CN204749213U

CN204749213U - 一种双螺杆挤出机

Info

Publication number: CN204749213U
Application number: CN201520440523.8U
Authority: CN
Inventors: 宋迎琰
Original assignee: SHANGHAI MINGSHENG AUTOMOBILE ACCESSORIES CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI MINGSHENG AUTOMOBILE ACCESSORIES CO Ltd
Priority date: 2015-06-24
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2025-06-24

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括主电机、机架、齿轮箱、喂料装置、机筒及冷却装置；机筒内筒体与螺杆设计成积木结构，根据需要进行任意组合，具有很好的互换性；筒体内增加混料块的设计，保证了设备中物料的分散；同时，筒体与螺杆的螺纹均采用氮化钢金属材料，提高了耐磨、耐腐蚀能力，延长了使用的寿命；螺杆与混炼块采用花键的独特连接方式，增强了螺纹元件与螺杆中心轴的强度，通过以上手段提高物料分散的能力；使物料进行有效地均匀分散，提高物料输送的效率；同时，也提高了物料的混炼效果，缩短物料的滞留时间；另外，在喂料装置上增加双螺杆搅拌器，在喂料的过程中保证了物料的均匀准确，不产生架料现象。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种汽车零件表面的涂料加工过程中双螺杆挤出机。

背景技术

在汽车零件表面的涂料的加工过程中,有一步生产工序是将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出；这个过程中，现有的挤出机是将混合物经过进料都进入挤出模块，进料都用于向挤出模块提供混合物；挤出模块对物料进行加热熔融，然后通过螺杆传动来挤压混合物；但是传统挤出机结构在物料进行加热熔融挤出时易产生物料分散不均匀，混炼效果差，从而导致物料滞留时间长，输送效率低等缺点；同时，传统的双螺杆挤出机通常为上下两个螺筒结构，这使螺桶内部零件的维修及更换十分不便，操作也比较困难，而且汽车零件表面的的表面涂料的要求不是所有的工艺生产的涂料都能满足要求。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，针对汽车零件表面的涂料的加工进行改进，提供一种操作方便的双螺杆挤出机；该挤出机能够有效地使物料分散均匀，提高物料输送效率；同时，还能提高物料的混炼效果，缩短物料的滞留时间。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双螺杆挤出机，包括主电机、机架、齿轮箱、喂料装置、机筒及冷却装置；所述主电机、齿轮箱、喂料装置及机筒均设置在机架上端；所述冷却装置设置在机架的下端；其特征在于：所述机筒设有螺杆、筒体；所述筒体与螺杆设置成积木式结构；所述机筒内设有混炼块；所述螺杆与混炼块通过24齿花键进行连接；

进一步改进，所述主电机的传动轴上设有联轴器；所述主电机通过该联轴器与齿轮箱连接在一起；

进一步改进，所述齿轮箱的输出轴上设有花键连接套；所述齿轮箱通过花键连接套与螺杆连接在一起；

进一步改进，所述机筒内设有四个区域，分别为喂料区、第一加热区、第二加热区及出料区；所述喂料装置固定机筒的喂料区上方；所述第一加热区、第二加热区的位置设有用于监控加热区温度变化的温控表；所述喂料区与出料区内均设有用于冷却水进出的管道；

进一步改进，所述机筒内设有四个加热板；所述加热板每两个为一对，分别设置在第一加热区、第二加热区内；

进一步改进，所述机筒为可打开式机筒；所述机筒内设有衬瓦；

进一步改进，所述冷却装置包括水箱、水泵及换热器；所述水泵输入端与输出端均设有法兰连接件；所述水泵分别通过两端的法兰连接件与水箱、换热器相连接；所述换热器上设有用于实时监控循环水的水压表；

进一步改进，所述喂料装置上设有双螺杆搅拌器；

进一步改进，所述筒体为金属筒体，其材质为氮化钢或双金属材料；

进一步改进，所述螺杆的螺纹为氮化钢或高速具钢螺纹；

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将机筒的筒体与螺杆设置成积木结构，使筒体与螺杆具有很好的互换性，可以根据不同需要进行任意的组合，通过24齿花键将螺杆与混炼块连接在一起，增加混料块的设计，保证了设备中物料的分散；同时，筒体与螺杆的螺纹均采用氮化钢金属材料，提高了筒体与螺纹的耐磨、耐腐蚀能力，延长了使用的寿命；独特的螺纹设计结构，保证了螺纹工作段的法向齿面间隙；螺杆与混炼块独特的连接方式，增强了螺纹元件与螺杆中心轴的强度，通过以上手段提高物料分散的能力；使物料进行有效地均匀分散，提高物料输送的效率；同时，也提高了物料的混炼效果，缩短了物料的滞留时间；另外，在喂料装置上也设有双螺杆搅拌器，在喂料的过程中保证了物料的均匀准确，不产生架料现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明:

1、主电机；2、机架；3、联轴器；4、齿轮箱；5、花键连接套；6、双螺杆搅拌器；7、喂料装置；8、第一固定支架；9、第一固定螺栓；10、机筒；11、螺杆；12、加热板；13、第二支架；14、第二固定螺栓；15、出料区；16、第三固定支架；17、第三固定螺栓；18、水箱；19、换热器；20、法兰连接器(输入端)；21、水泵；22、法兰连接器(输出端)；23、出水管；24、水压表；25、进水管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种双螺杆挤出机，包括主电机1、机架2、齿轮箱4、喂料装置7、机筒9及冷却装置；所述主电机1、齿轮箱4、喂料装置7及机筒9均设置在机架2上端；所述冷却装置设置在机架2的下端；所述机筒9内设有螺杆11、筒体15；所述筒体15与螺杆11设置成积木式结构；

本实施例中，上述积木式结构该结构具有很好的互换性，可根据物料的加工工艺进行任意组合使用；筒体采用氮化钢、双金属材料，增强了筒体的耐磨及耐腐蚀能力；也间接地延长来筒体的使用寿命；螺杆的螺纹采用氮化钢、高速具钢材料，螺纹曲线采用计算机辅助设计，配合独特的螺纹加工工艺，从而保证粮螺纹工作段的法向齿轮间隙，保持了螺杆良好的自洁性；

所述机架2上设有第一固定支架8、第三固定支架16、两个第一固定螺栓9及两个第三固定螺栓17；所述第一固定8支架通过第一固定螺栓9固定在机架2上；所述第三固定支架16的底部通过第三固定螺栓17固定在机架上；所述第三固定支架16的一侧设有第二固定支架13；所述第二固定支架13的底端设有第二固定螺栓14；所述第三固定支架16通过该固定螺栓14与第二固定支架13固定在一起；所述机筒10通过第一固定支架8、第二固定支架13与第三固定支架16的组合固定在机架2；所述喂料装置7通过第一固定支架8固定在机架2上；

所述主电机1的传动轴上设有联轴器3；所述主电机1通过该联轴器3与齿轮箱4连接在一起；该结构主要是将联轴器3分别与主电机1的传动轴、齿轮箱的输入轴相连接，从而将主电机1与齿轮箱4进行弹性连接；该连接结构能够使设备运行平稳；

优选地，本实施例中，齿轮箱4采用高速低噪音齿轮减速箱，其内部的传动齿轮采用斜齿设计结构，齿轮箱4通过数控镗床加工而成，提高了齿轮箱4的精度及可靠性；齿轮通过专用的齿轮磨床加工而成，提高了齿轮的精度，同时也降低了齿轮的噪音；另外，传动齿轮采用优质、超高合金渗碳钢材料，结合渗碳、淬火，磨齿工艺，齿轮的表面增加里齿轮的强化处理，大大提高了齿轮的转速及扭力；

齿轮箱4内设有润滑油，所述润滑油的牌号为32#齿轮油≤35℃

所述齿轮箱4的输出轴上设有花键连接套5；通过该花键连接套5将齿轮箱4的输出轴与螺杆的传动轴进行锁紧；从而将所述齿轮箱4与螺杆11连接在一起；该连接结构连接方式简单、拆卸也十分方便；

所述机筒10内设有混炼块；所述螺杆11与混炼块通过24齿花键进行连接；机筒10内部设有衬瓦，便于设备的清洁及维护；

优选地，本实施例中，机筒10采用可打开式设计结构，在设备需要进行维护时，可以直接将机筒10打开；该结构有利于设备的维护；增加混炼块的设计，保证设备在长时间运行过程中不产生固化离子；同时，螺杆11与混炼块的独特连接结构，增强了螺纹元件与螺杆中心轴的强度，也提高了物料的混炼效果，缩短了物料的滞留时间；

所述机筒10内设有四个区域，分别为喂料区、第一加热区、第二加热区及出料区；所述喂料装置7固定机筒10的喂料区上方；所述第一加热区、第二加热区的位置设有用于监控加热区温度变化的温控表；所述喂料区与出料区内均设有用于冷却水进出的管道25；所述机筒10内设有四个加热板12；所述加热板12每两个为一对，分别设置在第一加热区、第二加热区内；

优选地，本实施例中，所述机筒10的出料方式为前出料；结构简单，维护方便；所述加热板12为铝制加热板，四个加热板的总功率为12KW；

所述冷却装置包括水箱18、水泵21及换热器19；所述水泵21输入端设有法兰连接件20；所述水泵21的输出端设有法兰连接件22；所述水泵通过法兰连接件20与水箱18换热器相连接；所述法兰连接件22的上设有一段出水管23；所述法兰连接件22通过该出水管23与换热器19相连接，从而将水泵21与换热器19连接在一起；所述换热器19上设有用于实时监控循环水的水压表24；所述机筒10上设有进水管25；所述机筒10通过该进水管25与换向器19连接在一起；

优选地，本实施例中，所述水泵21的功率为2*0.18KW；水箱18输出冷却水的用量为2.5m³/h；水箱18输出口的冷却水温度≤14℃，压力为2-3bar；

所述喂料装置7上设有双螺杆搅拌器6；

优选地，本实施例中，上述搅拌器6在给挤出机进行喂料的过程中进行搅拌，定量给挤出机进行喂料，使喂料均匀，准确；同时在喂料的过程中不产生架料的现象；

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双螺杆挤出机，包括主电机、机架、齿轮箱、喂料装置、机筒及冷却装置；所述主电机、齿轮箱、喂料装置及机筒均设置在机架上端；所述冷却装置设置在机架的下端；其特征在于：所述机筒设有螺杆、筒体；所述筒体与螺杆设置成积木式结构；所述主电机的传动轴上设有联轴器；所述主电机通过该联轴器与齿轮箱连接在一起；所述齿轮箱的输出轴上设有花键连接套；所述齿轮箱通过花键连接套与螺杆连接在一起；所述机筒内设有混炼块；所述螺杆与混炼块通过24齿花键进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述主电机的传动轴上设有联轴器；所述主电机通过该联轴器与齿轮箱连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述齿轮箱的输出轴上设有花键连接套；所述齿轮箱通过花键连接套与螺杆连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒内设有四个区域，分别为喂料区、第一加热区、第二加热区及出料区；所述喂料装置固定机筒的喂料区上方；所述第一加热区、第二加热区的位置设有用于监控加热区温度变化的温控表；所述喂料区与出料区内均设有用于冷却水进出的管道。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒内设有四个加热板；所述加热板每两个为一对，分别设置在第一加热区、第二加热区内。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒为可打开式机筒；所述机筒内设有衬瓦。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却装置包括水箱、水泵及换热器；所述水泵输入端与输出端均设有法兰连接件；所述水泵分别通过两端的法兰连接件与水箱、换热器相连接；所述换热器上设有用于实时监控循环水的水压表。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述筒体为金属筒体，其材质为氮化钢或双金属材料。

9.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆的螺纹为氮化钢或高速具钢螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述喂料装置上设有双螺杆搅拌器。