CN108435062B - 一种可拆卸大型混料搅拌机构 - Google Patents

一种可拆卸大型混料搅拌机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸大型混料搅拌机构,包括底座,所述底座两端设有支撑座,支撑座上设有驱动机构,驱动机构上设有变速器和传动轴,位于底座两端驱动机构之间设有混料搅拌仓,混料搅拌仓两端设有传动接口,混料搅拌仓上设有传动齿口,底座上且对应传动齿口位置设有齿座,齿座上设有传动齿轮;混料搅拌仓内两侧的上下端均设置有旋转机构,旋转机构上均安设有旋转齿轮和旋转轴,位于混料搅拌仓内上下端的旋转机构之间设置有混料搅拌筒,混料搅拌筒上设有旋转槽。本发明提高了物料混合搅拌的充分性和均匀度以及物料混合搅拌的质量,避免了物料混合搅拌中出现死角,提高了物料的混合搅拌效率,具有较好的安全使用性能,满足实际使用要求。

Description

一种可拆卸大型混料搅拌机构
技术领域
本发明具体涉及一种可拆卸大型混料搅拌机构,属于机械化混料和搅拌装置技术领域。
背景技术
混料搅拌机械是利用设备提供的机械力及自身重力的作用,将两种或多种物料进行混合并搅拌均匀的机械设备,在混合搅拌过程中,不但可以增加物料间的接触面积以促进化学反应,而且能够加速物料自身的物理变化。常用的混料搅拌机械分为气体和低粘度液体混合搅拌器、中高粘度液体和膏状物混合搅拌机械、热塑性物料混合搅拌机、粉状与粒状固定物料混合搅拌机械四大类型。气体和低粘度液体混合搅拌器特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低,这类混合搅拌机械又分为气流搅拌、管道混合搅拌、射流混合搅拌和强制循环混合搅拌等四种;混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板、搅拌臂、搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等;中、高黏度液体和膏状物的混合搅拌机械一般具有较强的剪切作用;热塑性的物料混合搅拌机械主要用于热塑性物料与添加剂混合,粉状、粒状固体物料混合机械多为。间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等;机械混合搅拌器是运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起局部涡流扩散
目前,市面上的混料搅拌机械一般包括有卧式机和立式机两种,其中卧式机就是通过一长轴上的多个搅拌棍对物料进行混料搅拌,以达到混合并搅拌均匀的目的,而在长期使用过程中发现,这种单轴的混料搅拌机械对物料的混合搅拌不够充分以及均匀度不够等,直接影响到混料的质量以及后续的进一步加工生产;此外,现有的混料搅拌机械都是通过单一的搅拌模式进行搅拌,这样很容易存在一些混料搅拌死角,导致一些原料未被搅拌到,大大降低了混合搅拌效果,以及混料搅拌机械未采用辅助措施,致使原料很快出现沉淀及堆积影响到混料的质量以及后续的进一步加工生产,以及不便于混料搅拌过程中观察。为此,需要设计一种新的技术方案,能够综合性地克服上述现有技术中混料搅拌机械存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种可拆卸大型混料搅拌机构,在满足使用方便的前提下,能够提高物料混合搅拌的充分性和均匀度,提高了物料混合搅拌的质量,避免了物料混合搅拌过程中出现死角,极大提高了物料的混合搅拌效率,方便物料的后续加工生产,同时,便于观察物料的混合搅拌,具有较好的安全使用性能,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种可拆卸大型混料搅拌机构,包括底座,所述底座两端对称设置有支撑座,所述支撑座上均设置有驱动机构,所述驱动机构上设置有变速器和传动轴,位于所述底座两端驱动机构之间设置有混料搅拌仓,所述混料搅拌仓两端设置有配合所述传动轴使用的传动接口,所述混料搅拌仓上设置有一组传动齿口,所述底座上且对应所述传动齿口位置设置有齿座,所述齿座上设置有配合所述传动齿口使用的传动齿轮;所述混料搅拌仓内两侧的上下端均设置有旋转机构,所述旋转机构上均安设有旋转齿轮和旋转轴,位于所述混料搅拌仓内上下端的旋转机构之间设置有混料搅拌筒,所述混料搅拌筒上设置有配合所述旋转齿轮使用的旋转槽。
作为上述技术方案的改进,所述混料搅拌仓上设置有左侧板、右侧板以及连接筒,所述左侧板和右侧板上均设置有圆弧槽,所述连接筒两端口上设置有配合圆弧槽使用的凸块,所述连接筒通过凸块和圆弧槽的配合设置在左侧板和右侧板之间,所述左侧板和右侧板上下两端均设置有凹槽,且位于所述左侧板和右侧板同一侧的凹槽上设置有配合凹槽使用的紧固链条,所述紧固链条上设置有调紧装置;所述连接筒上还设置有连接件和扣槽,所述连接件上设置有观察窗,所述观察窗上设置有透明玻璃,所述观察窗底端设置有配合所述扣槽使用的扣件。
作为上述技术方案的改进,所述混料搅拌仓包括两端的半球形部分和位于中间的圆筒部分,所述传动齿口是设置在所述圆筒部分且邻近所述半球形部分边缘处。
作为上述技术方案的改进,所述混料搅拌筒内设置有搅拌滚筒,所述搅拌滚筒是通过所述旋转轴设置在所述混料搅拌筒内,且所述搅拌滚筒上设置有多排凸起组,每相邻两个凸起组之间可拆卸连接有搅拌叶片组,所述搅拌叶片组包括两个反向设置的搅拌叶片。
作为上述技术方案的改进,所述混料搅拌筒包括上下端盖以及位于山下端盖之间的筒体部分,所述混料搅拌筒侧壁上加工有进料口,所述搅拌滚筒两端面上均加工有配合所述旋转轴使用的连接槽。
作为上述技术方案的改进,所述底座中间位置设置有安置槽,所述安置槽底部连接有一端与安置槽底部相连通的输料管,所述输料管另一端设置有输料泵,所述输料泵两端均设置有输料接口,所述输料接口上均设置有感应阀门和连接有输料软管。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种可拆卸大型混料搅拌机构,在满足使用方便的前提下,采用全新的设计理念,利用驱动机构配合传动轴实现对混料搅拌仓360度全方位转动和旋转,混料搅拌仓上设置的传动齿口配合传动齿轮进一步对混料搅拌仓进行稳定和稳固作用;同时,旋转机构上设置的旋转齿轮配合混料搅拌筒作用,旋转轴配合搅拌滚筒实现了对混料搅拌筒内部进行混合搅拌作用,进而整体上实现了对物料的全方位混合和搅拌的力度及均匀度,改变了物料混合搅拌的物理性能,提高了后续加工工序的生产质量,提高了工作效率,降低了生产成本;此外,左侧板、右侧板、连接筒、透明窗钢化玻璃以及紧固链条和调紧装置的设置,一方面方便观察物料的混合搅拌进程,便于控制混合搅拌的力度掌控,提高混合搅拌的效果,另一方面方便设备的拆卸、安装、检查和维修,且能够减缓物料机械混合搅拌机构在作业过程中存在震动,提高物料机械混合搅拌中的机械稳定性;安置槽底部设置的输料管、输料泵、输料接口、感应阀门以及输料软管方便给搅拌系统提供充足的物料,进一步提高作业进程,极大方便了操作和使用,具有较好的安全使用性能,满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种可拆卸大型混料搅拌机构结构示意图;
图2为本发明所述的一种可拆卸大型混料搅拌机构中混料搅拌筒结构示意图。
图中:10-底座;11-支撑座;12-驱动机构;13-变速器;14-传动轴;15-齿座;16-传动齿轮;20-混料搅拌;21-传动接口;22-传动齿口;23-旋转机构;24-旋转齿轮;25-旋转轴;30-混料搅拌筒;31-旋转槽;32-上下端盖;33-筒体部分;34-进料口;40-搅拌滚筒;41-凸起组;42-搅拌叶片组;43-连接槽;50-左侧板;51-圆弧槽;52-凹槽;53-紧固链条;54-调紧装置;60-右侧板;70-连接筒;71-凸块;72-连接件;73-扣槽;74-观察窗;75-透明钢化玻璃;76-扣件;80-安置槽;81-输料管;82-输料泵;83-输料接口;84-感应阀门;85-输料软管。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1和图2所示,为本发明所述的一种可拆卸大型混料搅拌机构结构示意图。
本发明所述一种可拆卸大型混料搅拌机构,包括底座10,底座10两端对称设置有支撑座11,支撑座11上均设置有驱动机构12,驱动机构12上设置有变速器13和传动轴14,位于底座10两端驱动机构12之间设置有混料搅拌仓20,混料搅拌仓20两端设置有配合传动轴14使用的传动接口21,混料搅拌仓20上设置有一组传动齿口22,底座10上且对应传动齿口22位置设置有齿座15,齿座15上设置有配合传动齿口22使用的传动齿轮16;混料搅拌仓20内两侧的上下端均设置有旋转机构23,旋转机构23上均安设有旋转齿轮24和旋转轴25,位于混料搅拌仓20内上下端的旋转机构23之间设置有混料搅拌筒30,混料搅拌筒30上设置有配合旋转齿轮24使用的旋转槽31。本发明所述的一种可拆卸大型混料搅拌机构,在满足使用方便的前提下,采用全新的设计理念,利用驱动机构12配合传动轴14实现对混料搅拌仓20进行360度全方位转动和旋转,混料搅拌仓20上设置的传动齿口22配合传动齿轮16进一步对混料搅拌仓20进行稳定和稳固作用;同时,旋转机构23上设置的旋转齿轮24配合混料搅拌筒30作用,旋转轴25配合搅拌滚筒40实现了对混料搅拌筒30内部进行混合搅拌作用,进而整体上实现了对物料的全方位混合和搅拌的力度及均匀度,改变了物料混合搅拌的物理性能,提高了后续加工工序的生产质量,提高了工作效率,降低了生产成本。
进一步改进地,如图1所示,混料搅拌仓20上设置有左侧板50、右侧板60以及连接筒70,左侧板50和右侧板60上均设置有圆弧槽51,连接筒70两端口上设置有配合圆弧槽51使用的凸块71,连接筒70通过凸块71和圆弧槽51的配合设置在左侧板50和右侧板60之间,左侧板50和右侧板60上下两端均设置有凹槽52,且位于左侧板50和右侧板60同一侧的凹槽52上设置有配合凹槽52使用的紧固链条53,紧固链条53上设置有调紧装置54;连接筒70上还设置有连接件72和扣槽73,连接件72上设置有观察窗74,观察窗74上设置有透明钢化玻璃75,观察窗74底端设置有配合扣槽73使用的扣件76。左侧板50、右侧板60、连接筒70、透明窗钢化玻璃75以及紧固链条53和调紧装置54的设置,一方面方便观察物料的混合搅拌进程,便于控制混合搅拌的力度掌控,提高混合搅拌的效果,另一方面方便设备的拆卸、安装、检查和维修,且能够减缓物料机械混合搅拌机构在作业过程中存在震动,提高物料机械混合搅拌中的机械稳定性。
进一步改进地,如图1所示,混料搅拌仓20包括两端的半球形部分和位于中间的圆筒部分,传动齿口22是设置在圆筒部分且邻近半球形部分边缘处。起到对混料搅拌仓20进行支撑作用,提高搅拌效率。
进一步改进地,如图1所示,混料搅拌筒30内设置有搅拌滚筒40,搅拌滚筒40是通过旋转轴25设置在混料搅拌筒30内,且搅拌滚筒40上设置有多排凸起组41,相邻两个凸起组41之间可拆卸连接有搅拌叶片组42,搅拌叶片组42包括两个反向设置的搅拌叶片。实现了对物料的全方位混合和搅拌的力度及均匀度,改变了物料混合搅拌的物理性能,提高了后续加工工序的生产质量,提高了工作效率,降低了生产成本。
进一步改进地,如图2所示,混料搅拌筒30包括上下端盖32以及位于上下端盖32之间的筒体部分33,混料搅拌筒30侧壁上加工有进料口34,搅拌滚筒40上下端面上均加工有配合旋转轴25使用的连接槽43。方便使用,提高混合搅拌的力度和均匀度。
具体地,如图1所示,底座10中间位置加工有安置槽80,安置槽80底部连接有一端与安置槽80底部相连通的输料管81,输料管81另一端设置有输料泵82,输料泵82两端均设置有输料接口83,输料接口83上均设置有感应阀门84和连接有配合进料口34使用的输料软管85。为混料搅拌机构提供物料源,及时有效的提高了物料混合搅拌的充分性。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种可拆卸大型混料搅拌机构,包括底座(10),其特征在于:所述底座(10)两端对称设置有支撑座(11),所述支撑座(11)上均设置有驱动机构(12),所述驱动机构(12)上设置有变速器(13)和传动轴(14),位于所述底座(10)两端驱动机构(12)之间设置有混料搅拌仓(20),所述混料搅拌仓(20)两端设置有配合所述传动轴(14)使用的传动接口(21),所述混料搅拌仓(20)上设置有一组传动齿口(22),所述底座(10)上且对应所述传动齿口(22)位置设置有齿座(15),所述齿座(15)上设置有配合所述传动齿口(22)使用的传动齿轮(16);所述混料搅拌仓(20)内两侧的上下端均设置有旋转机构(23),所述旋转机构(23)上均安设有旋转齿轮(24)和旋转轴(25),位于所述混料搅拌仓(20)内上下端的旋转机构(23)之间设置有混料搅拌筒(30),所述混料搅拌筒(30)上设置有配合所述旋转齿轮(24)使用的旋转槽(31);
所述混料搅拌仓(20)上设置有左侧板(50)、右侧板(60)以及连接筒(70),所述左侧板(50)和右侧板(60)上均设置有圆弧槽(51),所述连接筒(70)两端口上设置有配合圆弧槽(51)使用的凸块(71),所述连接筒(70)通过凸块(71)和圆弧槽(51)的配合设置在左侧板(50)和右侧板(60)之间,所述左侧板(50)和右侧板(60)上下两端均设置有凹槽(52),且位于所述左侧板(50)和右侧板(60)同一侧的凹槽(52)上设置有配合凹槽(52)使用的紧固链条(53),所述紧固链条(53)上设置有调紧装置(54);所述连接筒(70)上还设置有连接件(72)和扣槽(73),所述连接件(72)上设置有观察窗(74),所述观察窗(74)上设置有透明钢化玻璃(75),所述观察窗(74)底端设置有配合所述扣槽(73)使用的扣件(76);
所述混料搅拌筒(30)内设置有搅拌滚筒(40),所述搅拌滚筒(40)是通过所述旋转轴(25)设置在所述混料搅拌筒(30)内,且所述搅拌滚筒(40)上设置有多排凸起组(41),相邻两个凸起组(41)之间可拆卸连接有搅拌叶片组(42),所述搅拌叶片组(42)包括两个反向设置的搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述一种可拆卸大型混料搅拌机构,其特征在于:所述混料搅拌筒(30)包括上下端盖(32)以及位于上下端盖(32)之间的筒体部分(33),所述混料搅拌筒(30)侧壁上加工有进料口(34),所述搅拌滚筒(40)上下端面上均加工有配合所述旋转轴(25)使用的连接槽(43)。
3.根据权利要求1所述一种可拆卸大型混料搅拌机构,其特征在于:所述底座(10)中间位置加工有安置槽(80),所述安置槽(80)底部连接有一端与安置槽(80)底部相连通的输料管(81),所述输料管(81)另一端设置有输料泵(82),所述输料泵(82)两端均设置有输料接口(83),所述输料接口(83)上均设置有感应阀门(84)和连接有配合进料口(34)使用的输料软管(85)。
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