CN206215225U - 一种高效搅拌化工反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌化工反应釜,包括釜体、釜体盖和凹台,所述凹台内安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有转轴,转轴穿过支撑板与釜体的底部固定连接;所述釜体上端设置有釜体盖,釜体盖通过支撑架与凹台固定连接;所述釜体盖顶部中央固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴上焊接有多根搅拌叶片;所述釜体盖上端设置有进液管和进料管,进液管下端设置有滴液总管,滴液总管下端设置有若干滴液分管,本实用新型结构简单、设计合理,固体物料和液体物料分开进入到釜体内反应,通过釜体和搅拌轴转动达到双重转动的目的,使得搅拌效果非常优秀,大大提高了反应速率。

Description

一种高效搅拌化工反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体是一种高效搅拌化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
为了加快反应速度,在反应釜内一般会设置搅拌装置,在原料较少的时候,还能较快的提升反应速度,如果釜体内原料较多的话,传统的搅拌装置就会显得费时费力,同时传统的反应釜一般采用集中进料,由于反应釜空间较大,不利于搅拌反应的进行,降低了生产效率,从而影响到了加工效果。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的化工反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌化工反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效搅拌化工反应釜,包括釜体、釜体盖和凹台,所述凹台中部开设有凹槽,凹槽的上端盖设有支撑板,凹槽内固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有转轴,转轴穿过支撑板与釜体的底部固定连接;所述釜体的外侧壁上设置有多个电加热管,电加热管的外侧设置有保温层,保温层的内壁与釜体的外壁相互贴合;所述釜体上端设置有釜体盖,釜体盖与釜体之间留有间隙,釜体盖通过支撑架与凹台固定连接;所述支撑架包括上水平部、下水平部和支撑杆,上水平部、下水平部和支撑杆为一体式结构,支撑杆倾斜设置,上水平部通过上紧固螺栓与釜体盖固定连接,下水平部通过下紧固螺栓与凹台固定连接;所述釜体盖顶部中央固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴延伸至釜体内部,搅拌轴上焊接有多根搅拌叶片;所述釜体盖上端设置有进液管和进料管,进液管和进料管均与釜体内部连通,进液管下端设置有滴液总管,滴液总管倾斜设置,滴液总管的一端与进液管连通,滴液总管的另一端封闭设置;所述滴液总管下端设置有若干滴液分管,滴液分管的一端与滴液总管连通,滴液分管的另一端开口设置,滴液分管之间的间隔距离相等;所述釜体盖上还设置有温度计,釜体的底端一侧设置有出料管,出料管上设置阀门。
进一步的,所述转轴上在支撑板和釜体底部之间设置有轴承。
进一步的,所述支撑架沿着釜体盖周向均匀分布有四个。
进一步的,所述温度计的水银球设置在釜体内部。
与现有技术相比,本实用新型固体物料和液体物料分别通过进料管和进液管进入釜体内进行反应,使得物料混合均匀,同时在反应的时候不仅搅拌轴转动,同时釜体也转动,通过这种双重转动的方式,大大提高了搅拌效率,使得反应速度大大加快,同时温度计能够显示釜体内的反应温度,如果温度过低,可以通过启动电加热管使得釜体的温度升高,保证反应的正常进行,同时保温层具有保温作用。
附图说明
图1为高效搅拌化工反应釜的结构示意图。
图2为高效搅拌化工反应釜的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种高效搅拌化工反应釜,包括釜体6、釜体盖3和凹台11,所述凹台11中部开设有凹槽,凹槽的上端盖设有支撑板14,凹槽内固定安装有第一驱动电机12,第一驱动电机12的输出轴连接有转轴13,转轴13穿过支撑板14与釜体6的底部固定连接,转轴13上在支撑板14和釜体6底部之间设置有轴承15;所述釜体6的外侧壁上设置有多个电加热管18,电加热管18的外侧设置有保温层8,保温层8的内壁与釜体6的外壁相互贴合;所述釜体6上端设置有釜体盖3,釜体盖3与釜体6之间留有间隙,釜体盖3通过支撑架与凹台11固定连接,支撑架沿着釜体盖3周向均匀分布有四个;所述支撑架包括上水平部4、下水平部10和支撑杆7,上水平部4、下水平部10和支撑杆7为一体式结构,支撑杆7倾斜设置,上水平部4通过上紧固螺栓5与釜体盖3固定连接,下水平部10通过下紧固螺栓9与凹台11固定连接;所述釜体盖3顶部中央固定安装有第二驱动电机22,第二驱动电机22的输出轴连接有搅拌轴17,搅拌轴17延伸至釜体6内部,搅拌轴17上焊接有多根搅拌叶片16;所述釜体盖3上端设置有进液管2和进料管21,进液管2和进料管21均与釜体6内部连通,进液管2下端设置有滴液总管20,滴液总管20倾斜设置,滴液总管20的一端与进液管2连通,滴液总管20的另一端封闭设置;所述滴液总管20下端设置有若干滴液分管19,滴液分管19的一端与滴液总管20连通,滴液分管19的另一端开口设置,滴液分管19之间的间隔距离相等;所述釜体盖3上还设置有温度计1,温度计1的水银球设置在釜体6内部,釜体6的底端一侧设置有出料管,出料管上设置阀门,本高效搅拌化工反应釜在使用的时候,通过进料管21向釜体6内加入固体物料,通过进液管2向釜体6内加入液体物料,液体物料会随着滴液分管19均匀较缓慢的进入到釜体6内,不会产生飞溅,保证反应的正常进行,在反应的过程中,搅拌轴17带动搅拌叶片16转动对物料进行搅拌,同时釜体6朝着与搅拌轴17转动方向相反的方向转动,大大提高了搅拌效率,使得物料混合非常均匀,加快了反应速度,同时温度计1能够显示釜体6内的反应温度,如果温度过低,可以通过启动电加热管18使得釜体6的温度升高,保证反应的正常进行,同时保温层8具有保温作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种高效搅拌化工反应釜,包括釜体、釜体盖和凹台,其特征在于,所述凹台中部开设有凹槽,凹槽的上端盖设有支撑板,凹槽内固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有转轴,转轴穿过支撑板与釜体的底部固定连接;所述釜体的外侧壁上设置有多个电加热管,电加热管的外侧设置有保温层,保温层的内壁与釜体的外壁相互贴合;所述釜体上端设置有釜体盖,釜体盖与釜体之间留有间隙,釜体盖通过支撑架与凹台固定连接;所述支撑架包括上水平部、下水平部和支撑杆,上水平部、下水平部和支撑杆为一体式结构,支撑杆倾斜设置,上水平部通过上紧固螺栓与釜体盖固定连接,下水平部通过下紧固螺栓与凹台固定连接;所述釜体盖顶部中央固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴延伸至釜体内部,搅拌轴上焊接有多根搅拌叶片;所述釜体盖上端设置有进液管和进料管,进液管和进料管均与釜体内部连通,进液管下端设置有滴液总管,滴液总管倾斜设置,滴液总管的一端与进液管连通,滴液总管的另一端封闭设置;所述滴液总管下端设置有若干滴液分管,滴液分管的一端与滴液总管连通,滴液分管的另一端开口设置,滴液分管之间的间隔距离相等;所述釜体盖上还设置有温度计,釜体的底端一侧设置有出料管,出料管上设置阀门。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌化工反应釜,其特征在于,所述转轴上在支撑板和釜体底部之间设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的高效搅拌化工反应釜,其特征在于,所述支撑架沿着釜体盖周向均匀分布有四个。
4.根据权利要求1所述的高效搅拌化工反应釜,其特征在于,所述温度计的水银球设置在釜体内部。
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