CN208826851U - 一种工程塑料注塑前加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料注塑前加热装置，包括加热桶、进料口、密封板、金属防尘网和连接管道，所述加热桶的内壁中设置有空腔，且空腔的内部安装有气凝胶毡，所述气凝胶毡的内侧连接有真空板，且真空板的内侧安装有加热棒，所述加热棒的内侧设置有铜铝合金层，且铜铝合金层的内表面涂有耐磨涂层，所述进料口位于加热桶的左侧位置，且进料口的右侧设置有搅拌片，所述搅拌片的内侧焊接有旋转轴。该工程塑料注塑前加热装置设置了空腔、气凝胶毡和真空板，气凝胶毡和真空板为新型隔热材质，便于进行双重隔热，有利于防止该装置的热能流失，降低周边环境的温度，同时提升了内部工程塑料的加热速度，加快了塑料加工的工作效率。

Description

一种工程塑料注塑前加热装置

技术领域

本实用新型涉及工程塑料相关技术领域，具体为一种工程塑料注塑前加热装置。

背景技术

工程塑料是可作为工程材料，以及代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，一般在对工程塑料进行注塑前，需要对工程塑料进行加热软化，使其熔融，才能进行后续的注塑工作，由于工程塑料加热的温度普遍偏高，现有的加热装置在对工程塑料进行加热时，热能严重流失浪费，不仅会减慢加热的效率，还会导致周边的温度上升，从而影响注塑冷却的工作，并且工作塑料加热时会产生刺鼻的气味，不对其处理，会影响工作人员的身体健康。

针对上述问题，在原有的加热装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料注塑前加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加热装置在对工程塑料进行加热时，热能严重流失浪费，并且工作塑料加热时会产生刺鼻的气味，不对其处理，会影响工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料注塑前加热装置，包括加热桶、进料口、密封板、金属防尘网和连接管道，所述加热桶的内壁中设置有空腔，且空腔的内部安装有气凝胶毡，所述气凝胶毡的内侧连接有真空板，且真空板的内侧安装有加热棒，所述加热棒的内侧设置有铜铝合金层，且铜铝合金层的内表面涂有耐磨涂层，所述进料口位于加热桶的左侧位置，且进料口的右侧设置有搅拌片，所述搅拌片的内侧焊接有旋转轴，且旋转轴的外侧连接有刮底片，所述刮底片的底部设置有电机，所述密封板安装在加热桶的右侧，且密封板的右侧设置有增压水泵，所述金属防尘网位于旋转轴的上方，且金属防尘网的上方安装有加热丝，所述加热丝的上方安装有风扇，且风扇的外侧设置有废气过滤网，所述连接管道位于增压水泵的左右两侧。

优选的，所述空腔设置有2组，且加热棒呈等距离环绕镶嵌在靠内侧的空腔中，并且加热棒的长度与加热桶的长度相等。

优选的，所述铜铝合金层的外表面与加热棒相连接，且铜铝合金层的内部呈细小凸起状结构，并且铜铝合金层内壁靠近底部的一部分为光滑结构。

优选的，所述搅拌片的外形结构呈螺旋状结构，且搅拌片的边缘与铜铝合金层的内壁存在相应的间隔。

优选的，所述刮底片与旋转轴的连接方式为焊接连接，且刮底片的边缘与铜铝合金层的内壁和加热桶的底部接触，并且刮底片呈“十”字形交叉安装。

优选的，所述金属防尘网和加热丝均为拆卸结构，且金属防尘网和加热丝的直径与铜铝合金层的直径相等，并且风扇安装在金属防尘网和加热丝的正上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程塑料注塑前加热装置，

（1）该装置设置了空腔、气凝胶毡和真空板，气凝胶毡和真空板为新型隔热材质，便于进行双重隔热，有利于防止该装置的热能流失，降低周边环境的温度，同时提升了内部工程塑料的加热速度，加快了塑料加工的工作效率；

（2）安装了搅拌片，有利于配合在空腔中环形分布的加热棒，以及顶端的加热丝，使工程塑料能在搅动中均匀受热，避免受热不均，从而影响后续的注塑工作，大大的提升了工程塑料加热熔融的质量，增强了该装置的实用性；

（3）安装了金属防尘网和废气过滤网，方便在利用加热丝和风扇对塑料中的水分进行烘干时，能避免空气中的灰尘进入塑料中，影响其加热质量，并且废气过滤网能对塑料加热产生的有害气体进行吸附过滤，降低了工作人员工作时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型加热桶横向剖视结构示意图；

图3为本实用新型铜铝合金层结构示意图；

图4为本实用新型刮底片结构示意图。

图中：1、加热桶；2、空腔；3、气凝胶毡；4、真空板；5、加热棒；6、铜铝合金层；7、耐磨涂层；8、进料口；9、搅拌片；10、旋转轴；11、刮底片；12、电机；13、密封板；14、增压水泵；15、金属防尘网；16、加热丝；17、风扇；18、废气过滤网；19、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料注塑前加热装置，包括加热桶1、空腔2、气凝胶毡3、真空板4、加热棒5、铜铝合金层6、耐磨涂层7、进料口8、搅拌片9、旋转轴10、刮底片11、电机12、密封板13、增压水泵14、金属防尘网15、加热丝16、风扇17、废气过滤网18和连接管道19，加热桶1的内壁中设置有空腔2，且空腔2的内部安装有气凝胶毡3，气凝胶毡3的内侧连接有真空板4，且真空板4的内侧安装有加热棒5，加热棒5的内侧设置有铜铝合金层6，且铜铝合金层6的内表面涂有耐磨涂层7，进料口8位于加热桶1的左侧位置，且进料口8的右侧设置有搅拌片9，搅拌片9的内侧焊接有旋转轴10，且旋转轴10的外侧连接有刮底片11，刮底片11的底部设置有电机12，密封板13安装在加热桶1的右侧，且密封板13的右侧设置有增压水泵14，金属防尘网15位于旋转轴10的上方，且金属防尘网15的上方安装有加热丝16，加热丝16的上方安装有风扇17，且风扇17的外侧设置有废气过滤网18，连接管道19位于增压水泵14的左右两侧。

空腔2设置有2组，且加热棒5呈等距离环绕镶嵌在靠内侧的空腔2中，并且加热棒5的长度与加热桶1的长度相等，外侧的空腔2避免了热量散失，导致加热时间长的弊端，加热棒5环绕分布，使塑料受热面积增大，提升了工作效率。

铜铝合金层6的外表面与加热棒5相连接，且铜铝合金层6的内部呈细小凸起状结构，并且铜铝合金层6内壁靠近底部的一部分为光滑结构，铜铝合金层6有很好的导热性能，凸起状结构有效的防止铜铝合金层6发生形变，延长了该装置的使用寿命。

搅拌片9的外形结构呈螺旋状结构，且搅拌片9的边缘与铜铝合金层6的内壁存在相应的间隔，螺旋状结构方便增大工程塑料的搅动力，使得塑料能均匀受热，加快熔融速度。

刮底片11与旋转轴10的连接方式为焊接连接，且刮底片11的边缘与铜铝合金层6的内壁和加热桶1的底部接触，并且刮底片11呈“十”字形交叉安装，增强了刮底片11的牢固性，同时能在旋转中，避免加热桶1底部的塑料残留。

金属防尘网15和加热丝16均为拆卸结构，且金属防尘网15和加热丝16的直径与铜铝合金层6的直径相等，并且风扇17安装在金属防尘网15和加热丝16的正上方位置，方便工作人员清理维护金属防尘网15和加热丝16，直径相同方便金属防尘网15和加热丝16与加热桶1卡紧，防止松动，风扇17便于减少塑料中的水分。

工作原理：在使用该工程塑料注塑前加热装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置，根据图1-图4所示，首先，工作人员打开进料口8，将需要加热的工程塑料倒进加热桶1内，再将进料口8密封，工作人员接通该装置的电源，Y90S-2型电机12开启，带动旋转轴10、搅拌片9和刮底片11进行旋转，进而对工程塑料进行搅拌，刮底片11防止底部残留，根据图2-图3所示，Q6型加热棒5启动发热，热量通过铜铝合金层6传递到塑料上，使塑料在加热中熔融，耐磨涂层7减少塑料对铜铝合金层6的剐蹭，空腔2中的气凝胶毡3和真空板4将内部热量与外界进行隔绝，避免热能散失，DYK-70型加热丝16发热，顶端的Y80-8型风扇17吹动，透过DYK-70型加热丝16和金属防尘网15将热风吹进该装置内，以此减少工程塑料中的水分，塑料加热中的刺鼻性气体，可经过废气过滤网18进行过滤，工程塑料熔融好后，工作人员打开密封板13，ISG160型增压水泵14在通电的情况下，利用连接管道19将塑料抽出，进而进行后续的注塑工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程塑料注塑前加热装置，包括加热桶（1）、进料口（8）、密封板（13）、金属防尘网（15）和连接管道（19），其特征在于：所述加热桶（1）的内壁中设置有空腔（2），且空腔（2）的内部安装有气凝胶毡（3），所述气凝胶毡（3）的内侧连接有真空板（4），且真空板（4）的内侧安装有加热棒（5），所述加热棒（5）的内侧设置有铜铝合金层（6），且铜铝合金层（6）的内表面涂有耐磨涂层（7），所述进料口（8）位于加热桶（1）的左侧位置，且进料口（8）的右侧设置有搅拌片（9），所述搅拌片（9）的内侧焊接有旋转轴（10），且旋转轴（10）的外侧连接有刮底片（11），所述刮底片（11）的底部设置有电机（12），所述密封板（13）安装在加热桶（1）的右侧，且密封板（13）的右侧设置有增压水泵（14），所述金属防尘网（15）位于旋转轴（10）的上方，且金属防尘网（15）的上方安装有加热丝（16），所述加热丝（16）的上方安装有风扇（17），且风扇（17）的外侧设置有废气过滤网（18），所述连接管道（19）位于增压水泵（14）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前加热装置，其特征在于：所述空腔（2）设置有2组，且加热棒（5）呈等距离环绕镶嵌在靠内侧的空腔（2）中，并且加热棒（5）的长度与加热桶（1）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前加热装置，其特征在于：所述铜铝合金层（6）的外表面与加热棒（5）相连接，且铜铝合金层（6）的内部呈细小凸起状结构，并且铜铝合金层（6）内壁靠近底部的一部分为光滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前加热装置，其特征在于：所述搅拌片（9）的外形结构呈螺旋状结构，且搅拌片（9）的边缘与铜铝合金层（6）的内壁存在相应的间隔。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前加热装置，其特征在于：所述刮底片（11）与旋转轴（10）的连接方式为焊接连接，且刮底片（11）的边缘与铜铝合金层（6）的内壁和加热桶（1）的底部接触，并且刮底片（11）呈“十”字形交叉安装。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑前加热装置，其特征在于：所述金属防尘网（15）和加热丝（16）均为拆卸结构，且金属防尘网（15）和加热丝（16）的直径与铜铝合金层（6）的直径相等，并且风扇（17）安装在金属防尘网（15）和加热丝（16）的正上方位置。