CN205969871U - 双阶喂料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双阶喂料系统,它包括:上阶喂料装置;接料盒,所述接料盒的进料口与上阶喂料装置的下料口相连通;料筒组,所述料筒组的进料口与所述接料盒的下料口相连通;下阶喂料部件,所述下阶喂料部件包括螺杆装置和驱动螺杆装置旋转的驱动机构,所述螺杆装置设置在料筒组内。本实用新型效率高、清理方便、产量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双阶喂料系统,适用于双螺杆挤出机填充料、工程塑料等相关挤出领域。
背景技术
目前,作为填充、工程塑料等主要加工设备的同向双螺杆挤出机,以其优良的输送、建压能力,良好的混合性能,高效的熔融塑化效率在聚合物加工业得到广泛应用,随着同向平行双螺杆挤出机向高扭和高速方向发展,传统的喂料方案和技术已经无法匹配主机要求。新设计的高速侧向强制喂料的双阶喂料系统大大提高喂料效率,匹配了主机的高产量要求。
但是传统的喂料系统由于转速慢,挤出不均匀,容易造成冒料,而且由于料筒没有设置冷却,导致物料在进入主机之前就产生塑化,堵塞出料口,影响主机产量,因为物料在料筒里塑化,不易于清理,而且也增加了生产的成本,生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种双阶喂料系统,它效率高、清理方便、产量高。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种双阶喂料系统,它包括:
上阶喂料装置;
接料盒,所述接料盒的进料口与上阶喂料装置的下料口相连通;
料筒组,所述料筒组的进料口与所述接料盒的下料口相连通;
下阶喂料部件,所述下阶喂料部件包括螺杆装置和驱动螺杆装置旋转的驱动机构,所述螺杆装置设置在料筒组内。
进一步,所述上阶喂料装置与接料盒之间设置有软性连接结构。
进一步,所述料筒组件包括进料筒和前料筒,所述料筒组的进料口设置在进料筒上,所述前料筒与进料筒相连接。
进一步为了确保前料筒内的物料不会因为主机导热提前塑化的现象,从而堵塞料筒,进而导致螺杆抱死的现象,所述前料筒内设置有对前料筒内的物料进行冷却的冷却介质通道。
进一步为了确保本系统的喂料的多样型,能够用于多种不同的物料,所述上阶喂料装置内设置的螺杆为啮合螺杆、非啮合螺杆以及弹簧螺杆中的至少一种。
进一步为了确保清理方便,所述螺杆装置为同向双螺杆结构。
进一步为了确保本系统侧喂料的精度和产量,所述螺杆装置中的螺杆包括芯轴、螺套和平螺杆头,螺套套装在芯轴上,所述平螺杆头通过螺纹连接在芯轴的头端上,并且平螺杆头将螺套限位并紧固在芯轴上。
进一步为了防止物料对螺杆装置的腐蚀性,所述芯轴采用40CrNiMoA材质;和/或所述螺套采用氮化钢材质;和/或所述平螺杆头的表层具有镀铬层。
进一步为了给螺杆装置提供旋转的动力,所述驱动机构包括电机和减速箱,所述电机的输出端与减速箱的输入轴相传动连接,所述减速箱的输出轴与螺杆装置传动连接。
进一步为了确保螺杆装置的拆卸方便,所述减速箱的输出轴通过花键套与螺杆装置传动连接,花键套为渐开线花键结构,花键套的两头设置有不同的旋向的螺纹。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型由于前料筒、进料筒、螺杆装置采用氮化钢材质,提高了系统的耐磨性,延长了系统使用寿命。
2、螺杆装置放弃了早期的整体螺杆,等螺距的设计结构,采用芯轴加等间隙全啮合螺纹块的结构,采用了多种螺距,积木式装配,提高了强制输送效果,保证了侧喂料精度和产量。
3、本实用新型的电极可以采用高速电机,能够保证主机的高产量的要求。
4、减速箱的速比可以根据客户的要求进行调整,以达到最优化的设计。
5、增加了很多人性化的设计:平螺杆头、调整高度的支架,使用户使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种高速侧向强制喂料的双阶喂料系统结构图;
图2为本实用新型的螺杆装置的结构示意图;
图3为本本实用新型的驱动机构与螺杆装置的连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~3所示,一种双阶喂料系统,它包括:
上阶喂料装置1;
接料盒2,所述接料盒2的进料口与上阶喂料装置1的下料口相连通;
料筒组,所述料筒组的进料口与所述接料盒2的下料口相连通;
下阶喂料部件,所述下阶喂料部件包括螺杆装置5和驱动螺杆装置5旋转的驱动机构,所述螺杆装置5设置在料筒组内。
本实用新型可以设置有一底座11,将驱动机构安装在底座11上。
所述上阶喂料装置1与接料盒2之间设置有软性连接结构。
如图1所示,所述料筒组件包括进料筒3和前料筒4,所述料筒组的进料口设置在进料筒3上,所述前料筒4与进料筒3相连接。
为了确保料筒内的物料不会因为主机导热提前塑化,所述前料筒4内设置有对前料筒4内的物料进行冷却的冷却介质通道,隔绝热量。
为了确保本系统的喂料的多样型,所述上阶喂料装置1的喂料螺杆可以根据物料的不同,所述上阶喂料装置1内设置的螺杆为啮合螺杆、非啮合螺杆以及弹簧螺杆中的至少一种。
所述螺杆装置5为同向双螺杆结构,从而宜于清理。
为了确保本系统侧喂料的精度和产量,如图2所示,所述螺杆装置5中的螺杆包括芯轴5-1、螺套5-2和平螺杆头5-3,螺套5-2套装在芯轴5-1上,所述平螺杆头5-3通过螺纹连接在芯轴5-1的头端上,并且平螺杆头5-3将螺套5-2限位并紧固在芯轴5-1上;所述螺杆装置5采用积木式的结构,根据物料不同来自由组合,提高了强制输送效果。
所述芯轴5-1采用40CrNiMoA材质;和/或所述螺套5-2采用氮化钢材质;和/或所述平螺杆头的表层具有镀铬层。
如图1所示,所述驱动机构包括电机10和减速箱8,所述电机10的输出端与减速箱8的输入轴相传动连接,所述减速箱8的输出轴通过联轴器9与螺杆装置5传动连接。
其中,料筒组可以通过中体6安装在减速箱8上。
为了确保螺杆装置5的拆卸方便,如图1所示,所述减速箱8的输出轴通过花键套6与螺杆装置5传动连接,花键套6为渐开线花键结构,花键套6的两头设置有不同的旋向的螺纹。
在进行工作的过程中,物料先从上阶喂料装置1经过接料盒2,接料盒2设置有排气口,防止冒料现象出现,物料从接料盒2进入进料筒3,该状态下,前料筒4的冷却管路已接通冷却水,对料筒进行降温,物料进过螺杆装置的压缩后,从前料筒4出来后,直接进入到主机中。
与传统技术相比,本实用新型由于前料筒4设置有冷却介质通道,物料不会产生提前融化的现象,可以保证产品的质量,提高生产效率,降低成本,由于螺杆设置为积木式的结构,提高了强制输送效果,保证了侧喂料精度和产量;由于螺杆装置为同向啮合双螺杆结构,可以在均匀的条件下进行强制加料,能克服“架桥”的现象,使加料均匀,同时由于双螺杆本身自洁性较好,更易于清理。还可以根据客户的要求,替换减速箱内的齿轮,提供最优化的设计。本高速侧向强制喂料的双阶喂料系统,增加很多人型化的设计。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双阶喂料系统,其特征在于,它包括:
上阶喂料装置(1);
接料盒(2),所述接料盒(2)的进料口与上阶喂料装置(1)的下料口相连通;
料筒组,所述料筒组的进料口与所述接料盒(2)的下料口相连通;
下阶喂料部件,所述下阶喂料部件包括螺杆装置(5)和驱动螺杆装置(5)旋转的驱动机构,所述螺杆装置(5)设置在料筒组内。
2.根据权利要求1所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述上阶喂料装置(1)与接料盒(2)之间设置有软性连接结构。
3.根据权利要求1所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述料筒组件包括进料筒(3)和前料筒(4),所述料筒组的进料口设置在进料筒(3)上,所述前料筒(4)与进料筒(3)相连接。
4.根据权利要求3所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述前料筒(4)内设置有对前料筒(4)内的物料进行冷却的冷却介质通道。
5.根据权利要求1所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述上阶喂料装置(1)内设置的螺杆为啮合螺杆、非啮合螺杆以及弹簧螺杆中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述螺杆装置(5)为同向双螺杆结构。
7.根据权利要求1或6所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述螺杆装置(5)中的螺杆包括芯轴(5-1)、螺套(5-2)和平螺杆头(5-3),螺套(5-2)套装在芯轴(5-1)上,所述平螺杆头(5-3)通过螺纹连接在芯轴(5-1)的头端上,并且平螺杆头(5-3)将螺套(5-2)限位并紧固在芯轴(5-1)上。
8.根据权利要求7所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述芯轴(5-1)采用40CrNiMoA材质;和/或所述螺套(5-2)采用氮化钢材质;和/或所述平螺杆头()的表层具有镀铬层。
9.根据权利要求1所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述驱动机构包括电机(10)和减速箱(8),所述电机(10)的输出端与减速箱(8)的输入轴相传动连接,所述减速箱(8)的输出轴与螺杆装置(5)传动连接。
10.根据权利要求9所述的双阶喂料系统,其特征在于:所述减速箱(8)的输出轴通过花键套(6)与螺杆装置(5)传动连接,花键套(6)为渐开线花键结构,花键套(6)的两头设置有不同的旋向的螺纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620799103.3U CN205969871U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 双阶喂料系统 |
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CN201620799103.3U CN205969871U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 双阶喂料系统 |
Publications (1)
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CN201620799103.3U Active CN205969871U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 双阶喂料系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107701663A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-16 | 常州长浪齿轮箱有限公司 | 注塑机专用齿轮箱 |
CN108687997A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-23 | 泗阳宝源塑胶材料有限公司 | 双阶双螺杆挤出机 |
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2016
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