CN203235449U - 一种连续作业真空搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种连续作业真空搅拌机，包括带有进、出料口的真空搅拌桶，上盖，由电机带动的搅拌机头；所述真空搅拌桶与上盖和搅拌机头连结成一体构成封闭式结构；真空搅拌桶上设有注液孔；在搅拌桶一侧设有预混搅拌系统和进出料控制系统；所述预搅拌系统包括预混罐、预混搅拌电机及固体物料加料口和液体物料注液阀和出料口；所述进出料控制系统包括输入浆料隔膜泵、输出浆料隔膜泵及电气控制装置；真空搅拌桶上端通过进料管道依次与浆料输入隔膜泵和预混罐下端出料口连接形成进料系统；搅拌桶下端通过浆料输出管依次外接输出浆料隔膜泵与预混罐上端的进料口形成出料系统。本实用新型可避免扬尘，减少液体物料挥发及浆料飞溅损失，可提高产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种应用于材料、化工、食品、制药等工业加工过程使用的搅拌装置，具体是一种连续作业真空搅拌机。
背景技术
搅拌机广泛运用于工业各个领域如颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。真空搅拌机多是采用低速电机为搅拌动力，另提供真空发生器或真空泵为搅拌容器提供真空。生产中根据需要，不同物料往往需要间隔一定时间依次加入，中途还需定时检测浆料状态，目前工业用搅拌机多采用开口升降式设计。即在搅拌桶上加设一个独立的上盖；再在上盖上插入电动搅拌器。这种结构进料、出料均需升起上盖，在加料、出料、检测时均要停机；只能进行断续操作。如CN201020699880.3公开了一种液压升降式真空搅拌机。其包括底座、设置在底座上的盛料桶和设置于上方的并延伸至盛料桶内的搅拌装置；所述搅拌装置包括横梁主动力部装、设置在横梁主动力部装上的搅拌机头和带动搅拌机头运行的搅拌电机；所述搅拌机头设置在盛料桶内，在所述底座上设有油缸导向部装和与油缸导向部装连接的液压系统部装，所述油缸导向部装与横梁主动力部装相连接，构成搅拌机头的升降机构。
这种结构的其缺点是：（1）作业周期长，生产效率较低；（2）产品暴露在空气中的时间长，容易氧化，影响产品的质量；（3）有固体物料的扬尘和液体物料的挥发及浆料飞溅和喷溅损失，降低了物料的回收率，提高了生产成本；（4）这些有毒、异味液体物料的挥发以及固体物料的扬尘和浆料的飞溅会造成工作环境的污染，影响操作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连续作业真空搅拌机。实现极大减少物料扬尘、挥发、喷溅损失，极大改善作业环境，同时采用连续进、出料作业方式，理论上可实现不间断运转，极大提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：连续作业真空搅拌装置包括带有进、出料口的真空搅拌桶，上盖，由电机带动的搅拌机头；其特征在于，所述真空搅拌桶与上盖和搅拌机头连结成一体构成封闭式结构；真空搅拌桶上设有注液孔；在搅拌桶一侧设有预混搅拌系统和进出料控制系统；所述预搅拌系统包括预混罐、预混搅拌电机及固体物料加料口和液体物料注液阀和出料口；所述进出料控制系统包括输入浆料隔膜泵、输出浆料隔膜泵及电气控制装置；真空搅拌桶上端通过进料管道依次与浆料输入隔膜泵和预混罐下端出料口连接形成进料系统；搅拌桶下端通过浆料输出管依次外接输出浆料隔膜泵与预混罐上端的进料口形成出料系统。
所述输出浆料隔膜泵与预混罐进料口之间的输料管道接合处设有用于成品浆料过滤的可拆卸滤网。
所述注液阀的端口设有旋转喷淋装置。
所述电气控制装置包括四个分别置于浆料隔膜泵两端的电子控制阀门，所述电子控制阀门通过相应的电路与安装于机箱底座上的进出料控制系统操作面板相连。
本实用新型的优点是：真空搅拌系统采用封闭式设计，液体物料采用旋转喷淋注入，有效避免扬尘，减少有毒、异味液体物料挥发及浆料飞溅损失，既能最大限度地减少物料损失，也能避免产品长时间暴露在空气中造成原料比例的改变和或产品氧化导致的性能改变，可提高产品质量；还能极大改善作业环境，方便清洗作业，降低生产成本；采用连续作业的工作方式，可极大缩短生产周期，提高生产效率。尤其适合于锂离子电池正、负极浆料的制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实例对本实用新型作进一步地详述：
实施例：
参照附图：搅拌桶1与上盖6和搅拌机头7连结成一体构成封闭式结构。搅拌机头7由搅拌电机8带动。；搅拌桶1上设有进料口11，出料口25，观察窗孔4，气压测试表3、真空阀10以及喷淋清洗剂或溶剂的注液孔9。在机箱底座2上设有控制按钮5。在搅拌桶1一侧设有预混搅拌系统和进出料控制系统。
所述预搅拌系统包括预混罐19、在预混罐19一侧设有用于添加固体物料的加料口18、在预混罐19顶部设有注液阀17和预混电机16，预混罐19底部设有出料口22；
所述进出料控制系统包括输入浆料隔膜泵26、输出浆料隔膜泵14、电子控制阀13和24及其相应的电子控制面板12。搅拌桶1上端通过进料管道11依次与浆料输入隔膜泵26和预混罐19下端的出料口22连接，形成搅拌桶1的进料系统。
搅拌桶1下端通过浆料输出管25依次外接输出浆料隔膜泵14与预混罐19上端的进料口21构成搅拌桶1的出料系统。预混搅拌桶与相应的浆料隔膜泵通过可拆卸式活动连接件23相连接，其下端面设有滚动滑轮20。
在输出浆料隔膜泵14与预混罐进料口21之间的输料管道接合处根据实际生产需要可设特定规格可拆卸滤网15，用于成品浆料过滤。
工作时，先按需要将需添加的固、液体物料在预混罐19内慢速搅拌至浆状，然后通过进出料系统控制面板12将系统设定为进料状态，输入浆料隔膜泵26工作，相应的电子阀门打开，完成进料后，关闭进出料控制系统，此时所有电子阀门关闭，浆料隔膜泵停止工作。真空搅拌桶进行抽真空至预定状态，开始搅拌。中途需添加物料时，可随时通过预混系统及进料系统完成操作，而真空搅拌桶中物料搅拌则无须停止，操作方便、简单、快捷。搅拌中也可随时取样观察检测，通过将进出料控制系统设置于出料状态即可完成取样操作。浆料检测合格后，也通过出料系统完成出料操作。
Claims (4)
1.一种连续作业真空搅拌机，包括带有进、出料口的真空搅拌桶，上盖，由电机带动的搅拌机头，其特征在于，所述真空搅拌桶与上盖和搅拌机头连结成一体构成封闭式结构；真空搅拌桶上设有注液孔；在搅拌桶一侧设有预混搅拌系统和进出料控制系统；所述预搅拌系统包括预混罐、预混搅拌电机及固体物料加料口和液体物料注液阀和出料口；所述进出料控制系统包括输入浆料隔膜泵、输出浆料隔膜泵及电气控制装置；真空搅拌桶上端通过进料管道依次与浆料输入隔膜泵和预混罐下端出料口连接形成进料系统；搅拌桶下端通过浆料输出管依次外接输出浆料隔膜泵与预混罐上端的进料口形成出料系统。
2.根据权利要求1所述的一种连续作业真空搅拌机，其特征在于，所述输出浆料隔膜泵与预混罐进料口之间的输料管道接合处设有用于成品浆料过滤的可拆卸滤网。
3.根据权利要求1所述的一种连续作业真空搅拌机，其特征在于，所述注液阀的端口设有旋转喷淋装置。
4.根据权利要求1所述的一种连续作业真空搅拌机，其特征在于，所述进出料控制系统中的电气控制装置，包括四个分别置于浆料隔膜泵两端的电子控制阀门，所述电子控制阀门通过相应的电路与安装于机箱底座上的进出料控制系统操作面板相连。
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