CN210251983U - 一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体、第一载板、第二载板、气缸、电机、传动箱、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一载板固定于罐体上，气缸的活塞连接第二载板，电机和传动箱固定于第二载板上，第一锥形齿轮设于主轴上，套管套设于主轴上，第二锥形齿轮固定于套管上，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对设置，主轴的下端连接第一搅拌叶片，套管的下端连接第二搅拌叶片。与现有技术相比，本实用新型通过传动箱的传动结构的设置，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片反向转动，从而产生良好的混合扰动效果，提升搅拌效率，也提升搅拌的均匀性。

Description

一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及混合罐，特别涉及一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐。

背景技术

化工，涉及到我们日常生活的方方面面，化工产品在生产过程中都需要对液态原料进行充分的搅拌，从而使得原料分布均匀，只有原料分布均匀并且混合彻底，才能够保证生产出来的化工产品具有优良的性能，而搅拌机是化工生产中必不可少的一类机械，搅拌机是一种带有叶片的搅拌轴在混合罐中旋转的装置，搅拌机能够实现将各种反应原料进行充分的混合均匀，使得原料成为一种稠度适宜的混合物。现有的搅拌装置的搅拌效率较低，有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其具有搅拌效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体、第一载板、第二载板、气缸、电机、传动箱、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一载板固定于所述罐体上，所述罐体的内壁上设有台阶，所述第二载板位于所述第一载板的下方且置于所述台阶上，所述气缸固定于所述第一载板上，所述气缸的活塞穿过所述第一载板连接所述第二载板，所述电机和传动箱固定于所述第二载板上，所述传动箱包括箱体、支撑架、主轴、第一锥形齿轮、套管、第二锥形齿轮、驱动轴、第一传动轮和第三锥形齿轮，所述支撑架、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮位于所述箱体中，所述支撑架对所述主轴、套管和驱动轴进行支撑，所述主轴的上端转动固定于所述箱体的底部，所述第一锥形齿轮设于所述主轴上，所述套管套设于所述主轴上，所述第二锥形齿轮固定于所述套管上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对设置，所述主轴和套管的下端穿过所述箱体和第二载板进入罐体中，所述主轴的下端连接所述第一搅拌叶片，所述套管的下端连接第二搅拌叶片，所述驱动轴与所述主轴垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴的一端连接所述第三锥形齿轮，另一端连接所述第一传动轮，所述第三锥形齿轮位于所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述电机驱动所述第一传动轮转动。

进一步的改进：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均呈矩形。

进一步的改进：所述第一搅拌叶片上设有多个第一通孔，所述第二搅拌叶片上设有多个第二通孔。

进一步的改进：所述第二载板上设有投料口。

进一步的改进：所述罐体下部设有卸料口。

进一步的改进：还包括柱脚，多个所述柱脚固定于所述罐体的底部对罐体形成支撑。

进一步的改进：所述气缸的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其通过传动箱的传动结构的设置，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片反向转动，从而产生良好的混合扰动效果，提升搅拌效率，也提升搅拌的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐的内部结构示意图。

图3是本实用新型涉及一种带有升角搅拌装置的传动箱的结构示意图。

图中

罐体-1；卸料口-11；投料口-12；

台阶-13；第一载板-2；第二载板-3；

气缸-4；电机-5；第一搅拌叶片-6；

第一通孔-61；第二搅拌叶片-7；第二通孔-71；

箱体-81；支撑架-82；主轴-83；

第一锥形齿轮-84；套管-85；第二锥形齿轮-86；

驱动轴-87；第一传动轮-88；第三锥形齿轮-89；

柱脚-9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体1、第一载板2、第二载板3、气缸4、电机5、传动箱、第一搅拌叶片 6和第二搅拌叶片7，所述第一载板2固定于所述罐体1上，所述罐体1的内壁上设有台阶13，所述第二载板3位于所述第一载板2的下方且置于所述台阶13上，所述气缸4固定于所述第一载板2上，所述气缸4具有活塞，所述气缸4的活塞穿过所述第一载板2连接所述第二载板3，所述电机5和传动箱固定于所述第二载板3上。

在此结构设置下，所述气缸4用于升降第二载板3，第二载板3在升降时同步带动第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7升降，在升降的过程中，对上部的物料和下部的物料都进行充分的搅拌，从而实现良好的搅拌效果；当所述第二载板3置于所述台阶13上时，为第二载板3能够下降的最低位置，所述台阶13用于非工作状态时放置第二载板3，减轻气缸4负担，同时，在气缸4失灵时，防止第二载板3坠落，从而避免第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7坠入罐体1底部，造成其损坏。

具体的，所述传动箱包括箱体81、支撑架82、主轴83、第一锥形齿轮 84、套管85、第二锥形齿轮86、驱动轴87、第一传动轮88和第三锥形齿轮89，所述支撑架82、第一锥形齿轮84、第二锥形齿轮86和第三锥形齿轮89位于所述箱体81中，所述支撑架82对所述主轴83、套管85和驱动轴87进行支撑，所述主轴83的上端转动固定于所述箱体81的底部，所述第一锥形齿轮84设于所述主轴83上，所述套管85套设于所述主轴83上，所述第二锥形齿轮86固定于所述套管85上，所述第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮86相对设置，所述主轴83和套管85的下端穿过所述箱体81和第二载板3进入罐体1中，所述主轴83的下端连接所述第一搅拌叶片6，所述套管85的下端连接第二搅拌叶片7，所述驱动轴87与所述主轴83垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴87的一端连接所述第三锥形齿轮 89，另一端连接所述第一传动轮88，所述第三锥形齿轮89位于所述第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮86之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮86啮合，所述电机5驱动所述第一传动轮88转动。

在电机5的驱动下，所述第三锥形齿轮89转动，由于第一锥形齿轮84 和第二锥形齿轮86相对设置，第三锥形齿轮89设于第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮86之间，第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮86将向相反的方向转动，由于第一锥形齿轮84设于主轴83上，第二锥形齿轮86设于套管85 上，所以主轴83和套管85的转动方向相反，由于第一搅拌叶片6设于所述主轴83上，所述第二搅拌叶片7设于所述套管85上，所以所述第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7反向转动。

在此工作模式下，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7对罐体1中的物料进行剧烈切割，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7之间的相对速度大，能够有效提升搅拌效率。

进一步，所述支撑架82具体设置为U型，其两端分别固定支撑主轴83 和套管85，驱动轴87穿过其中部，其分别与主轴83、套管85和驱动轴87 通过轴承配合，在此结构设置下，所述支撑架82有效保证了传动结构的稳定

进一步，为了提升搅拌的效果，所述第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7 均呈矩形，所述第一搅拌叶片6上设有多个第一通孔61，所述第二搅拌叶片7上设有多个第二通孔71。在此结构设置下，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7能够对物料形成非常大的扰动，同时，第一通孔61和第二通孔71 能够对流体物料形成分流作用，从而使得物料能够被充分地搅拌均匀。

进一步，所述第二载板3上设有投料口12，所述罐体1下部设有卸料口11，物料从投料口12投入罐体1中，从所述卸料口11卸出，所述卸料口11应当设有封盖或者阀门，用于启闭卸料口11。

进一步，为了对罐体1实现支撑，本实施例还包括柱脚9，多个所述柱脚9固定于所述罐体1的底部对罐体1形成支撑。

进一步，为了提升运行的可靠性，所述气缸4的数量为两个。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：包括罐体(1)、第一载板(2)、第二载板(3)、气缸(4)、电机(5)、传动箱、第一搅拌叶片(6)和第二搅拌叶片(7)，所述第一载板(2)固定于所述罐体(1)上，所述罐体(1)的内壁上设有台阶(13)，所述第二载板(3)位于所述第一载板(2)的下方且置于所述台阶(13)上，所述气缸(4)固定于所述第一载板(2)上，所述气缸(4)的活塞穿过所述第一载板(2)连接所述第二载板(3)，所述电机(5)和传动箱固定于所述第二载板(3)上，所述传动箱包括箱体(81)、支撑架(82)、主轴(83)、第一锥形齿轮(84)、套管(85)、第二锥形齿轮(86)、驱动轴(87)、第一传动轮(88)和第三锥形齿轮(89)，所述支撑架(82)、第一锥形齿轮(84)、第二锥形齿轮(86)和第三锥形齿轮(89)位于所述箱体(81)中，所述支撑架(82)对所述主轴(83)、套管(85)和驱动轴(87)进行支撑，所述主轴(83)的上端转动固定于所述箱体(81)的底部，所述第一锥形齿轮(84)设于所述主轴(83)上，所述套管(85)套设于所述主轴(83)上，所述第二锥形齿轮(86)固定于所述套管(85)上，所述第一锥形齿轮(84)和第二锥形齿轮(86)相对设置，所述主轴(83)和套管(85)的下端穿过所述箱体(81)和第二载板(3)进入罐体(1)中，所述主轴(83)的下端连接所述第一搅拌叶片(6)，所述套管(85)的下端连接第二搅拌叶片(7)，所述驱动轴(87)与所述主轴(83)垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴(87)的一端连接所述第三锥形齿轮(89)，另一端连接所述第一传动轮(88)，所述第三锥形齿轮(89)位于所述第一锥形齿轮(84)和第二锥形齿轮(86)之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮(86)啮合，所述电机(5)驱动所述第一传动轮(88)转动。

2.根据权利要求1所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)和第二搅拌叶片(7)均呈矩形。

3.根据权利要求2所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)上设有多个第一通孔(61)，所述第二搅拌叶片(7)上设有多个第二通孔(71)。

4.根据权利要求1所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：所述第二载板(3)上设有投料口(12)。

5.根据权利要求1所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)下部设有卸料口(11)。

6.根据权利要求1所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：还包括柱脚(9)，多个所述柱脚(9)固定于所述罐体(1)的底部对罐体(1)形成支撑。

7.根据权利要求1所述一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于：所述气缸(4)的数量为两个。

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