CN201744352U - 悬浮肥料反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬浮肥料反应器，包括外壳容器系统和物料分散搅拌系统，还包括双泵循环反冲系统，其中所述物料分散搅拌系统的驱动部分安装在所述外壳容器系统外部，所述双泵循环反冲系统通过管路与所述外壳容器系统相连接，更进一步的改进还包括清洗系统。本实用新型能够完成固体物料和液体物料的充分搅拌过程，使悬浮肥料体系均匀稳定，双泵循环系统能彻底解决生产高浓度悬浮肥料常出现的管道堵塞的问题，同时该实用新型能快速完成容器的清洗，保证不同批次的不同的配方之间不会产生污染。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料制造机械，尤其是涉及一种专用于制造高浓度悬浮液体肥料的反应装置。
背景技术
液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受，特别是随着现代灌溉设施和施肥机器的完善和普及，液体肥料的优势将越来越明显。液体肥料包括清夜液体肥料和悬浮液体肥料，悬浮液体肥料是液体肥料发展的后期产物，因其浓度高，同等养分的运输成本比清夜液体肥低，所以悬浮液体肥料一面市就受到消费者的欢迎。目前国内的液体肥料行业还处于刚刚起步的阶段，不管是在液体肥料的配方开发还是液体肥料的工业化生产方面都刚刚起步，特别是在高浓度的悬浮液体肥料的生产设备方面，可以说国内基本还是一个空白。虽然在相似行业领域也有类似的设备，但是这些设备用于生产高浓度的悬浮液体肥料时都会遇到很多问题，其中几个主要的问题是，反应设备管道堵塞，反应不均匀，容易结块，不能完成设备的自动清洗等。目前国内常用的液体制造设备主要有两种，分别是化工反应釜和搅拌机，这些设备由于没有考虑到高浓度悬浮液体肥料的特性，如果用这些设备生产悬浮液体肥料就很容易出现上述问题。
实用新型内容
针对上述悬浮肥料生产设备所存在的问题，本实用新型提供了一种防止设 备管道堵塞，使反应均匀且易清洗的悬浮肥料反应器。
本实用新型的技术方案是：一种悬浮肥料反应器，包括外壳容器系统和物料分散搅拌系统，还包括双泵循环反冲系统，其中所述物料分散搅拌系统的驱动部分安装在所述外壳容器系统外部，所述双泵循环反冲系统通过管路与所述外壳容器系统相连接，更进一步的改进还包括清洗系统，清洗系统一端连接到所述外壳容器系统的下部，另一端连接到所述外壳容器系统的上部。
上述外壳容器系统包括一个外壳，在所述外壳的上方设有一个固体物料口和一个液体物料口，下方设有底部物料口和支撑腿，侧面下部设有侧出料口，侧面上部设有清洗液入口。
所述外壳主体可以做成圆柱型，因为相同材料的容器，圆柱形状的容量较大，底部可以做成圆锥型，这样有利于液体物料的导出。
所述物料分散搅拌系统包括电机、与电机相连接的变速箱、与变速箱的转动轴相连接的中心搅拌轴和自上而下依次安装在所述中心搅拌轴上的固体物料分散盘、三级搅拌浆、二级搅拌浆和一级搅拌桨。
所述固体物料分散盘为底部开孔的网筛，网筛孔的大小和形状可以根据不同的需要而不同，基于安装、维修、更换方便的考虑，固体物料分散盘可由若干扇形部件拼接而成。
所述一级搅拌桨、二级搅拌浆和三级搅拌浆分别通过沿所述中心搅拌轴可调节高度的活套安装在中心搅拌轴上，这样可以根据实际生产的需要，任意调节活套的高度，从而起到调节搅拌浆高度的目的。
所述一级搅拌桨的桨叶旋转轨迹同所述外壳底部圆锥面相平行，这样可以使贴在底部的物料获得更充分的搅拌，二级搅拌浆和三级搅拌浆采用二维桨叶设计，在水平和竖直方向上都设有桨叶，这样的设计也使物料的搅拌更加充分，也可以防止因物料分散不均而引起的管道堵塞。
所述双泵循环反冲系统包括第一泵和第二泵及管路，其中第一泵一出口通过管路连接到位于外壳底部的侧出料口，在侧出料口和第一泵之间设有一阀门，第一泵的另一出口通过管路连接到底部物料口；第二泵的进料口通过管路与底部物料口相连，第二泵的出料口连接外部储存设备。
所述清洗系统包括一个沿圆周开孔的环形自动清洗管、清洗管路、清洗阀门和清洗三通口，其中自动清洗管安装在所述外壳的内壁上并与清洗液入口相联通，清洗液入口通过清洗管路与清洗三通口相连接，清洗阀门安装在清洗管路与清洗三通口之间，清洗三通口另两个出口，一个连接第一泵，一个联通底部物料口。当需要清洗反应器时，三通出口处清洗阀门打开，阀门关闭，清洗液从三通出口出来经过清洗管路到达上部的自动清洗管，清洗液在压力的作用下就会从清洗管的小孔处喷射出来，这样就可以达到清洗容器内壁的作用。
本实用新型能够完成固体物料和液体物料的充分搅拌过程，使悬浮肥料体系均匀稳定，双泵循环系统能彻底解决生产高浓度悬浮肥料常出现的管道堵塞的问题，同时该实用新型能快速完成容器的清洗，保证不同批次的不同的配方之间不会产生污染。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部分散搅拌系统示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种悬浮肥料反应器，包括外壳容器系统和物料分散搅拌系统，还包括双泵循环反冲系统，其中所述物料分散搅拌系统的驱动部分安装在所述外壳容器系统外部，所述双泵循环反冲系统通过管路与所述外壳容器系统相连接，对本实用新型更进一步的改进还包括清洗系统，清洗系统一端连接到所述外壳容器系统的下部，另一端连接到所述外壳容器系统的上部。
上述外壳容器系统包括一个外壳9，在所述外壳9的上方设有一个固体物料口3和一个液体物料口4，下方设有底部物料口18和支撑腿19，侧面下部设有侧出料口14，侧面上部设有清洗液入口7。
所述外壳9主体可以做成圆柱型，因为相同材料制造的容器，圆柱形状的容量较大，底部可以做成圆锥型，这样有利于液体物料的快速导出。支撑腿19可以为三个，也可以根据需要多于三个，支撑腿19可以利用焊接或紧固件连接的方式固定安装在外壳9的底部。
所述物料分散搅拌系统包括电机1、与电机相连接的变速箱2、与变速箱的转动轴相连接的中心搅拌轴5和自上而下依次安装在所述中心搅拌轴5上的固体物料分散盘8、三级搅拌浆11、二级搅拌浆12和一级搅拌桨13。
所述固体物料分散盘8为底部开孔的网筛，网筛孔的大小和形状可以根据不同的需要而不同，基于安装、维修更换方便的考虑，固体物料分散盘8可由若干扇形部件拼接而成，本实施例中的固体物料分散盘为由四片相同的扇形部件通过紧固件连接而组成的。
所述一级搅拌桨13、二级搅拌浆12和三级搅拌浆11分别通过沿所述中心搅拌轴5可调节高度的活套10安装在中心搅拌轴5上，这样可以根据实际生产 的需要，任意调节活套10的高度，从而起到调节搅拌浆高度的目的。
所述一级搅拌桨13的旋转轨迹同所述外壳9底部圆锥面相平行，这样可以使贴在底部的物料获得更充分的搅拌；二级搅拌浆12和三级搅拌浆11采用二维桨叶设计，在水平和竖直方向上都设有桨叶，这样的设计也使物料的搅拌更加充分，也可以防止因物料分散不均而引起的管道堵塞。
当固体物料通过固体物料口3进入悬浮肥料反应器时，物料先落在固体肥料分散盘8上，随着固体肥料分散盘8的转动，物料就从固体肥料分散盘8的小孔中均匀的散落到下部的容器中。在容器中固体物料和从液体物料口4注入的液体物料混合并通过下部的搅拌桨充分搅拌。三个搅拌桨分别通过三个活套10固定在中心搅拌轴5上，当生产悬浮肥料时可以根据不同的生产量来调整三个搅拌桨的高度，从而达到搅拌充分均匀的目的。
所述双泵循环反冲系统包括第一泵17和第二泵20及管路，其中第一泵17一出口通过管路连接到位于外壳9底部的侧出料口14，在侧出料口14和第一泵17之间设有一阀门15，第一泵17的另一出口通过管路连接到底部物料口18；第二泵20的进料口通过管路与底部物料口18相连，第二泵20的出料口连接外部储存设备。
上述管路可以使用钢丝软管。
所述清洗系统包括一个沿圆周开孔的环形自动清洗管6、清洗管路22、清洗阀门23和清洗三通口16，其中自动清洗管6安装在所述外壳9的内壁上并与清洗液入口7相联通，清洗液入口7通过清洗管路22与清洗三通口16相连接，清洗阀门23安装在清洗管路22与清洗三通口16之间，清洗三通口16另两个出口，一个连接第一泵17，一个联通底部物料口18。当需要清洗反应器时，清 洗阀门23打开，阀门15关闭，清洗液从三通出口16出来经过清洗管路22到达上部的自动清洗管6，清洗液在压力的作用下就会从清洗管6的小孔处喷射出来，这样就可以达到快速而方便的清洗容器内壁的目的。
当生产悬浮肥料时，在物料的添加阶段，第一泵17开启，将正在混合的悬浮肥料从侧出料口14泵出，从底部物料口18泵入，由于侧出料口14位于容器底部的侧面，所以就避免了大的固体物料进入管道中，从而保证第一泵17的管道系统不会被堵塞，悬浮液体通过第一泵17从容器底部物料口18的中心位置泵入，从而使液体做从下往上的垂直环流运动，加上搅拌桨叶的水平圆周远动，就能使容器内的液体充分混合，在这种强力搅拌下，固体物料一直在容器内随着液体不断搅动，使其不易堆积到容器的底部，直到整个系统混合均匀形成稳定均一的悬浮液体，之后第二泵20开启，将悬浮液从底部出料口18泵出，从出料口21泵入外部的液体储存罐中，在第二泵20开启的过程中如果底部物料口18被物料堵住，此时可以将第二泵20停机，开启第一泵17就可以将底部物料口18冲开，如此通过两台泵的循环作用，就可以彻底解决管道堵塞的问题。
本实用新型能够完成固体物料和液体物料的充分搅拌过程，使悬浮肥料体系均匀稳定，双泵循环系统能彻底解决生产高浓度悬浮肥料常出现的管道堵塞的问题，同时该实用新型能快速完成容器的清洗，保证不同批次的不同的配方之间不会产生污染。
Claims (10)
1.一种悬浮肥料反应器，包括外壳容器系统和物料分散搅拌系统，其特征在于：还包括双泵循环反冲系统，其中所述物料分散搅拌系统的驱动部分安装在所述外壳容器系统外部，所述双泵循环反冲系统通过管路与所述外壳容器系统相连接。
2.根据权利要求1所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：还包括清洗系统，所述清洗系统一端连接到所述外壳容器系统的下部，另一端连接到所述外壳容器系统的上部。
3.根据权利要求2所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述外壳容器系统包括一个外壳(9)，在所述外壳(9)的上方设有一个固体物料口(3)和一个液体物料口(4)，下方设有底部物料口(18)和支撑腿(19)，侧面下部设有侧出料口(14)，侧面上部设有清洗液入口(7)。
4.根据权利要求3所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述外壳(9)主体为圆柱型，底部为圆锥型。
5.根据权利要求1所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述物料分散搅拌系统包括电机(1)、与电机(1)相连接的变速箱(2)、与变速箱(2)的转动轴相连接的中心搅拌轴(5)和自上而下依次安装在所述中心搅拌轴(5)上的固体物料分散盘(8)、三级搅拌浆(11)、二级搅拌浆(12)和一级搅拌桨(13)。
6.根据权利要求5所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述固体物料分散盘(8)为底部开孔的网筛，由若干扇形部件拼接而成。
7.根据权利要求5所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述一级搅拌桨(13)、二级搅拌浆(12)和三级搅拌浆(11)分别通过沿所述中心搅拌轴(5)可调节高度的活套(10)安装在中心搅拌轴(5)上。
8.根据权利要求5所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述一级搅拌桨(13)的桨叶旋转轨迹同所述外壳(9)底部圆锥面相平行，二级搅拌浆(12)和三级搅拌浆(11)采用二维桨叶设计，在水平和竖直方向上都设有桨叶。
9.根据权利要求3所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述双泵循环反冲系统包括第一泵(17)和第二泵(20)，其中第一泵(17)一出口通过管路连接到所述侧出料口(14)，在侧出料口(14)和第一泵(17)之间设有一阀门(15)，第一泵(17)的另一出口通过管路连接到底部物料口(18)；第二泵(20)的进料口通过管路与底部物料口(18)相连，第二泵(20)的出料口(21)连接外部储存设备。
10.根据权利要求3所述的悬浮肥料反应器，其特征在于：所述清洗系统包括一个沿圆周开孔的环形自动清洗管(6)、清洗管路(22)、清洗阀门(23)和清洗三通口(16)，其中自动清洗管(6)安装在所述外壳(9)的内壁上并与清洗液入口(7)相联通，清洗液入口(7)通过清洗管路(22)与清洗三通口(16)相连接，清洗阀门(23)安装在清洗管路(22)与清洗三通口(16)之间，清洗三通口(16)另两个出口，一个连接第一泵(17)，一个联通底部物料口(18)。
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