CN212736936U - 一种挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出螺杆技术领域，具体公开了一种挤出螺杆，包括外壳和进料段，所述外壳的内部设置有螺杆本体，且外壳的右端上下两端均设置有卡块，所述进料段的右侧设置有接头，且进料段位于螺杆本体的右端，所述螺杆本体的上下两端均设置有螺棱，且螺棱的左右两端均设置有螺纹槽，所述螺杆本体的左端设置有凹槽。该挤出螺杆，与现有的普通挤出螺杆相比，可实现对物料均匀的挤出，避免了因输入端流速快，后端流速减慢，导致填充材料的不均匀导致材料浪费的问题，加热管道内部的导热线能对材料进行加热和保温，避免了材料在内部冷却后凝固，影响下次的挤出使用，提高了材料的使用率，也提高了该螺杆工作的整体效率。

Description

一种挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出螺杆技术领域，具体为一种挤出螺杆。

背景技术

挤出螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，挤出螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等，挤出螺杆的作用是使胶料随挤出螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料，挤出螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，目前挤出螺杆一般包括连接段和混炼段，其中，进料段和混炼段之间的挤出螺杆上设有螺纹段，相邻螺纹之间构成螺旋槽，胶料随着螺旋槽的旋转运动变成直线运动，挤塑机的挤出系统一般包括机筒和挤出螺杆，塑料通过挤塑机的挤出系统塑化成均匀的熔体。

现有的挤出螺杆结构简单，没有保温的效果，设备在使用的过程中利用螺杆的转动推动作用，实现对物料的运输，输出的过程中前端输出物料较快，输出端的材料的流速不易控制，易在注入材料的过程中，导致产品表面的材料厚薄不一，降低产品的有效生产率，且挤出螺杆输出端没有分流结构，易导致对原材料的浪费，提高成本，在挤出的过程中，内部没有加热保温结构，间隔再次使用，内部材料易出现冷却凝结，降低挤出的效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的挤出螺杆基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出螺杆，以解决上述背景技术中提出一般现有的挤出螺杆结构简单，没有保温的效果，设备在使用的过程中利用螺杆的转动推动作用，实现对物料的运输，输出的过程中前端输出物料较快，输出端的材料的流速不易控制，易在注入材料的过程中，导致产品表面的材料厚薄不一，降低产品的有效生产率，且挤出螺杆输出端没有分流结构，易导致对原材料的浪费，提高成本，在挤出的过程中，内部没有加热保温结构，间隔再次使用，内部材料易出现冷却凝结，降低挤出的效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出螺杆，包括外壳和进料段，所述外壳的内部设置有螺杆本体，且外壳的右端上下两端均设置有卡块，所述进料段的右侧设置有接头，且进料段位于螺杆本体的右端，所述螺杆本体的上下两端均设置有螺棱，且螺棱的左右两端均设置有螺纹槽，所述螺杆本体的左端设置有凹槽，且凹槽的内部设置有调节块，所述调节块的内部设置有螺栓，所述螺杆本体的左端设置有混合段，且混合段的前后两端均设置有分流块，所述螺杆本体内部设置有加热管道，且加热管道的内部设置有导热线，所述加热管道的上下两端均设置有耐磨层，且耐磨层的内部设置有耐高温层。

优选的，所述外壳的中轴线与螺杆本体的中轴线之间相重合，且螺棱呈等距状分布于螺杆本体的外表面。

优选的，所述接头与螺杆本体之间为一体式结构，且卡块之间关于外壳的中轴线相对称。

优选的，所述凹槽与螺杆本体之间构成卡合结构，且螺栓呈等等距状安置于调节块的内部。

优选的，所述加热管道的中轴线与螺杆本体的中轴线之间相重合，且导热线呈等距状分布于加热管道的内部。

优选的，所述混合段的与螺杆本体之间为一体式结构，且分流块呈等距状分布于混合段的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过外壳、螺杆本体、接头、进料段、分流块和混合段的设置，使得先将螺杆本体与设备的外壳之间通过卡块与螺旋接头进行安装固定，物料从进料段进入，在挤出螺杆转动的作用下，物料挤出实现传输，操作简单，实现机械运输，减少人力，也提高工作效率，分流块和混合段可对输出的材料进行分流混合，避免输出的物料造成产品的厚薄不一，影响使用，且造成了物料的浪费，增加了成本；

2.本实用新型通过卡块、螺棱、螺纹槽和耐磨层的设置，使得卡块可直接与设备之间进行卡合连接，便于操作者进行安装，多组螺棱和螺纹槽增加了输出材料的速度，提高设备的输出效率，耐磨层可提高螺杆本体和螺棱的耐磨性，长期使用也不易损坏，延长了该挤出螺杆的使用寿命；

3.本实用新型通过凹槽、调节块、螺栓、加热管道、导热线和耐高温层的设置，使得加热管道内部的导热线可实现对材料的加热和保温，避免材料在内部冷却后易凝固，影响下次的挤出使用，耐高温层的使用提高了挤出螺杆的质量，提高了其耐用性，凹槽可与调节块之间进行卡合，根据所需填充的产品，可对材料的挤出流速通过转动螺栓进行调节，使用方便，也可使得产品填充均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、螺杆本体；3、接头；4、进料段；5、分流块；6、混合段；7、卡块；8、螺棱；9、螺纹槽；10、耐磨层；11、凹槽；12、调节块；13、螺栓；14、加热管道；15、导热线；16、耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出螺杆，包括外壳1和进料段4，外壳1的内部设置有螺杆本体2，且外壳1的右端上下两端均设置有卡块7，进料段4的右侧设置有接头3，且进料段4位于螺杆本体2的右端，接头3与螺杆本体2之间为一体式结构，且卡块7之间关于外壳1的中轴线相对称，螺杆本体2的上下两端均设置有螺棱8，且螺棱8的左右两端均设置有螺纹槽9，外壳1的中轴线与螺杆本体2的中轴线之间相重合，且螺棱8呈等距状分布于螺杆本体2的外表面，通过外壳1、螺杆本体2、接头3、进料段4、分流块5和混合段6的设置，使得先将螺杆本体2与设备的外壳1之间通过卡块7与螺旋接头3进行安装固定，物料从进料段4进入，在挤出螺杆转动的作用下，物料挤出实现传输，操作简单，实现机械运输，减少人力，也提高工作效率，分流块5和混合段6可对输出的材料进行分流混合，避免输出的物料造成产品的厚薄不一，影响使用，且造成了物料的浪费，增加了成本；

螺杆本体2的左端设置有凹槽11，且凹槽11的内部设置有调节块12，调节块12的内部设置有螺栓13，凹槽11与螺杆本体2之间构成卡合结构，且螺栓13呈等等距状安置于调节块12的内部，螺杆本体2的左端设置有混合段6，且混合段6的前后两端均设置有分流块5，混合段6的与螺杆本体2之间为一体式结构，且分流块5呈等距状分布于混合段6的外表面，通过卡块7、螺棱8、螺纹槽9和耐磨层10的设置，使得卡块7可直接与设备之间进行卡合连接，便于操作者进行安装，多组螺棱8和螺纹槽9增加了输出材料的速度，提高设备的输出效率，耐磨层10可提高螺杆本体2和螺棱8的耐磨性，长期使用也不易损坏，延长了该挤出螺杆的使用寿命；

螺杆本体2内部设置有加热管道14，且加热管道14的内部设置有导热线15，加热管道14的中轴线与螺杆本体2的中轴线之间相重合，且导热线15呈等距状分布于加热管道14的内部，通过凹槽11、调节块12、螺栓13、加热管道14、导热线15和耐高温层16的设置，使得加热管道14内部的导热线15可实现对材料的加热和保温，避免材料在内部冷却后易凝固，影响下次的挤出使用，耐高温层16的使用提高了挤出螺杆的质量，提高了其耐用性，凹槽11可与调节块12之间进行卡合，根据所需填充的产品，可对材料的挤出流速通过转动螺栓13进行调节，使用方便，也可使得产品填充均匀，加热管道14的上下两端均设置有耐磨层10，且耐磨层10的内部设置有耐高温层16。

工作原理：在使用该挤出螺杆时，首先将外壳1与设备通过卡块7相连接，并将螺杆本体2的接头3与设备进行螺纹连接，调节块12与凹槽11之间进行卡合，此时设备可从进料段4进行输料，连接外部电机，螺杆本体2转动，从而螺棱8转动带动物料移动，实现物料的挤出，前端的混合段6和分流块5可对物料进行分流混合，避免输出的物料造成产品的厚薄不一，影响使用，操作者可根据产品的填充的需求，旋动螺栓13，可对下端的流速进行调节，在输料的过程中，加热管道14内部的导热线15(型号：AWM-3589)加热可避免管道内部材料冷凝，影响下次使用，这就是该挤出螺杆的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤出螺杆，包括外壳(1)和进料段(4)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有螺杆本体(2)，且外壳(1)的右端上下两端均设置有卡块(7)，所述进料段(4)的右侧设置有接头(3)，且进料段(4)位于螺杆本体(2)的右端，所述螺杆本体(2)的上下两端均设置有螺棱(8)，且螺棱(8)的左右两端均设置有螺纹槽(9)，所述螺杆本体(2)的左端设置有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部设置有调节块(12)，所述调节块(12)的内部设置有螺栓(13)，所述螺杆本体(2)的左端设置有混合段(6)，且混合段(6)的前后两端均设置有分流块(5)，所述螺杆本体(2)内部设置有加热管道(14)，且加热管道(14)的内部设置有导热线(15)，所述加热管道(14)的上下两端均设置有耐磨层(10)，且耐磨层(10)的内部设置有耐高温层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于：所述外壳(1)的中轴线与螺杆本体(2)的中轴线之间相重合，且螺棱(8)呈等距状分布于螺杆本体(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于：所述接头(3)与螺杆本体(2)之间为一体式结构，且卡块(7)之间关于外壳(1)的中轴线相对称。

4.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于：所述调节块(12)通过凹槽(11)与螺杆本体(2)之间构成卡合结构，且螺栓(13)呈等等距状安置于调节块(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于：所述加热管道(14)的中轴线与螺杆本体(2)的中轴线之间相重合，且导热线(15)呈等距状分布于加热管道(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆，其特征在于：所述混合段(6)的与螺杆本体(2)之间为一体式结构，且分流块(5)呈等距状分布于混合段(6)的外表面。

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