CN104096506B - 一体制浆装置 - Google Patents
一体制浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104096506B CN104096506B CN201410325530.3A CN201410325530A CN104096506B CN 104096506 B CN104096506 B CN 104096506B CN 201410325530 A CN201410325530 A CN 201410325530A CN 104096506 B CN104096506 B CN 104096506B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- dispersion
- stirring
- high speed
- discharging opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 180
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 139
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 41
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 28
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
- B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种一体制浆装置，其包括自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元、冷却单元、电气控制单元及机柜，所述机柜承载所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元及高速分散单元，所述电气控制单元控制所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元及冷却单元工作；所述自动加料单元包括固体加料装置及液体加料装置，所述液体加料装置与所述搅拌混合单元相连，所述固体加料装置与所述预分散单元相连；所述搅拌混合单元与所述预分散单元相连，所述高速分散单元与所述搅拌混合单元及预分散单元相连，所述冷却单元作用于所述搅拌混合单元、预分散单元及高速分散单元。本发明分散效果好、制浆效率高、不会扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及制浆机械领域，具体涉及一种一体制浆装置。
背景技术
目前，新能源行业、涂料行业、化妆品行业、食品行业以及打印墨水、纳米复合材料等各个行业中，浆料的制备工艺一般是将不同的粉体材料和液体材料根据配方规定，定量、分步加入低速搅拌设备中，并长时间搅拌、混合来实现粉体和液体材料间的均质分散，其中由于不同粉体材料分步加料，导致浆料设备频繁启停，浪费大量的时间，同时浆料也容易受到污染。特别是，由于粉体材料是从溶剂表面加入，极易造成粉体材料飞扬，同时更重要的是在与液体混合时，部分成团粉体浸湿不够，极易团聚，由于这种搅拌设备速度很低，很难在短时间内将团聚的粉体分散，只能通过长时间的搅拌来减少团聚现象，分散时间长、能耗大，无法制备均匀一致、没有团聚的浆料。
近年来纳米级材料在各个领域中的应用越来越广泛,传统的搅拌和均质工艺无法解决纳米材料特别是纳米碳管、纳米碳纤维、气相纳米硅和石墨烯等新兴纳米材料的分散问题。为解决纳米级材料的均质分散问题，现有的制浆设备是将不同的纳米级粉体材料和溶剂根据配方规定，首先进行预混，预混后的浆料通过给料泵输送到高速分散装置中，当预混后的浆料通过告诉分散装置能快速的分散开。但是浆料制备过程中还有一些问题没有解决，比如自动加料问题，纳米材料的扬尘问题，浆料预混过程中的先团聚后分散导致的无效搅拌问题，以及由于粉体材料大批量加入导致浆料粘度很高，影响浆料泵送、高速分散的问题。因此，我们迫切的需要开发出一种能够解决上述问题的设备。
发明内容
本发明提供一种一体制浆装置，其分散效果好、制浆效率高，不会扬尘。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一体制浆装置，其包括自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元、冷却单元、电气控制单元及机柜，所述机柜承载所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元及高速分散单元，所述电气控制单元控制所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元及冷却单元工作；所述自动加料单元包括固体加料装置及液体加料装置，所述液体加料装置与所述搅拌混合单元相连，所述固体加料装置与所述预分散单元相连；所述搅拌混合单元与所述预分散单元相连，所述高速分散单元与所述搅拌混合单元及预分散单元相连，所述冷却单元作用于所述搅拌混合单元、预分散单元及高速分散单元。
所述固体加料装置包括粉体加料斗及第一阀门，所述粉体加料斗通过第一阀门与预分散单元连接，所述液体加料装置包括管道连接的溶剂输送泵及流量计，所述流量计通过管道与所述搅拌混合单元相连。
所述预分散单元包括分散壳体、旋转叶片、分散叶片、分散主轴、第一电机、第一传动机构及第二阀门，所述分散壳体内设有分散腔，所述旋转叶片、分散叶片、分散主轴设于所述分散腔内，所述旋转叶片、分散叶片从上而下依次安装在分散主轴上，所述第一电机通过第一传动机构驱动分散主轴旋转，第二阀门设于分散壳体上且位于旋转叶片与分散叶片之间，通过第二阀门的关闭可将分散腔分为两个独立的腔体；所述分散壳体上端设有液体进料口，所述液体进料口与所述搅拌混合单元相连，所述分散壳体还设有粉体进料口及第一出料口，所述粉体进料口与所述第一阀门相连。
优选地，所述分散壳体、旋转叶片、分散叶片的材质均为不锈钢、非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种。
所述搅拌混合单元包括搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌轴组件、搅拌桨组件、驱动组件、第二传动机构及升降机构，所述驱动组件、第二传动机构、搅拌轴组件及搅拌罐盖安装在所述升降机构上，所述驱动组件及所述第二传动机构驱动所述搅拌轴组件转动，所述搅拌桨组件设于所述搅拌轴组件上；所述搅拌罐盖设有溶剂进料口，所述溶剂进料口通过管道与所述流量计相连，所述搅拌罐体的底部设有第二出料口，侧部设有第一进料口，所述第一进料口与所述第一出料口相连，所述第二出料口与所述液体进料口相连。
所述搅拌罐体为双层结构，包括搅拌罐壁体及外层的绝热保温层，所述绝热保温层与所述搅拌罐壁体之间为循环水腔，所述循环水腔通过管道与冷却单元相连。
所述搅拌轴组件包括旋转方向互不干扰的内轴及外轴，所述搅拌桨组件包括搅拌内桨及搅拌外桨，所述驱动组件包括第二电机及第三电机，所述搅拌内桨安装在内轴上，所述搅拌外桨安装在外轴上，所述第二电机驱动所述内轴使所述搅拌内桨转动，所述第三电机通过所述第二传动机构驱动所述外轴使所述搅拌外桨转动。
优选地，所述搅拌内桨及搅拌外桨均为空心管结构。
优选地，所述搅拌内桨与搅拌外桨的材质为不锈钢、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种。
所述搅拌外桨上设有柔性的浆料刮壁板。
所述升降机构包括气缸及安装连接于气缸活塞杆自由端的升降板，所述气缸固定于所述机柜上，所述第二电机、第三电机、第二传动机构、内轴、外轴及搅拌罐盖安装在升降板上。
所述搅拌罐盖设有真空抽气口、压力表、观察口、带灯视窗、加气口、液位传感器及喷淋球，所述真空抽气口与外界真空抽气装置相连，所述液位传感器与所述电气控制单元相连。
所述观察口安装有防爆摄像头，防爆摄像头与所述电气控制单元相连。
所述高速分散单元包括分散桶体、高速电机、联轴器、高速主轴、轴承、轴承座体、高速分散轮，所述高速主轴通过所述轴承及轴承座体安装于所述分散桶体内，所述高速主轴通过联轴器与所述高速电机联接，所述高速分散轮可调节高度地安装在所述高速主轴的自由端上，所述分散桶体的底部设有第二进料口，所述第二进料口通过管道与所述第一出料口相连，所述分散桶体的上部设置有出料部，所述出料部包括对称设置的第三出料口和第四出料口，第三出料口通过管道与所述第一进料口相连，第四出料口通过管道和后续浆料缓冲罐相连。
所述分散桶体包括分散桶内桶、分散桶夹层、分散桶外桶，所述分散桶夹层设于分散桶外桶与分散桶内桶之间，所述分散桶外桶与分散桶夹层之间为冷却水夹层腔，所述冷却水夹层腔与所述冷却单元通过管道相连。
所述高速分散轮包括轴套、连接筋及转筒，所述轴套套设于所述高速主轴上，所述转筒与轴套通过连接筋相连。
所述转筒为圆形筒或锥形筒，所述转筒上设有分散孔，所述转筒外壁上设有互相交叉的沟槽。
优选地，所述转筒外壁和分散桶内桶的内壁之间的间隙为0.1-10mm。
优选地，所述高速分散轮的材质为不锈钢、非金属陶瓷、超硬铝合金、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆高分子耐磨涂料或表面硬质氧化处理的超硬铝合金中的一种。
所述第三出料口、第四出料口均包括出料口内衬及出料口外套，所述出料口外套包覆于所述出料口内衬外，所述出料口内衬与出料口外套之间设有循环水冷却腔。
所述高速分散单元还包括甩料盘，所述甩料盘安装于所述高速主轴上且位于高速分散轮上方的出料部处。
所述高速分散单元还包括导流板，所述导流板设于分散桶内桶内且位于出料部下方，所述导流板朝向出料部方向为渐开式。
优选地，所述导流板的材质为不锈钢、硬质氧化铝合金、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆高分子耐磨材料中的一种。
所述第一出料口、第三出料口、第一进料口之间的连通管道设有气动三通阀。
所述冷却单元包括冷却水分水罐及回水罐，所述冷却水分水罐设有冷却水入口，所述回水罐设有冷却水出口，所述冷却水入口与外接的冷水机组出水口相连，冷却水出口与外接的冷水机组回水口相连；所述搅拌混合单元、预分散单元、高速分散单元通过连接管道并联在冷却水分水罐与回水罐之间。
所述高速电机为水冷电机，设有冷却水室；所述轴承座体上设有流水腔，所述冷却水分水罐通过管道依次与所述冷却水室、流水腔、循环水冷却腔、冷却水夹层腔相连，所述冷却水夹层腔通过管道与所述回水罐相连。
进步一地，其还包括CIP在线清洗单元，所述CIP在线清洗单元通过浆料流通管道对所述预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元进行在线清洗，所述CIP在线清洗单元与所述喷淋球相连。
所述电气控制单元包括用于控制各个电机启停的电控模块、用于控制管道阀门的控制模块、控制工作参数的数据监测控制模块、数据存储模块、远程控制模块、用于设备维护的故障显示模块及工艺参数分级授权设置的处理模块。
采用上述技术方案后，本发明与现有的背景技术相比，具有如下优点：
1、自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元通过管道合理连接，并在冷却单元、CIP在线清洗单元、电气控制单元的辅助下，可快速、高效的混合、分散制备浆料，并严格按预设置的配方及工艺流程制备出均匀、稳定和一致的浆料。全自动化的制浆过程，完全杜绝人工参与带来的误差，保证每批次的浆料都能保证一致性；
2、粉体加料斗中的粉体材料通过预分散单元的旋转叶片吸入到分散腔内，与溶剂在高速旋转的分散叶片作用下进行初步混合、分散。这种将粉体材料均匀加入循环的溶剂(或浆料)的混合、分散工艺，能够有效防止粉体材料的团聚与结块，也大大提高了混合、分散效率，并解决了粉体材料的扬尘问题；
3、自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元及高速分散单元合理结合，预混搅拌后的浆体进入高速分散装置，发挥高速分散装置快速分散的优势，能够有效消除水泡团，使粉料与液体能够充分混合，保证了浆液的质量，减少制浆时间，提高工作效率；
4、冷却单元对高速分散单元进行冷却，保证分散桶体内的浆料在高速分散的同时，温度不会上升过高，不会引起浆料特性的改变；
5、本发明制浆设备一体化的设置，大大减少了制浆设备的数量，减少占地空间，也降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为预分散单元和搅拌混合单元的结构示意图；
图3为高速分散单元和冷却单元的结构示意图；
图4为预分散单元的部分组件的结构示意图；
图5为高速分散单元的部分组件的结构示意图。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
如图1所示，本发明公开了一种一体制浆装置，其包括自动加料单元、预分散单元3、搅拌混合单元4、高速分散单元5、冷却单元7、电气控制单元6、CIP在线清洗单元及机柜1，其中：
机柜1承载自动加料单元、预分散单元3、搅拌混合单元4及高速分散单元5。
自动加料单元包括固体加料装置22及液体加料装置21，固体加料装置22包括粉体加料斗221及第一阀门222，本实施例中，第一阀门222为柱塞阀，粉体加料斗221通过第一阀门222直接与预分散单元3连接。液体加料装置21包括管道连接的溶剂输送泵211及流量计212，流量计212为质量流量计，流量计212通过管道与搅拌混合单元4相连。
如图2、图4所示，预分散单元3包括分散壳体34、旋转叶片35、分散叶片37、分散主轴36、第一电机31、第一传动机构32、第二阀门38及底座33，其中：分散壳体34内设有分散腔344，旋转叶片35、分散叶片37、分散主轴36设于分散腔344内，旋转叶片35、分散叶片37从上而下依次安装在分散主轴36上，第一电机31安装在底座33上，底座33设于机柜1的架体上。第一电机31通过第一传动机构32驱动分散主轴36旋转，第一传动机构32由皮带轮及皮带组成，第二阀门38设于分散壳体34上且位于旋转叶片35与分散叶片37之间，本实施例中，第二阀门38为柱塞阀，通过第二阀门38的关闭可将分散腔344分为两个独立的腔体。分散壳体34上端设有液体进料口341，液体进料口341与搅拌混合单元4相连，分散壳体34还设有粉体进料口342及第一出料口343，粉体进料口342与第一阀门222相连。
为了提高预分散单元3的耐磨、防腐等性能，分散壳体34、旋转叶片35、分散叶片37的材质均为不锈钢、非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种。
如图1、图2所示，搅拌混合单元4包括搅拌罐体41、搅拌罐盖42、搅拌轴组件44、搅拌桨组件45、驱动组件、第二传动机构432及升降机构46。搅拌罐体41为双层结构，包括搅拌罐壁体412及外层的绝热保温层411，绝热保温层411与搅拌罐壁体412之间为循环水腔413，循环水腔413通过管道与冷却单元7相连。
搅拌轴组件44包括旋转方向互不干扰的内轴441及外轴442，搅拌桨组件45包括搅拌内桨451及搅拌外桨452，驱动组件包括第二电机433及第三电机431，搅拌内桨451安装在内轴441上，搅拌外桨452安装在外轴442上，第二电机433直接驱动内轴441使搅拌内桨451转动，第三电机431通过第二传动机构432驱动外轴442使搅拌外桨452转动，第二传动机构432由皮带轮及皮带组成。
升降机构46，它泛指电动、气动、液压提升，而不是仅指“气动升降机构”。在本实施例中，包括气缸461及安装连接于气缸461活塞杆自由端的升降板462，气缸461固定于机柜1上，升降板462可在气缸461的作用下升降。第二电机433、第三电机431、第二传动机构432、内轴441、外轴442及搅拌罐盖42安装在升降板462上。如此设计，可根据搅拌罐体41内浆料的多少，来调整搅拌内轴441及外轴442的高低，进而调整搅拌内桨451与搅拌外桨452的高低，方便实际操作。
搅拌罐盖42设有溶剂进料口424，溶剂进料口424通过管道与流量计212相连。搅拌罐盖42还设有真空抽气口426、压力表421、观察口425、带灯视窗423、加气口(在本实施例中，与真空抽气口426为同一个)、液位传感器(图中未示出)、及喷淋球422。真空抽气口426与外界的真空抽气装置相连，可对搅拌罐体41的浆料进行真空消泡处理。液位传感器与电气控制单元6相连。
观察口425安装有防爆摄像头(图中未示出)，防爆摄像头与电气控制单元6相连，防爆摄像头可将搅拌罐体41内的搅拌工作画面传输至电气控制单元6的人机界面。
搅拌罐体41的底部设有第二出料口4121，侧部设有第一进料口4122，第一进料口4122与第一出料口343通过管道相连，第二出料口4121与液体进料口341相连。
搅拌内桨451及搅拌外桨452均为空心管结构。此结构既可以减轻重量，降低电机负载，还可以往内部通冷却(热)水以达到加快控制浆料温度的目的。
搅拌内桨451与搅拌外桨452的材质为不锈钢、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种，可增强搅拌内桨451与搅拌外桨452耐用性，防止其磨损污染浆料。
搅拌外桨452上设有柔性的浆料刮壁板47，能够防止浆料沾附在搅拌罐壁体412上。
如图1、图3、图5所示，高速分散单元5包括分散桶体53、高速电机51、联轴器52、高速主轴54、轴承541、轴承座体542、高速分散轮58、甩料盘55及导流板57，高速主轴54通过轴承541及轴承座体542安装于分散桶体53内，高速主轴54通过联轴器52与高速电机51联接，高速分散轮58可调节高度地安装在高速主轴54的自由端上。
分散桶体53的底部设有第二进料口566，第二进料口566通过管道与第一出料口343相连，分散桶体53的上部设置有出料部56，出料部56包括对称设置的第三出料口562和第四出料口561，第三出料口562通过管道与第一进料口4122相连，第四出料口561通过管道和后续浆料缓冲罐相连。第三出料口562、第四出料口561均包括出料口内衬563及出料口外套564，出料口外套564包覆于出料口内衬563外，出料口内衬563与出料口外套564之间设有循环水冷却腔565，能够对浆料进行强制水冷。
第一出料口343、第三出料口562、第一进料口4122之间的连通管道设有三通阀61，三通阀61可选用气动三通阀。
分散桶体53包括分散桶内桶533、分散桶夹层532、分散桶外桶531，分散桶夹层532设于分散桶外桶531与分散桶内桶533之间，分散桶外桶531与分散桶夹层532之间为冷却水夹层腔534，冷却水夹层腔534与冷却单元7通过管道相连。
甩料盘55安装于高速主轴54上且位于高速分散轮58上方的出料部56处，甩料盘55为伞形，甩料盘55和高速主轴54一起旋转，能够有效防止浆料进到分散桶体53的机械密封59部位，提高机械密封59的使用寿命。
导流板57设于分散桶内桶533内且位于出料部56下方。导流板57朝向出料部56方向为渐开式。导流板57决定了浆料在分散桶体53内的流动方向，导流板57还能够对浆料进行强制冷却。导流板57的材质为不锈钢或者硬质氧化铝合金，还可以是不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆高分子耐磨材料。
高速分散轮58包括轴套581、连接筋582及转筒583，轴套581套设于高速主轴54上，转筒583与轴套581通过连接筋582相连，转筒583上设有分散孔5831，分散孔5831为尺寸为2-10mm的圆形、椭圆形或者方形分散孔。转筒583为圆形筒或锥形筒，转筒583外壁上设有互相交叉的沟槽，交叉角度为30-60°，沟槽宽度为0.1-1.0mm，深度为0.1-1.0mm。
转筒583的外壁和分散桶内桶533的内壁之间的间隙为0.1-10mm。
高速分散轮58在高速主轴54上的高度位置通过垫片(图中为示出)来调节。对于转筒583为锥形筒的高速分散轮58，通过调节其安装高度可以调整高速分散轮58和分散桶内桶533的内壁之间的间隙。
为了提高高速分散轮58的耐磨性，高速分散轮58的材质为不锈钢、非金属陶瓷、超硬铝合金、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆高分子耐磨涂料，或者表面硬质氧化处理的超硬铝合金中的一种，其中不锈钢可选用耐磨锈钢。
高速分散轮58可以实现1000-30000转/分的高速旋转，可以实现10-70米/秒的线速度，因此能够分散超细碳纳米管、石墨烯和纳米硅碳合金等难分散材料。
如图3所示，冷却单元7包括冷却水分水罐71及回水罐72，冷却水分水罐71设有冷却水入口711，回水罐72设有冷却水出口721，冷却水入口711与外接的冷水机组出水口相连，冷却水出口721与外接的冷水机组回水口相连。
搅拌混合单元4、预分散单元3、高速分散单元5通过连接管道并联在冷却水分水罐71与回水罐72之间。冷却单元7作用于搅拌混合单元4、预分散单元3及高速分散单元5。
如图3、图5所示，高速分散单元5的冷却为：高速电机51为水冷电机，设有冷却水室(图中未示出)；轴承座体542上设有流水腔5421，流水腔5421的形状为螺旋形，冷却水分水罐71通过第一管道73、第二管道74、第三管道75、第四管道76依次与高速电机51的冷却水室、流水腔5421、循环水冷却腔565、冷却水夹层腔534相连，冷却水夹层腔534通过回水管77与回水罐72相连。工作时，冷却水从设备外的冷水机组进入冷却水分水罐71，然后依次进入冷却水室、流水腔5421、循环水冷却腔565、冷却水夹层腔534再流回回水罐72。这种串联式的冷却水路结构使高速分散单元5的冷却结构得到了非常大的简化，同时又不影响整个冷却单元7的冷却效率，冷却效果好。确保浆料在一个较低的温度环境下高速分散又不至于温度过高，从而保证浆料的特性不被破坏。
如图2、图5所示，搅拌混合单元4的冷却为：冷却水分水罐71通过管道与搅拌罐体41的循环水腔413相连，循环水腔413再与回水罐72通过管道连接。循环水腔413能够对搅拌罐体41内的浆料进行温度调节，又能够在循环水冷时防止搅拌罐外层结露。
为了加强冷却效果，搅拌内桨451及搅拌外桨452设为空心管结构，可往搅拌内桨451及搅拌外桨452内通入冷却水，或者根据需要可通入热水，以达到加快控制浆料温度的目的。
如图4、图3所示，预分散单元3的分散壳体34为夹层结构，夹层空腔345通过管道与冷却水分水罐71及回水罐72相连，夹层空腔345可通冷却水，从而起到冷却预分散单元3的作用。
冷却单元7可为高速运行的轴承、电气控制单元6提供冷却水，使设备能够长时间稳定运行。冷却单元7还可为搅拌罐体41、分散腔344及分散桶体内53的浆料提供冷却水，使浆料温度控制在符合工艺要求的温度范围之内。
如图1、图2所示，CIP在线清洗单元通过浆料流通管道对预分散单元3、搅拌混合单元4、高速分散单元5进行在线清洗。CIP在线清洗单元与喷淋球422相连，当浆料分散完成后，可通过喷淋球422往搅拌罐体41注入清洗液，喷淋球422使清洗液高压喷射在搅拌罐体41内壁、搅拌内桨451及搅拌外桨452上，可以对搅拌罐体41及内部进行360°的在线清洗，并通过浆料输送管道使清洗液在整个一体制浆装置内高速循环，以达到清洗设备的目的。整个设备的各个单元及单元内的组件均可以拆卸清洗并快速装配。
如图1所示，电气控制单元6控制自动加料单元、预分散单元3、搅拌混合单元4、高速分散单元5及冷却单元7工作；电气控制单元6包括用于控制各个电机启停的电控模块，用于控制管道阀门的控制模块，控制设备温度、速度、流量、压力、液位、真空度等工作参数的数据监测控制模块、数据存储模块、远程控制模块，用于设备维护的故障显示模块及工艺参数分级授权设置的处理模块。通过外接的中央计算机可以对一体式制浆设备进行工艺参数设置，下达运行指令。分级授权的处理模块，可以防止作业人员随意修改工艺参数。
工作流程：
将粉体加入粉体加料斗221。当溶剂输送泵211通过流量计212、溶剂输送管道将定量的溶剂输送到搅拌罐体41内后，预分散单元3的旋转叶片35高速旋转抽吸溶剂，将溶剂吸入到分散腔344内，此时，第二阀门38处于开启状态，当溶剂充满整个分散腔344时，离心力迫使溶剂排出分散腔344，从而在粉体加料斗221与分散壳体34连接处形成负压，将粉体加料斗221中的粉体材料吸入到分散腔344内与溶剂在高速旋转的分散叶片37作用下进行初步混合、分散。初步混合、分散的浆料从第一出料口343通过管道从第一进料口4122进入搅拌罐体41内，进行进一步的混合、分散及冷却，浆料再次进入分散腔344内，参与与粉体的循环混合、分散，直至粉体、液体按配方全部加料完全且初步混合、分散。
这种将粉体材料均匀加入循环的溶剂(或浆料)的混合、分散工艺，可以分批或者混合加入多种粉体材料，粉体材料均匀定量加入，能够避免一次性大量粉体材料造成的粘度急剧上升，能够有效防止粉体材料的团聚与结块，也大大提高了混合、分散效率，减少清洁设备的无效劳动，并解决了粉体材料的扬尘问题。
当第二阀门38关闭时，分散腔344被分成上、下两个腔体，搅拌罐体41内的浆料不再进入分散腔344的下腔体，此时通过各个三通阀61的组合调节，可实现搅拌罐体41内浆料的上、下层循环混合、冷却及脱泡。
预分散后的浆料从分散壳体34的第一出料口343通过管道、第二进料口566进入高速分散单元5的分散桶体53内进行高速分散。
在高速分散轮58的高速旋转作用下，浆料会在分散桶内桶533与高速分散轮58外壁之间形成浆料环，由于高速分散轮58的离心力作用，浆料会高速脱离高速分散轮58的外壁，并高速撞击分散桶内桶533的桶壁。在浆料高速脱离高速分散轮58外壁的同时，高速分散轮58的外壁表面瞬间形成真空，这样高速分散轮58内部的浆料会在真空及离心力的作用下穿过高速分散轮58上的分散孔5831，再次形成新的浆料环。
高速分散单元5快速分散浆料内的团聚块，降低浆料粘度，增加浆料的流动性，为后续粉体材料的加入创造条件。本发明可边加料、边预分散、边高速分散，可以使浆料总是处在较低的粘度范围，总是具有良好的流动性，从而可以充分发挥泵送系统的作用，降低对泵送系统的粘度要求。
高速分散后达到技术要求的浆料，流出第三出料口562，从第一进料口4122进入搅拌罐体41内进行真空脱泡处理后，可以直接泵送到后工序的浆料缓冲罐，也可以泵送到高速分散单元5进行最终分散后送到后工序的浆料缓冲罐，这种方式将使所有浆料都经过高速分散，避免搅拌循环造成的死角。
上述实施例为本发明较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例限制，其他任何未背离本发明精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (25)
1.一体制浆装置，其特征是：其包括自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元、冷却单元、电气控制单元及机柜，所述机柜承载所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元及高速分散单元，所述电气控制单元控制所述自动加料单元、预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元及冷却单元工作；所述自动加料单元包括固体加料装置及液体加料装置，所述液体加料装置与所述搅拌混合单元相连，所述固体加料装置与所述预分散单元相连；所述搅拌混合单元与所述预分散单元相连，所述高速分散单元与所述搅拌混合单元及预分散单元相连，所述冷却单元作用于所述搅拌混合单元、预分散单元及高速分散单元；
预分散单元包括分散壳体、旋转叶片、分散叶片、分散主轴、第一电机、第一传动机构及第二阀门，所述分散壳体内设有分散腔，所述旋转叶片、分散叶片、分散主轴设于所述分散腔内，所述旋转叶片、分散叶片从上而下依次安装在分散主轴上，所述第一电机通过第一传动机构驱动分散主轴旋转，第二阀门设于分散壳体上且位于旋转叶片与分散叶片之间，通过第二阀门的关闭可将分散腔分为两个独立的腔体；所述分散壳体上端设有液体进料口，所述液体进料口与所述搅拌混合单元相连，所述分散壳体还设有粉体进料口及第一出料口，所述粉体进料口与所述固体加料装置相连。
2.根据权利要求1所述的一体制浆装置，其特征是：所述固体加料装置包括粉体加料斗及第一阀门，所述粉体加料斗通过第一阀门与预分散单元连接，所述液体加料装置包括管道连接的溶剂输送泵及流量计，所述流量计通过管道与所述搅拌混合单元相连。
3.根据权利要求2所述的一体制浆装置，其特征是：所述分散壳体、旋转叶片、分散叶片的材质均为不锈钢、非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种；所述搅拌内桨与搅拌外桨的材质为不锈钢、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆耐磨耐腐蚀的高分子材料中的一种。
4.根据权利要求2所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌混合单元包括搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌轴组件、搅拌桨组件、驱动组件、第二传动机构及升降机构，所述驱动组件、第二传动机构、搅拌轴组件及搅拌罐盖安装在所述升降机构上，所述驱动组件及所述第二传动机构驱动所述搅拌轴组件转动，所述搅拌桨组件设于所述搅拌轴组件上；所述搅拌罐盖设有溶剂进料口，所述溶剂进料口通过管道与所述流量计相连，所述搅拌罐体的底部设有第二出料口，侧部设有第一进料口，所述第一进料口与所述第一出料口相连，所述第二出料口与所述液体进料口相连。
5.根据权利要求4所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌罐体为双层结构，包括搅拌罐壁体及外层的绝热保温层，所述绝热保温层与所述搅拌罐壁体之间为循环水腔，所述循环水腔通过管道与所示冷却单元相连。
6.根据权利要求4或5所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌轴组件包括旋转方向互不干扰的内轴及外轴，所述搅拌桨组件包括搅拌内桨及搅拌外桨，所述驱动组件包括第二电机及第三电机，所述搅拌内桨安装在内轴上，所述搅拌外桨安装在外轴上，所述第二电机驱动所述内轴使所述搅拌内桨转动，所述第三电机通过所述第二传动机构驱动所述外轴使所述搅拌外桨转动。
7.根据权利要求6所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌内桨及搅拌外桨均为空心管结构。
8.根据权利要求6所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌外桨上设有柔性的浆料刮壁板。
9.根据权利要求6所述的一体制浆装置，其特征是：所述升降机构包括气缸及安装连接于气缸活塞杆自由端的升降板，所述气缸固定于所述机柜上，所述第二电机、第三电机、第二传动机构、内轴、外轴及搅拌罐盖安装在升降板上。
10.根据权利要求6所述的一体制浆装置，其特征是：所述搅拌罐盖设有真空抽气口、压力表、观察口、带灯视窗、加气口、液位传感器及喷淋球，所述真空抽气口与外界真空抽气装置相连，所述液位传感器与所述电气控制单元相连；所述观察口安装有防爆摄像头，所述防爆摄像头与所述电气控制单元相连。
11.根据权利要求4所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速分散单元包括分散桶体、高速电机、联轴器、高速主轴、轴承、轴承座体及高速分散轮，所述高速主轴通过所述轴承及轴承座体安装于所述分散桶体内，所述高速主轴通过联轴器与所述高速电机联接，所述高速分散轮可调节高度地安装在所述高速主轴的自由端上，所述分散桶体的底部设有第二进料口，所述第二进料口通过管道与所述第一出料口相连，所述分散桶体的上部设置有出料部，所述出料部包括对称设置的第三出料口和第四出料口，第三出料口通过管道与所述第一进料口相连，第四出料口通过管道和后续浆料缓冲罐相连。
12.根据权利要求11所述的一体制浆装置，其特征是：所述分散桶体包括分散桶内桶、分散桶夹层及分散桶外桶，所述分散桶夹层设于分散桶外桶与分散桶内桶之间，所述分散桶外桶与分散桶夹层之间为冷却水夹层腔，所述冷却水夹层腔与所述冷却单元通过管道相连。
13.根据权利要求11或12所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速分散轮包括轴套、连接筋及转筒，所述轴套套设于所述高速主轴上，所述转筒与轴套通过连接筋相连。
14.根据权利要求13所述的一体制浆装置，其特征是：所述转筒为圆形筒或锥形筒，所述转筒上设有分散孔，所述转筒外壁上设有互相交叉的沟槽。
15.根据权利要求14所述的一体制浆装置，其特征是：所述转筒外壁和分散桶内桶的内壁之间的间隙为0.1-10mm。
16.根据权利要求14所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速分散轮的材质为不锈钢、非金属陶瓷、超硬铝合金、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料、不锈钢表面涂覆高分子耐磨涂料或表面硬质氧化处理的超硬铝合金中的一种。
17.根据权利要求11所述的一体制浆装置，其特征是：所述第三出料口、第四出料口均包括出料口内衬及出料口外套，所述出料口外套包覆于所述出料口内衬外，所述出料口内衬与出料口外套之间设有循环水冷却腔。
18.根据权利要求12所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速分散单元还包括甩料盘，所述甩料盘安装于所述高速主轴上且位于高速分散轮上方的出料部处。
19.根据权利要求18所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速分散单元还包括导流板，所述导流板设于分散桶内桶内且位于所述出料部下方，所述导流板朝向出料部方向为渐开式。
20.根据权利要求19所述的一体制浆装置，其特征是：所述导流板的材质为不锈钢、硬质氧化铝合金、不锈钢表面涂覆非金属陶瓷材料或不锈钢表面涂覆高分子耐磨材料中的一种。
21.根据权利要求19所述的一体制浆装置，其特征是：所述第一出料口、第三出料口、第一进料口之间的连通管道设有三通阀。
22.根据权利要求17所述的一体制浆装置，其特征是：所述冷却单元包括冷却水分水罐及回水罐，所述冷却水分水罐设有冷却水入口，所述回水罐设有冷却水出口，所述冷却水入口与外接的冷水机组出水口相连，冷却水出口与外接的冷水机组回水口相连；所述搅拌混合单元、预分散单元、高速分散单元通过连接管道并联在冷却水分水罐与回水罐之间。
23.根据权利要求22所述的一体制浆装置，其特征是：所述高速电机为水冷电机，设有冷却水室；所述轴承座体上设有流水腔，所述冷却水分水罐通过管道依次与所述冷却水室、流水腔、循环水冷却腔、冷却水夹层腔相连，所述冷却水夹层腔通过管道与所述回水罐相连。
24.根据权利要求10所述的一体制浆装置，其特征是：其还包括CIP在线清洗单元，所述CIP在线清洗单元通过浆料流通管道对所述预分散单元、搅拌混合单元、高速分散单元进行在线清洗，所述CIP在线清洗单元与所述喷淋球相连。
25.根据权利要求11或24所述的一体制浆装置，其特征是：所述电气控制单元包括用于控制各个电机启停的电控模块、用于控制管道阀门的控制模块、控制工作参数的数据监测控制模块、数据存储模块、远程控制模块、用于设备维护的故障显示模块及工艺参数分级授权设置的处理模块。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410325530.3A CN104096506B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一体制浆装置 |
| PCT/CN2014/091242 WO2016004716A1 (zh) | 2014-07-09 | 2014-11-17 | 一体制浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410325530.3A CN104096506B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一体制浆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104096506A CN104096506A (zh) | 2014-10-15 |
| CN104096506B true CN104096506B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=51665281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410325530.3A Active CN104096506B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一体制浆装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104096506B (zh) |
| WO (1) | WO2016004716A1 (zh) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096506B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-08-31 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一体制浆装置 |
| CN104772064B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-01-18 | 山东玉皇新能源科技有限公司 | 一种石墨烯分散液的制备方法 |
| CN104941473B (zh) * | 2015-05-21 | 2017-03-01 | 无锡赫普轻工设备技术有限公司 | 锂电池电极浆料专用超细分散系统 |
| CN105221444A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 重庆渝牛食品有限公司 | 用于糖浆输送的泵 |
| CN105413534A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 郑臣钏 | 一种高效化工混合装置 |
| DE202016000169U1 (de) * | 2016-01-14 | 2017-04-20 | Symex Gmbh & Co. Kg | Pump- und/oder Mischeinrichtung zum Fördern, Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Produkte |
| CN106040075A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 青岛科技大学 | 一种纳米材料分散装置 |
| CN106390791B (zh) * | 2016-08-19 | 2021-06-04 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一种锂电池制浆工艺及设备 |
| CN106474956B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-12-21 | 江苏星光新材料科技有限公司 | 一种造纸用纸浆搅拌设备 |
| CN106693760A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 力信（江苏）能源科技有限责任公司 | 一种高速分散装置 |
| JP6799865B2 (ja) * | 2017-01-05 | 2020-12-16 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 分散装置、脱泡装置 |
| CN107344082A (zh) * | 2017-03-11 | 2017-11-14 | 浙江万好万家智能设备股份有限公司 | 一种多功能低速搅拌机 |
| CN107487752B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-07-02 | 安徽省凯强生物科技有限公司 | 一种兽用消毒剂分装设备 |
| CN111603971A (zh) * | 2018-01-14 | 2020-09-01 | 杭州跟策科技有限公司 | 防扬尘防溅液的搅拌器 |
| CN108607461A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-02 | 襄阳信正纺织有限公司 | 一种自动制浆工艺 |
| CN108499431A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 东阿阿胶股份有限公司 | 一种搅拌混合罐 |
| CN108925825A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-04 | 江苏海特尔机械有限公司 | 一种粉料浆液的孵化装置 |
| CN108719802A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 江苏海特尔机械有限公司 | 一种浮动式粉料浆液孵化装置 |
| CN109288106A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-02-01 | 杭州电子科技大学 | 3d食品模型打印机的清洗装置及打印机 |
| CN112741067B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-11-22 | 三峡农夫(重庆)标准技术服务有限公司 | 一种农药喷洒混合系统及使用方法 |
| CN111701507B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-05-20 | 江苏氢导智能装备有限公司 | 用于制备燃料电池催化剂的制浆系统及制浆方法 |
| CN112275212A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-29 | 常德市俊德科技发展有限公司 | 一种建筑材料粘合剂生产制备装置 |
| CN113457950B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-03-11 | 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 | 单抗光电保护膜制备方法及单抗光电保护膜 |
| CN113559743A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-29 | 东莞大蜥蜴智能系统有限公司 | 一种新型制浆系统及其设备 |
| CN116371268B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-29 | 杰维工业设备(长沙)有限公司 | 一种物料匀浆设备及方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4318332B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2009-08-19 | ライオン株式会社 | 乳化液体組成物の製造方法 |
| EP1261416A1 (en) * | 2000-01-31 | 2002-12-04 | Stelzer, C. Ekkehard, Dr. | Mixing method and apparatus |
| CN1483771A (zh) * | 2002-09-20 | 2004-03-24 | 上海索维机电设备有限公司 | 涂料生产方法 |
| CN200977453Y (zh) * | 2006-03-15 | 2007-11-21 | 周卫祖 | 一种制备中性油墨的组合分散系统 |
| CN101537322A (zh) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 刘俊才 | 一种全自动一体化涂料成套设备的生产工艺 |
| CN102327757B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-10-16 | 无锡轻大食品装备有限公司 | 用于粘稠物料高效混合的剪切分散系统及其应用 |
| CN203235449U (zh) * | 2013-04-24 | 2013-10-16 | 中南大学 | 一种连续作业真空搅拌机 |
| CN103446937B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-05-13 | 钟国芳 | 一种自动制浆系统 |
| CN203990471U (zh) * | 2014-07-09 | 2014-12-10 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一体制浆装置 |
| CN104096506B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-08-31 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一体制浆装置 |
-
2014
- 2014-07-09 CN CN201410325530.3A patent/CN104096506B/zh active Active
- 2014-11-17 WO PCT/CN2014/091242 patent/WO2016004716A1/zh active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016004716A1 (zh) | 2016-01-14 |
| CN104096506A (zh) | 2014-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104096506B (zh) | 一体制浆装置 | |
| KR101613318B1 (ko) | 도료의 제조방법 및 장치 | |
| CN100496687C (zh) | 颜料料浆的搅拌设备 | |
| CN104988343B (zh) | 一种气冷多管搅拌制备轻合金半固态浆料的装置及方法 | |
| CN212017460U (zh) | 一种连续高速混合机 | |
| CN211411835U (zh) | 一种耐火材料生产用物料分散装置 | |
| CN107715716A (zh) | 粉末和液体混合搅拌装置 | |
| CN107413233A (zh) | 一种涂料制备混合设备及其使用方法 | |
| CN203990471U (zh) | 一体制浆装置 | |
| CN110508197A (zh) | 一种电池浆料匀浆系统及其工艺流程 | |
| CN208853003U (zh) | 一种球磨机搅拌研磨系统 | |
| CN205980728U (zh) | 一种用于生产香精的烘干机上料系统 | |
| CN204816272U (zh) | 一种用于饲料加工的双层混合机 | |
| CN108993205A (zh) | 一种高寿命化学工业浆料搅拌处理机 | |
| CN215610792U (zh) | 一种防腐涂料生产用搅拌装置 | |
| CN210450818U (zh) | 一种分体式的覆膜砂混砂机 | |
| CN208389936U (zh) | 一种电池浆料匀浆系统 | |
| CN207169590U (zh) | 一种高效石墨烯浆料制备装置 | |
| CN220496147U (zh) | 一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构 | |
| CN112791625A (zh) | 一种金属粉末注塑用原料混匀装置及金属粉末注塑方法 | |
| CN112316830A (zh) | 一种耐火材料加工装置 | |
| CN109366779A (zh) | 一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备 | |
| CN106378025B (zh) | 一种石墨烯浆料搅拌装置及其搅拌方法 | |
| CN220261569U (zh) | 一种硅pu球场材料原料混合装置 | |
| CN210632891U (zh) | 一种基于覆膜砂的固化剂加工用混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518118 Pingzhi main plant 201, Huakong SEG plant, No. 6, Lanzhu East Road, Zhukeng community, Longtian street, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: Shenzhen Shangshui Intelligent Co.,Ltd. Address before: 518000 Room 101, building 5, No.3 Industrial Zone, Kwai Chung office, Dapeng New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN SHANGSHUI INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |