CN216878912U - 一种改性沥青的成品罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青的成品罐，包括罐体和设置在所述罐体上的进料口和出料口，还包括设置在所述罐体内的至少两个搅拌组件和设置在所述罐体的罐壁内的加热组件；所述加热组件包括设置在所述罐壁内的加热通道和设置在所述加热通道内的加热管，所述加热通道通过进气管与工厂排气管道相连，所述加热管通过进油管与外部的导热油罐相连；在所述罐体的底部水平设有扰动组件。本实用新型通过增设加热通道利用废气热降低用电量，节约电能，通过扰动组件和搅拌组件促进罐体内沥青的混动，避免底部沥青的沉积。

Description

一种改性沥青的成品罐

技术领域

本实用新型涉及沥青存放设备技术领域，具体涉及一种改性沥青的成品罐。

背景技术

沥青运用于各种不同的领域通常需要不同的特性，为了提高沥青的性能，通常需要在沥青中加入改性剂对沥青进行改性。改性沥青通过对原料进行配伍、溶胀、研磨而成，改性剂虽然均匀的分散在沥青中，但是改性剂可能自动凝聚而造成其与沥青分离。因此在改性沥青存放过程中需要对其进行搅拌，避免沥青分层。传统的存放装置通常对沥青进行常温保存，导致改性沥青出现凝固无法排除的情况，而且沥青在存放过程中底部容易出现沉积的情况，不易清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改性沥青的成品罐，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改性沥青的成品罐，包括罐体和设置在所述罐体上的进料口和出料口，还包括设置在所述罐体内的至少两个搅拌组件和设置在所述罐体的罐壁内的加热组件；所述加热组件包括设置在所述罐壁内的加热通道和设置在所述加热通道内的加热管，所述加热通道通过进气管与工厂排气管道相连，所述加热管通过进油管与外部的导热油罐相连；在相邻所述搅拌组件之间竖直设有多个辅热管，所述辅热管的两端均与加热通道相连通；在所述罐体的底部还水平设有扰动组件。

针对上述技术方案，沥青通过进料口直接进入到罐体内，搅拌组件对其进行搅拌，加热组件对沥青进行加热，使其保持在150-170℃内，保证从罐体的出料口出去的沥青可以直接使用；向加热管中直接通入加热好的导热油，也可以在加热管中设置电加热丝用来对导热油进行加热，而沥青制备过程中会产生很多高温废气，将高温废气可以通过进气管进入到加热通道中，用于对沥青加热，充分利用废气的余热，节约能源；扰动组件促进罐体底部沥青的运动，避免沥青的过渡沉积。

优选的，所述扰动组件包括设置在所述罐体底部的丝杆，所述丝杆的一端由伺服电机驱动，另一端与所述罐体密封转动连接；在所述丝杆上设有至少一个螺套，在所述螺套上倾斜设有挡板，在所述螺套的下方设有刮板。

螺套内设有内螺纹，伺服电机带着丝杆转动，螺套随着丝杆左右移动，同时带着挡板和刮板移动，挡板对底部的沥青进行左右扰动，再由搅拌组件对其进行搅拌，从而避免罐体内的沥青过渡沉积。

优选的，所述螺套设置在所述搅拌组件的两侧。使扰动组件与搅拌组件更好的配合，促进沥青的混合，避免沥青沉底和分层，螺套上的挡板和刮板在搅拌组件的两侧附近带动底部沥青摆动。

优选的，所述搅拌组件包括设置在所述罐体上方的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶和设置在所述搅拌轴下部的螺旋叶片。搅拌叶对沥青进行搅拌，螺旋叶片在转动过程中将底部沥青传送到上方，使罐体底部的沥青参与混合。

优选的，在所述罐体内设有高低料位计和温度传感器。高低料位计用来对罐体内的沥青量进行监测，保证罐体内沥青的存放量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设加热通道利用废气热降低用电量，节约电能，通过扰动组件和搅拌组件促进罐体内沥青的混动，避免底部沥青的沉积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1罐体，2进料口，3出料口，4加热通道，5加热管，6辅热管，7搅拌电机，8搅拌轴，9搅拌叶，10螺旋叶片，11伺服电机，12丝杆，13螺套，14挡板，15刮板，16高低料位计，17温度传感器，18进气管，19出气管，20进油管，21出油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种改性沥青的成品罐，包括罐体1和设置在罐体1上的进料口2和出料口3，以及设置在罐体1内的至少两个搅拌组件和设置在罐体1的罐壁内的加热组件，在罐体1内设有高低料位计16和温度传感器17。

加热组件包括设置在罐壁内的加热通道4和设置在加热通道4内的加热管5，加热通道4通过进气管18和出气管19与工厂排气管道相连，加热管5通过进油管20和出油管21与外部的导热油罐相连，根据工厂配置，可以在加热管5内设置电加热丝，也可以直接向加热管5中通入加热后的导热油；在相邻搅拌组件之间竖直设有多个辅热管6，辅热管6的两端均与加热通道4相连通。辅热管6用来对罐体1内进行加热，使罐体1的沥青可以快速加热。

搅拌组件包括设置在所述罐体1上方的搅拌电机7、与搅拌电机7连接的搅拌轴8、设置在搅拌轴8上的搅拌叶9和设置在搅拌轴8下部的螺旋叶片10。

在罐体1的底部水平设有扰动组件。扰动组件包括设置在罐体1底部的丝杆12，丝杆12的一端由伺服电机11驱动，另一端与罐体1密封转动连接；在丝杆12上设有至少一个具有内螺纹的螺套13，螺套13设置在搅拌轴8的两侧，在螺套13上倾斜设有挡板14，在螺套13的下方设有刮板15。

本实用新型的工作过程：改性沥青从进料口2进入到罐体1内，搅拌组件启动对罐体1内的沥青进行搅拌，工厂高温废气由进气口进入到加热通道4内对罐体1内的沥青进行加热保温，当加热通道4内的温度不够时，导热油从进油口进入加热管5中对沥青进行加热，确保沥青的温度，使沥青始终处于流体；扰动组件启动使罐体1底部沥青的产生轻微拨动，避免底部沉积，在底部沥青拨动时，螺旋叶片10将其附近的沥青向上提升，从而使底部沥青参与搅拌，促进罐体1内沥青的一致性。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种改性沥青的成品罐，包括罐体和设置在所述罐体上的进料口和出料口，其特征在于，还包括设置在所述罐体内的至少两个搅拌组件和设置在所述罐体的罐壁内的加热组件；所述加热组件包括设置在所述罐壁内的加热通道和设置在所述加热通道内的加热管，所述加热通道通过进气管与工厂排气管道相连，所述加热管通过进油管与外部的导热油罐相连；在相邻所述搅拌组件之间竖直设有多个辅热管，所述辅热管的两端均与加热通道相连通；在所述罐体的底部还水平设有扰动组件。

2.根据权利要求1所述的改性沥青的成品罐，其特征在于，所述扰动组件包括设置在所述罐体底部的丝杆，所述丝杆的一端由伺服电机驱动，另一端与所述罐体密封转动连接；在所述丝杆上设有至少一个螺套，在所述螺套上倾斜设有挡板，在所述螺套的下方设有刮板。

3.根据权利要求2所述的改性沥青的成品罐，其特征在于，所述螺套设置在所述搅拌组件的两侧。

4.根据权利要求1所述的改性沥青的成品罐，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在所述罐体上方的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶和设置在所述搅拌轴下部的螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的改性沥青的成品罐，其特征在于，在所述罐体内设有高低料位计和温度传感器。

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