CN210187139U - 真空反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空反应釜，包括反应釜本体，第一搅拌装置，包括第二搅拌装置。所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴，第二搅拌桨和第二电机，所述第二搅拌轴设于反应釜本体中心线上，所述第二搅拌轴的一端与第二电机固定连接，所述第二搅拌轴的另一端与第二搅拌桨固定连接，所述第二搅拌装置设于所述反应釜本体侧部，所述第二搅拌轴从所述反应釜本体侧部水平伸入。本实用新型提供的真空反应釜，能实现均匀搅拌，提高混合效果，保证产品质量。

Description

真空反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种真空反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

专利号为CN201320787534.4，该申请案公开了一种易于均匀混合的反应釜，包括釜体，釜体内设有第一搅拌桨，第一搅拌桨与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴与第一电机固定连接，釜体的上部和底部分别设置有进料口、出料口，还设有第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌桨、第三电机、第三搅拌轴、第三搅拌桨，第二电机与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴与第二搅拌桨连接，第二搅拌桨设置在釜体底部一侧，第三电机与第三搅拌轴连接，第三搅拌轴与第三搅拌桨连接，第三搅拌桨设置在釜体底部另一侧，釜体内部设有耐磨层。该申请案能将反应釜下层搅拌，但上部润滑油搅动不够充分，会造成上层润滑油与下层润滑油分层，很容易造成润滑油搅拌混合不均匀，生产效率不高，产品质量不合格，增加生产成本，而且底部所采用设备较多，在充分扰动的情况下产能过剩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空反应釜，能实现均匀搅拌，提高混合效果，保证产品质量。

本实用新型公开的真空反应釜所采用的技术方案是:

一种真空反应釜，包括反应釜本体，第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴，第一搅拌浆和第一电机，所述第一搅拌轴设于反应釜本体中心线上，所述第一搅拌轴安装于第一电机的输出轴，所述第一搅拌轴的另一端与第一搅拌桨固定连接，所述反应釜本体与第一搅拌装置固定连接，还包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设于所述反应釜本体侧部，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴，第二搅拌桨和第二电机，所述第二搅拌轴设于反应釜本体水平线上，所述第二搅拌轴的一端与第二电机固定连接，所述第二搅拌轴的另一端与第二搅拌桨固定连接，所述第二搅拌轴从所述反应釜本体侧部水平伸入。

作为优选的，从所述反应釜本体顶部向下看所述第一搅拌桨转动方向为顺时针，从所述反应釜本体侧部看第二搅拌桨转动方向为顺时针。

作为优选的，所述第二搅拌桨截面呈“彐”型。

作为优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴内设有加热管。

作为优选的，所述第一搅拌装置与第二搅拌装置夹角为九十度。

作为优选的，所述反应釜本体上部设有进料口，所述反应釜本体下部设有放料口，所述放料口位于反应釜本体的中心线上。

作为优选的，所述反应釜本体侧部设有测温口。

作为优选的，所述反应釜本体侧部设有进水口，所述反应釜本体出水口。

作为优选的，所述第二搅拌装置以第一搅拌轴为轴，镜像方向设有第三搅拌装置，三台搅拌装置同时进行搅拌。

本实用新型公开的真空反应釜的有益效果是：真空反应釜放入润滑油后。通过第一电机带动第一搅拌轴的旋转，进而带动第一搅拌桨横向旋转，此时润滑油因单向横向搅拌而形成分层。现设置在侧面的第二电机通电，通过类似上述旋转过程，第二搅拌桨纵向旋转，打破润滑油分层状态，将上下层润滑油搅拌均匀，实现均匀搅拌，提高混合效果，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型真空反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种真空反应釜，包括反应釜本体10，第一搅拌装置16。反应釜本体10顶部设有第一搅拌装置16。第一搅拌装置16包括第一搅拌轴12，第一搅拌浆13和第一电机11，第一搅拌轴12设于反应釜10本体中心线上，第一搅拌轴12的一端与第一电机11固定连接，第一搅拌轴12的另一端与第一搅拌桨13固定连接。反应釜本体10与第一搅拌装置16固定连接。第二搅拌装置25包括第二搅拌轴22，第二搅拌桨21和第二电机23。第二搅拌轴22设于反应釜本体10中心线上，第二搅拌轴22的一端与第二电机23固定连接，第二搅拌轴22的另一端与第二搅拌桨21固定连接。第二搅拌装置25设于反应釜本体10侧部，第二搅拌轴22从反应釜本体10侧部水平伸入。

从反应釜本体10顶部向下看第一搅拌桨13转动方向为顺时针，从反应釜本体10侧部看第二搅拌桨21转动方向为顺时针，保证搅拌时润滑油流向一致，不冲突，防止损坏电机，影响生产效率。

第二搅拌桨21截面呈“彐”型。该结构使润滑油接触面积变大，反应效率更快。

第一搅拌轴12与第二搅拌轴22内设有第一加热管15和第二加热管24。通过加热管加热，使其润滑油温度升高。

第一搅拌装置16与第二搅拌装置25夹角为九十度。上层与下层润滑油充分混合。

反应釜本体10上部设有进料口30.所述反应釜本体下部设有放料口34，料口34位于反应釜本体10的中心线上。反应釜本体10侧部设有测温口33。反应釜本体侧部设有进水口31，所述反应釜本体出水口35。

第二搅拌装置25以第一搅拌轴16为轴，镜像方向设有第三搅拌装置，润滑油通过三台搅拌装置搅拌，使上下层润滑油搅拌混合所需时间变短，使真空反应釜搅拌效率提高，加快生产效率。

本实用新型提供一种真空反应釜，反应釜本体10放入润滑油后。通过第一电机11带动第一搅拌轴12的旋转，进而带动第一搅拌桨13横向旋转，此时润滑油因单向横向搅拌而形成分层。现设置在侧面的第二电机23通电，通过类似上述旋转过程，第二搅拌桨21纵向旋转，打破润滑油分层状态，将上下层润滑油搅拌均匀，实现均匀搅拌，提高混合效果，保证产品质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种真空反应釜，包括反应釜本体，第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴，第一搅拌浆和第一电机，所述第一搅拌轴设于反应釜本体上部，所述第一搅拌轴安装于第一电机的输出轴，所述第一搅拌轴的另一端与第一搅拌桨固定连接，所述反应釜本体与第一搅拌装置固定连接，其特征在于，还包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设于所述反应釜本体侧部，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴，第二搅拌桨和第二电机，所述第二搅拌轴设于反应釜本体侧部，所述第二搅拌轴的安装于第二电机的输出端，所述第二搅拌轴的另一端与第二搅拌桨固定连接，所述第二搅拌轴从所述反应釜本体侧部水平伸入。

2.如权利要求1所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述第二搅拌桨截面呈“彐”型。

3.如权利要求2所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴内设有加热管。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述第一搅拌装置与第二搅拌装置夹角为九十度。

5.如权利要求4所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上部设有进料口，所述反应釜本体下部设有放料口，所述放料口位于反应釜本体的中心线上。

6.如权利要求5所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述反应釜本体侧部设有测温口。

7.如权利要求6所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述反应釜本体侧部设有进水口，所述反应釜本体出水口。

8.如权利要求1-3任一项所述的一种真空反应釜，其特征在于，所述第二搅拌装置以第一搅拌轴为轴，镜像方向设有第三搅拌装置，三台搅拌装置同时进行搅拌。

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