CN110052212B - 一种混合机用的衬板安装结构 - Google Patents
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- B01F35/50—Mixing receptacles
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Abstract
本发明公开了一种混合机用的衬板安装结构，包括圆筒、圆筒内侧的圆筒弧面部分和圆筒弧面部分连接的进料口处半球面部分，半球面部分均匀固定有多个衬板一，衬板一上设有与圆筒的旋转方向一致的导流条一，导流条一在衬板一上为弧线型，圆筒弧面部分均匀固定有多个衬板二，衬板二上设有与圆筒的轴向一致的导流条二，导流条二在衬板二上为直线型；本发明设计的衬板一和衬板二混合使用的混合机衬板安装结构，对物料的运动方向起到了导流的作用，减少了物料对衬板一和衬板二的磨损、混匀效果差、筒壁粘料、进料口甩料等缺陷；该结构结构简单，制造方便，耐磨损，易更换配件，配件消耗低，使用寿命长，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及混合机技术领域，具体涉及一种混合机用的衬板安装结构。
背景技术
现阶段，钢铁企业烧结区域的一次、二次圆筒混合机，为避免其在混匀物料过程中，物料对圆筒内壁产生磨损，而安装耐磨衬板进行防护。
现有的衬板一般采用尼龙或陶瓷衬板，其安装结构不是很合理，在混合机运行过程中出现筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重的情况，造成混匀效果差，制粒效果差等缺陷，影响生产效率。
因此，如何克服当前混合机混匀效果差，筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重，使用寿命短等缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混合机用的衬板安装结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合机用的衬板安装结构，包括圆筒、圆筒内侧的圆筒弧面部分和圆筒弧面部分连接的进料口处半球面部分，所述半球面部分均匀固定有多个衬板一，衬板一上设有与圆筒的旋转方向一致的导流条一，导流条一在衬板一上为弧线型，圆筒弧面部分均匀固定有多个衬板二，衬板二上设有与圆筒的轴向一致的导流条二，导流条二在衬板二上为直线型。
具体的是，所述衬板一和导流条一为一体结构，衬板二和导流条二为一体结构。
具体的是，所述衬板一和衬板二上分别均匀设有多个螺栓孔，半球面部分和圆筒弧面部分上焊接有与螺栓孔对应的螺栓，衬板一和衬板二分别安装于半球面部分和圆筒弧面部分上并用圆头盖型不锈钢螺母固定。
具体的是，所述半球面部分的弧顶设有进料口，进料口处设有进料皮带机，且进料皮带机通过进料口伸入半球面部分。
具体的是，所述圆筒远离半球面部分一侧设有出料口，出料口处设有位于出料口下方的出料口皮带。
具体的是，所述衬板一和衬板二的尺寸与混合机的大小相匹配。
具体的是，所述半球面部分上安装的衬板一为同向安装，且所有同向的导流条一形成一条弧线，圆筒弧面部分上安装的衬板二为同向安装，且所有同向的导流条二形成一条直线。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的混合机有半球面部分和圆筒弧面部分组合而成，达到更好的混合效果，半球面部分和半球面部分安装的衬板一使物料进去混合机后在导流条的作用下顺着混合机旋转，改变物料的前进速度，使物料混合更加均匀，避免了进料口甩料的缺陷，衬板一和衬板二混合使用的混合机衬板安装结构，对物料的运动方向起到了导流的作用，减少了物料对衬板一和衬板二的磨损、混匀效果差、筒壁粘料、进料口甩料等缺陷；该结构采用圆头盖型不锈钢螺母，减少物料磨损、积料，提高拆卸效率，结构简单，制造方便，耐磨损，易更换配件，配件消耗低，使用寿命长，适合广泛推广。
附图说明
图1是混合机用的衬板安装结构的内部示意图。
图2是混合机用的衬板安装结构的外部示意图。
图3是混合机用的衬板安装结构的衬板一结构示意图。
图4是混合机用的衬板安装结构的衬板一的刨面图。
图5是混合机用的衬板安装结构的衬板二结构示意图。
图6是混合机用的衬板安装结构的衬板二的刨面图。
图中：1-圆筒；2-半球面部分；3-圆筒弧面部分；4-衬板一；5-衬板二；6-螺栓孔；7-进料皮带机；8-导流条一；9-导流条二；10-进料口；11-出料口。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种混合机用的衬板安装结构，包括圆筒1、圆筒1内侧的圆筒弧面部分3和圆筒弧面部分3连接的进料口10处半球面部分2，半球面部分2均匀固定有多个衬板一4，衬板一4上设有与圆筒1的旋转方向一致的导流条一8，导流条一8在衬板一4上为弧线型，圆筒弧面部分3均匀固定有多个衬板二5，衬板二5上设有与圆筒1的轴向一致的导流条二9，导流条二9在衬板二5上为直线型。
衬板一4和导流条一8为一体结构，衬板二5和导流条二9为一体结构；衬板一4和衬板二5上分别均匀设有多个螺栓孔6，半球面部分2和圆筒弧面部分3上焊接有与螺栓孔6对应的螺栓，衬板一4和衬板二5分别安装于半球面部分2和圆筒弧面部分3上，即螺栓穿过螺栓孔6并用圆头盖型不锈钢螺母固定，减少物料磨损、积料，提高拆卸效率；半球面部分2的弧顶设有进料口10，进料口10处设有进料皮带机7，且进料皮带机7通过进料口10伸入半球面部分2；圆筒1远离半球面部分2一侧设有出料口11，出料口11处设有位于出料口11下方的出料口皮带；根据混合机的大小，采用不同的衬板一4和衬板二5，本实施例为衬板一4尺寸采用490mm*490mm，在半球面部分2上随半球面部分2半径缩小方向每圈三十块衬板一4递减，衬板二5的尺寸采用990mm*990mm，在圆筒弧面部分3上每圈十五块衬板二；半球面部分上2安装的衬板一4为同向安装，且所有同向的导流条一8形成一条弧线，圆筒弧面部分3上安装的衬板二5为同向安装，且所有同向的导流条二9形成一条直线。
本发明的混合机用的衬板安装结构，进料皮带机7探入混合机进料口10内，物料落在半球面部分2的衬板一4上，在弧线型导流条一8带动下物料更好的旋转混合，然后随着混合机旋转，物料进入圆筒弧面部分3，通过衬板二5的带动物料旋转的同时，物料顺着导流条二9滚至出料口11，落入出料口皮带上，对物料的运动方向起到了导流的作用，减少了物料对衬板一4和衬板二5的磨损、混匀效果差、筒壁粘料、进料口10甩料等缺陷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混合机用的衬板安装结构，其特征在于：包括圆筒、圆筒内侧的圆筒弧面部分和圆筒弧面部分连接的进料口处半球面部分，所述半球面部分均匀固定有多个衬板一，衬板一上设有与圆筒的旋转方向一致的导流条一，导流条一在衬板一上为弧线型，圆筒弧面部分均匀固定有多个衬板二，衬板二上设有与圆筒的轴向一致的导流条二，导流条二在衬板二上为直线型；
衬板一和导流条一为一体结构，衬板二和导流条二为一体结构；
半球面部分上安装的衬板一为同向安装，且所有同向的导流条一形成一条弧线，圆筒弧面部分上安装的衬板二为同向安装，且所有同向的导流条二形成一条直线。
2.根据权利要求1所述的混合机用的衬板安装结构，其特征在于：所述衬板一和衬板二上分别均匀设有多个螺栓孔，半球面部分和圆筒弧面部分上焊接有与螺栓孔对应的螺栓，衬板一和衬板二分别安装于半球面部分和圆筒弧面部分上并用圆头盖型不锈钢螺母固定。
3.根据权利要求1所述的混合机用的衬板安装结构，其特征在于：所述半球面部分的弧顶设有进料口，进料口处设有进料皮带机，且进料皮带机通过进料口伸入半球面部分。
4.根据权利要求1所述的混合机用的衬板安装结构，其特征在于：所述圆筒远离半球面部分一侧设有出料口，出料口处设有位于出料口下方的出料口皮带。
5.根据权利要求1所述的混合机用的衬板安装结构，其特征在于：所述衬板一和衬板二的尺寸与混合机的大小相匹配。
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