CN211416214U - 一种便于更换主轴的热融塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，包括挤出管，挤出管上设有进料管，进料管上设有进料口，挤出管的一端设有挤出头，挤出管的另一端设有电机，挤出管内设有与电机连接的螺杆，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆，第一螺杆与电机连接，第一螺杆与第二螺杆之间、第二螺杆与第三螺杆之间、第三螺杆与第四螺杆之间、第四螺杆与第五螺杆之间均通过螺栓可拆卸连接，第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆的外周均设有挤出螺纹。本实用新型方便了挤出机螺杆的更换，降低了挤出机使用时的成本。

Description

一种便于更换主轴的热融塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其涉及一种便于更换主轴的热融塑料挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，亦可用于熔融造粒。目前现有技术中的单螺杆挤出机在使用时，螺杆磨损严重需要及时更换，然后螺杆磨损度也是分段区别，然后现有技术中大多将整根螺杆拆卸后更换，这种方式不仅换螺杆效率低，同时也让更换螺杆变得繁琐，无法满足实际使用时的需求。

另外，经检索，中国专利申请号为201910395909.4的专利，公开了塑料挤出机，包括机架，所述原料处理机构包括设置在所述机架内的加热腔，所述机架顶部端面上固定安装第一电机，所述第一电机下侧输出轴固定连接电机轴，所述电机轴贯穿所述加热腔与所述加热腔底壁之间转动配合，将塑料原料送入到料斗内，料斗内的塑料原料通过进料管道进入到加热腔内，加热组件对加热腔内的原料进行加热。上述专利中的塑料挤出机存在以下不足：螺杆更换不方便，且更换成本高，由此造成了挤出机使用时成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，包括挤出管，挤出管上设有进料管，进料管上设有进料口，挤出管的一端设有挤出头，挤出管的另一端设有电机，挤出管内设有与电机连接的螺杆，螺杆包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆，第一螺杆与电机连接，第一螺杆与第二螺杆之间、第二螺杆与第三螺杆之间、第三螺杆与第四螺杆之间、第四螺杆与第五螺杆之间均通过螺栓可拆卸连接，第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆的外周均设有挤出螺纹。

优选地：第一螺杆的半径大于第二螺杆的半径，第二螺杆的半径大于第三螺杆的半径，第三螺杆的半径大于第四螺杆的半径，第四螺杆的半径大于第五螺杆的半径。

优选地：挤出管内设有挤出腔，挤出管由外至内依次分布有第一金属外护套、第一导热层和第一保护层，第一导热层内设有外接电源电连接的第一导热丝。

优选地：第一导热丝上设有多根与外接电源电连接的通电导线。

优选地：第一金属外护套与第一导热层之间设有第一隔热层。

优选地：挤出管的一侧设有初步加热管，初步加热管内设有与挤出腔连通的进料腔。

优选地：初步加热管由外至内依次分布有第二金属外护套、第二导热层和第二保护层，第二导热层内设有外接电源电连接的第二电热丝。

优选地：第二金属外护套与第二导热层之间设有第二隔热层。

优选地：初步加热管与挤出管之间的夹角为α，90＜α≤145°。

本实用新型的有益效果为：

1、螺杆由多根可拆卸螺杆组成，在使用时，当其中一个螺杆损坏后可更换该根损坏的螺杆，而无需更换整根螺杆，大大降低了挤出机使用时的成本，又能提高挤出使用时的效率，也方便了螺杆的更换。

2、通过螺栓可拆卸各个螺杆，大大方便了损坏螺杆的更换，降低了挤出机使用时的成本，同时也提高了挤出机的挤出效率。

3、通过使第一螺杆的半径大于第二螺杆的半径，第二螺杆的半径大于第三螺杆的半径，第三螺杆的半径大于第四螺杆的半径，第四螺杆的半径大于第五螺杆的半径，如此设置实现了螺杆在旋转时各个螺杆段的腔道间隙不同，在螺杆旋转时可大半径的螺杆会产生比较大的挤压力挤压物料，从而有效提供了挤出机挤出的效率。

4、由外接电源对第一导热丝供电，然后由第一导热丝发热经过第一导热层对挤出腔进行加热，从而实现对挤出腔内的塑料进行热融挤出，有效提高了挤出机的挤出效率和质量。

5、多根通电导线同时对第一导热丝供电，且与第一导热丝串联，如此可保证挤出腔内可在短时间内快速升温至热融挤出温度，有效提高了挤出机的挤出效率。

6、通过设置第一隔热层，既能够避免挤出腔内的热量损失，提高热能利用效率，又能避免第一金属外护套温度过高，提高了挤出机使用时的安全性。

7、初步加热管的作用是实现对塑料的初步加热，使得塑料在进入挤出腔前以及进行了初步热融，有效提高了挤出机挤出的效率和质量。

8、由外接电源对第二电热丝进行加热，然后由第二电热丝实现对第二导热层进行加热，然后由第二导热层实现将热量传递到进料腔内，从而实现对进料腔内的塑料进行热融，实现了对挤出机塑料的初步热融，进一步提高了挤出机的挤出效率和质量。

9、第二隔热层可避免初步加热管内热量的损失，同时也避免了第二金属外护套温度过高，降低了挤出机的热损耗，提高了挤出机使用时的安全性。

10、初步加热管与挤出管之间的夹角为α，90＜α≤145°。如此设置，可降低初步加热管内塑料的进料速度，保证了塑料在初步加热管内获得充分加热，进而提高了挤出机的挤出效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机中初步加热管的局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机的挤出管的纵切剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机中螺杆的结构示意图；

图6为图5中A-A面的剖视图。

图中：1、挤出管；101、第一金属外护套；102、第一隔热层； 103、第一导热丝；104、通电导线；105、第一导热层；106、第一保护层；107、挤出腔；2、挤出头；3、进料口；4、电机；5、初步加热管；501、进料腔；502、第二金属外护套；503、第二隔热层；504、第二导热丝；505、第二导热层；506、第二保护层；6、进料管；7、螺杆；701、第一螺杆；702、第二螺杆；703、第三螺杆；704、第四螺杆；705、第五螺杆；8、挤出螺纹；9、螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提出的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，包括挤出管1，挤出管1上设有进料管6，进料管6上设有进料口3，挤出管1的一端设有挤出头2，挤出管1的另一端设有电机 4，挤出管1内设有与电机4连接的螺杆7，螺杆7包括第一螺杆701、第二螺杆7027、第三螺杆7037、第四螺杆7047和第五螺杆7057，第一螺杆701、第二螺杆7027、第三螺杆7037、第四螺杆7047和第五螺杆7057的外周均设有挤出螺纹8。在使用时，当其中一个螺杆7 损坏后可更换该根损坏的螺杆7，而无需更换整根螺杆7，大大降低了挤出机使用时的成本，又能提高挤出使用时的效率，也方便了螺杆 7的更换。

在本实施例中，螺杆7包括第一螺杆701、第二螺杆7027、第三螺杆7037、第四螺杆7047和第五螺杆7057，第一螺杆701与电机4 连接，第一螺杆701与第二螺杆7027之间、第二螺杆7027与第三螺杆7037之间、第三螺杆7037与第四螺杆7047之间、第四螺杆7047 与第五螺杆7057之间均通过螺栓9可拆卸连接。通过螺栓9可拆卸各个螺杆7，大大方便了损坏螺杆7的更换，降低了挤出机使用时的成本，同时也提高了挤出机的挤出效率。

在本实施例中，第一螺杆701的半径大于第二螺杆702的半径，第二螺杆702的半径大于第三螺杆703的半径，第三螺杆703的半径大于第四螺杆704的半径，第四螺杆704的半径大于第五螺杆705的半径。通过使第一螺杆701的半径大于第二螺杆702的半径，第二螺杆702的半径大于第三螺杆703的半径，第三螺杆703的半径大于第四螺杆704的半径，第四螺杆704的半径大于第五螺杆705的半径，如此设置实现了螺杆7在旋转时各个螺杆7段的腔道间隙不同，在螺杆7旋转时可大半径的螺杆7会产生比较大的挤压力挤压物料，从而有效提供了挤出机挤出的效率。

在本实施例中，挤出管1内设有挤出腔107，挤出管1由外至内依次分布有第一金属外护套101、第一导热层105和第一保护层106，第一导热层105内设有外接电源电连接的第一导热丝103。由外接电源对第一导热丝103供电，然后由第一导热丝103发热经过第一导热层105对挤出腔107进行加热，从而实现对挤出腔107内的塑料进行热融挤出，有效提高了挤出机的挤出效率和质量。

在本实施例中，第一导热丝103上设有多根与外接电源电连接的通电导线104。多根通电导线104同时对第一导热丝103供电，且与第一导热丝103串联，如此可保证挤出腔107内可在短时间内快速升温至热融挤出温度，有效提高了挤出机的挤出效率。

在本实施例中，第一金属外护套101与第一导热层105之间设有第一隔热层102。通过设置第一隔热层102，既能够避免挤出腔107 内的热量损失，提高热能利用效率，又能避免第一金属外护套101温度过高，提高了挤出机使用时的安全性。

在本实施例中，挤出管1的一侧设有初步加热管5，初步加热管 5内设有与挤出腔107连通的进料腔501。初步加热管5的作用是实现对塑料的初步加热，使得塑料在进入挤出腔107前以及进行了初步热融，有效提高了挤出机挤出的效率和质量。

在本实施例中，初步加热管5由外至内依次分布有第二金属外护套502、第二导热层505和第二保护层506，第二导热层505内设有外接电源电连接的第二电热丝。由外接电源对第二电热丝进行加热，然后由第二电热丝实现对第二导热层505进行加热，然后由第二导热层505实现将热量传递到进料腔501内，从而实现对进料腔501内的塑料进行热融，实现了对挤出机塑料的初步热融，进一步提高了挤出机的挤出效率和质量。

在本实施例中，第二金属外护套502与第二导热层505之间设有第二隔热层503。第二隔热层503可避免初步加热管5内热量的损失，同时也避免了第二金属外护套502温度过高，降低了挤出机的热损耗，提高了挤出机使用时的安全性。

在本实施例中，初步加热管5与挤出管1之间的夹角为α，90 ＜α≤145°。具体到本实施例中，α为120°，如此设置，可降低初步加热管5内塑料的进料速度，保证了塑料在初步加热管5内获得充分加热，进而提高了挤出机的挤出效率和质量。

可以理解的是，α还可以为95°，100°，105°，110°，115°，125°，130°，135°，140°，145°等。

可以理解的是，第一保护层106和第二保护层506均为陶瓷内胆。

可以理解的，第一隔热层102和第二隔热层503均为石英内胆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，包括挤出管(1)，其特征在于，挤出管(1)上设有进料管(6)，进料管(6)上设有进料口(3)，挤出管(1)的一端设有挤出头(2)，挤出管(1)的另一端设有电机(4)，挤出管(1)内设有与电机(4)连接的螺杆(7)，螺杆(7)包括第一螺杆(701)、第二螺杆(702)、第三螺杆(703)、第四螺杆(704)和第五螺杆(705)，第一螺杆(701)与电机(4)连接，第一螺杆(701)与第二螺杆(702)之间、第二螺杆(702)与第三螺杆(703)之间、第三螺杆(703)与第四螺杆(704)之间、第四螺杆(704)与第五螺杆(705)之间均通过螺栓(9)可拆卸连接，第一螺杆(701)、第二螺杆(702)、第三螺杆(703)、第四螺杆(704)和第五螺杆(705)的外周均设有挤出螺纹(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，第一螺杆(701)的半径大于第二螺杆(702)的半径，第二螺杆(702)的半径大于第三螺杆(703)的半径，第三螺杆(703)的半径大于第四螺杆(704)的半径，第四螺杆(704)的半径大于第五螺杆(705)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，挤出管(1)内设有挤出腔(107)，挤出管(1)由外至内依次分布有第一金属外护套(101)、第一导热层(105)和第一保护层(106)，第一导热层(105)内设有外接电源电连接的第一导热丝(103)。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，第一导热丝上设有多根与外接电源电连接的通电导线(104)。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，第一金属外护套(101)与第一导热层(105)之间设有第一隔热层(102)。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，挤出管(1)的一侧设有初步加热管(5)，初步加热管(5)内设有与挤出腔(107)连通的进料腔(501)。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，初步加热管(5)由外至内依次分布有第二金属外护套(502)、第二导热层(505)和第二保护层(506)，第二导热层(505)内设有外接电源电连接的第二电热丝。

8.根据权利要求6所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，第二金属外护套(502)与第二导热层(505)之间设有第二隔热层(503)。

9.根据权利要求6所述的一种便于更换主轴的热融塑料挤出机，其特征在于，初步加热管(5)与挤出管(1)之间的夹角为α，90＜α≤145°。

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