CN208694753U - 一种自动化刮壁式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化刮壁式混料机，由设备箱、搅拌桶和衔接箱构成，所述设备箱外部的一侧端上设有闭合门，所述设备箱外部的另一侧端上设有控制器，所述设备箱内部设有电机，所述搅拌桶两端设有对通的转动轴连接端口，所述搅拌桶顶端设有入料口，所述搅拌桶底端设有放料口和支撑架，所述衔接箱外部侧端上设有转动衔接口，所述衔接箱内部设有转动衔接台；所述电机通过轴承与转动轴的一端固定连接。通过电机和搅拌桶独立结构的设计，方便了对电机和搅拌桶的检测和维修，通过轴流式搅拌叶的设计，可以充分对搅拌桶内的溶液进行搅拌，避免了搅拌缝隙导致滞留层的产生，缩短了搅拌的时间。

Description

一种自动化刮壁式混料机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体为一种自动化刮壁式混料机。

背景技术

混料机主要用于饲料混合，混料机也是搅拌机的一种，主要功能是将不同的物质放入同一个容器内，通过电机带动搅拌叶，使得不同物质进行溶合。目前的混料机通过机体结构可分为立式和卧式两种。

由于目前的立式混料机和卧式混料机的电机与搅拌桶多为一体化的结构，同时电机与搅拌桶内部的搅拌叶之间连接多为密封性连接，一体化的结构混料机在出现问题时，由于不能拆分，因此在维修和检测时，需要对混料机的整体进行搬运以及位置调整，从而造成不必要的麻烦，传统的搅拌桶多为封闭柱式桶体，不能对桶内的搅拌情况进行实时监控，对于传统的多叶式混料机来说，搅拌叶为独立结构的搅拌叶，独立结构的搅拌叶在搅拌时，搅拌叶之间容易产生搅拌缝隙，从而出现滞留层，对于滞留层内的溶液流动缓慢，为了达到搅拌的均匀性，需要花费较长的搅拌时间。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种自动化刮壁式混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化刮壁式混料机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化刮壁式混料机，由设备箱、搅拌桶和衔接箱构成，所述设备箱外部的一侧端上设有闭合门，所述设备箱外部的另一侧端上设有控制器，所述设备箱内部设有电机，所述搅拌桶两端设有对通的转动轴连接端口，所述搅拌桶顶端设有入料口，所述搅拌桶底端设有放料口和支撑架，所述衔接箱外部侧端上设有转动衔接口，所述衔接箱内部设有转动衔接台；所述电机通过轴承与转动轴的一端固定连接，所述转动轴另一端贯穿搅拌桶与衔接箱内部转动衔接台上的转动衔接盘连接，所述转动轴贯穿搅拌桶内部的轴体上设有搅拌叶和轴流盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器为DZH3-8A型控制器，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有电机控制主板，所述电机控制主板通过连接线分别与电机和控制按键连接，所述电机为28BYG250C-0071型步进电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶为轴流式搅拌叶，所述搅拌叶与轴流盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶为不锈钢材质构成的桶体，所述搅拌桶的桶体两端为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶顶端的入料口上设有隔网，所述隔网嵌合固定于入料口内壁上的卡扣上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过电机和搅拌桶独立结构的设计，使得电机和搅拌桶之间进行了独立的区分，方便了对电机和搅拌桶的检测和维修，通过轴流式搅拌叶的设计，可以充分对搅拌桶内的溶液进行搅拌，轴流式搅拌叶不会产生搅拌缝隙，从而避免了滞留层的产生，较大缩短了搅拌的时间。因此，搅拌的效率高于传统的独立式搅拌叶片。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化刮壁式混料机整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化刮壁式混料机搅拌桶内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化刮壁式混料机设备箱内部和衔接箱内部结构示意图；

图4为本实用新型一种自动化刮壁式混料机搅拌叶结构示意图；

图5为本实用新型一种自动化刮壁式混料机工作原理示意图。

图中:设备箱-1，搅拌桶-2，衔接箱-3，闭合门-4，控制器-5，转动轴-6，入料口-7，放料口-8，搅拌叶-9，电机-10，转动衔接台-11，轴流盘-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化刮壁式混料机，由设备箱1、搅拌桶2和衔接箱3构成，所述设备箱1外部的一侧端上设有闭合门4，所述设备箱1外部的另一侧端上设有控制器5，所述设备箱1内部设有电机10，所述搅拌桶2两端设有对通的转动轴连接端口，所述搅拌桶2顶端设有入料口7，所述搅拌桶2底端设有放料口8和支撑架，所述衔接箱3外部侧端上设有转动衔接口，所述衔接箱3内部设有转动衔接台11；所述电机10通过轴承与转动轴6的一端固定连接，所述转动轴6另一端贯穿搅拌桶2与衔接箱3内部转动衔接台11上的转动衔接盘连接，所述转动轴6贯穿搅拌桶2内部的轴体上设有搅拌叶9和轴流盘12。

请参阅图1、图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器5为DZH3-8A型控制器，所述控制器5外部设有控制按键，所述控制器5内部设有电机控制主板，所述电机控制主板通过连接线分别与电机10和控制按键连接，所述电机10为28BYG250C-0071型步进电机。通过电机控制主板实现了对电机启停和电机转速的控制。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶9为轴流式搅拌叶，所述搅拌叶9与轴流盘固定连接。轴流式搅拌叶不会产生搅拌缝隙，避免了滞留层的产生，确保了搅拌的均匀性的同时降低了搅拌时间。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶2为不锈钢材质构成的桶体，所述搅拌桶2的桶体两端为锥形结构。不锈钢材质的搅拌桶不容易出现氧化生锈的现象，锥形结构的搅拌桶在搅拌时，在两端对通情况下，搅拌料不会出现溅出的现象。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌桶2顶端的入料口7上设有隔网，所述隔网嵌合固定于入料口7内壁上的卡扣上。隔网可过滤一些杂质性物质，提高搅拌料倒入的纯度。

本实用新型所述的一种自动化刮壁式混料机，在使用时，首先通过设备箱1外部的控制器5上的控制按键对设备箱1内部的电机10运行速率进行设定，设定完毕后，通过搅拌桶2顶部的入料口7将搅拌原料倒入搅拌桶2内，再将添加料通过入料口7倒入搅拌桶2内，启动电机10，电机10带动转动轴6的转动，从而使得搅拌叶9进行转动，轴流式搅拌叶9会带动搅拌桶2内不同位置液体的流动，同时轴流盘12与搅拌叶9固定连接，从而使得搅拌叶9与轴流盘12成为一体化的结构，避免了传统独立结构的搅拌叶体之间产生搅拌缝隙，在搅拌完成后，通过搅拌桶2底端的放料口8将搅拌料放出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化刮壁式混料机，由设备箱(1)、搅拌桶(2)和衔接箱(3)构成，其特征在于：所述设备箱(1)外部的一侧端上设有闭合门(4)，所述设备箱(1)外部的另一侧端上设有控制器(5)，所述设备箱(1)内部设有电机(10)，所述搅拌桶(2)两端设有对通的转动轴连接端口，所述搅拌桶(2)顶端设有入料口(7)，所述搅拌桶(2)底端设有放料口(8)和支撑架，所述衔接箱(3)外部侧端上设有转动衔接口，所述衔接箱(3)内部设有转动衔接台(11)；

所述电机(10)通过轴承与转动轴(6)的一端固定连接，所述转动轴(6)另一端贯穿搅拌桶(2)与衔接箱(3)内部转动衔接台(11)上的转动衔接盘连接，所述转动轴(6)贯穿搅拌桶(2)内部的轴体上设有搅拌叶(9)和轴流盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化刮壁式混料机，其特征在于：所述控制器(5)为DZH3-8A型控制器，所述控制器(5)外部设有控制按键，所述控制器(5)内部设有电机控制主板，所述电机控制主板通过连接线分别与电机(10)和控制按键连接，所述电机(10)为28BYG250C-0071型步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动化刮壁式混料机，其特征在于：所述搅拌叶(9)为轴流式搅拌叶，所述搅拌叶(9)与轴流盘(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化刮壁式混料机，其特征在于：所述搅拌桶(2)为不锈钢材质构成的桶体，所述搅拌桶(2)的桶体两端为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化刮壁式混料机，其特征在于：所述搅拌桶(2)顶端的入料口(7)上设有隔网，所述隔网嵌合固定于入料口(7)内壁上的卡扣上。