时间后时间控制器12即自动关闭超声波电路的高压输出，方便对焊接时间进行设定。

本实用新型原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成20KHz以上高压电能；被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将EVA防水板熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使EVA防水板与(PE、PVC)热熔垫圈（片）以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于2秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下创新点：

1、焊枪防护罩与壳体连接部分为螺纹旋拧连接，可以根据防水板的厚度调节防护罩伸出焊头的长短，保证在有效焊接时间内，焊头在防护罩的阻挡作用下焊接防水板的厚度只能在焊头伸出防护罩长度范围内，阻止焊穿防水板的情况发生，从而减少修补，达到快速施工的目的。

2、电源机箱改变传统的通过箱壳通风口和风扇散热的方式，采用全封闭箱壳，通过铝散热片散热，更好地达到防止在隧道施工过程中出现的电源箱因受潮、水汽、进水、灰尘等腐蚀电源箱内部线路进而导致的短路、漏电等影响电源箱使用寿命及危害人体等情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

图中标记：

1、焊接头；2、防护罩；3、超声波换能器；4、手触开关；5、手柄；6、四芯电缆线；7、铝散热器；8、信号输出端；9、电源开关；10、音波开关；11、报警指示；12、时间控制器；13、电流表；14、电源输出端；15、保险丝。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型超声波防水板焊接机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，一种新型超声波防水板焊接机，包括电源机箱和焊枪，电源机箱采用封闭外壳，电源机箱内安装有超声波电路、铝散热器7，铝散热器7下部电源机箱上分布有保险丝15和电源输出端14；焊枪前端有焊接头1和防护罩2，防护罩2与焊枪壳体连接部分为螺纹连接，防护罩2长度短于焊接头1的长度，焊枪内置超声波换能器3，焊枪手柄5手持部有手触开关4，焊枪手持部设置有连接电源箱的四芯电缆线6，其中两根电缆线用于连接超声波换能器件与超声波电路的高压输出端，另两根电缆线，一端连接手触开关4，另一端连接超声波电路的高压输出端的控制端，当按压手触启动开关4，焊接头1能将EVA防水板振动铆焊在PE、PVC热熔垫圈（片）。

上述的新型超声波防水板焊接机，其中：焊枪前端焊接头1有倒圆角，直径小于1.5厘米。

上述的新型超声波防水板焊接机，其中：电源机箱还设有电流表13、时间控制器12和电源开关9、信号输出端8、音波开关10、报警指示11。

超声波电路为现有技术，包括信号源（即频率发生器）、功率驱动单元、输出变压器（输出高压），输出变压器最后与超声波换能器件连接，启动手触开关4可以控制信号源或功率驱动单元从而控制超声波换能器件是否输出高压，电源箱还设有电流表13、时间控制器12和电源开关9、信号输出端8、音波开关10、报警指示11，时间控制器12用于控制信号源的输出。当时间控制器12设定好后，启动手触开关4每开一次，触发时间控制器12计时，到时间后时间控制器12即自动关闭超声波电路的高压输出，方便对焊接时间进行设定。

本实用新型电源箱采用封闭外壳，应用铝散热片7散热，有效减少超声波防水板焊接机在隧道二次衬砌施工过程使用中因为大量粉尘侵蚀内部PCB线路板等电子元器件进而影响设备的使用寿命；焊枪防护罩与壳体连接部分为螺纹连接，使焊接头1伸出防护罩2长度可调，保证焊枪焊接时振动摩擦熔化的EVA防水板的厚度在可控范围内。具有使用安全、美观、强度高、焊接质量好、焊接面牢固、环保又节能等显著优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种新型超声波防水板焊接机，包括电源机箱和焊枪，其特征在于：电源机箱采用封闭外壳，电源机箱内安装有超声波电路、铝散热器（7），铝散热器（7）下部电源机箱上分布有保险丝（15）和电源输出端（14）；焊枪前端有焊接头（1）和防护罩（2），防护罩（2）与焊枪壳体连接部分为螺纹连接，防护罩（2）长度短于焊接头（1）的长度，焊枪内置超声波换能器（3），焊枪手柄（5）手持部有手触开关（4），焊枪手持部设置有连接电源箱的四芯电缆线（6），其中两根电缆线用于连接超声波换能器件与超声波电路的高压输出端，另两根电缆线，一端连接手触开关（4），另一端连接超声波电路的高压输出端的控制端。

2.如权利要求1所述的新型超声波防水板焊接机，其特征在于：焊枪前端焊接头（1）有倒圆角，直径小于1.5厘米。

3.如权利要求1所述的新型超声波防水板焊接机，其特征在于：电源机箱还设有电流表（13）、时间控制器（12）和电源开关（9）、信号输出端（8）、音波开关（10）、报警指示（11）。