CN111057646A - 一种滚筒式搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种滚筒式搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，滚筒内壁固定有双螺旋叶片及抛料板。双螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；抛料板均匀设置在滚筒内壁，转动过程中将物料刮起，既能抛入输送装置中进行输送，又具有将物料的抛撒混均作用。本发明可同时用作搅拌混料筒，应用于各需要搅拌混料的行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐，具体涉及一种滚筒式搅拌罐。
背景技术
在滚筒式搅拌发酵设备中，工艺要求物料在搅拌过程中达到均质化，并有较好的溶氧过程(好氧发酵)。现有的卧式滚筒搅拌发酵罐，其在滚筒内壁上连接有多组轴向间隔设置的抛料器组，每一抛料器组包括多个间隔环布在滚筒内壁上的抛料器，抛料器随滚筒转动的过程中，能将刮起的物料向后下方抛送，接料槽附近的抛料器可以将物料刮起并将物料抛入接料槽内，接料槽内物料在搅轴上的螺旋叶片的推动下进入螺旋输送机壳体内并最终通过排料口排出。
上述发酵罐存在如下缺陷：抛料器刮起物料向后下方抛送后，发酵罐快速转动过程极易引起物料的偏置，一方面使得发酵罐在转动过程失去平衡，同时导致称重不准；另一方面易产生搅拌不均匀的缺陷。
另外，现有混料筒，包括筒体及搅拌轴，搅拌过程，筒体固定，通过搅拌轴的转动，实现混料，即搅拌过程为带料启动，17方的物料，一般需要90KW电机驱动，耗能较大。
发明内容
本发明针对现有滚筒式搅拌发酵罐存在物料易偏置及搅拌不均，以及现有混料筒耗能较大的问题，提出一种新式搅拌罐，采用如下技术方案予以实现：
一种滚筒式搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，所述滚筒内壁固定有双螺旋叶片及抛料板。
进一步地，所述抛料板为一直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75-85度。
进一步地，所述螺旋叶片的宽度为滚筒直径1/10-1/4。
进一步地，所述滚筒内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板，内壁中心轴方向均匀间隔设置3-5组。
进一步地，所述托辊包括用以支撑滚筒的轨道面，所述轨道面两侧设有止挡。
进一步地，所述滚筒右侧出料口处设有热风进口，左侧设有排气孔。
进一步地，所述滚筒位于热风进口处或左侧排气孔处设有氧气/空气进口。
进一步地，所述滚筒外设有7-10cm厚的保温层。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明通过在滚筒内设置双螺旋叶片，双螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀；抛料板均匀设置在滚筒内壁，转动过程中将物料刮起抛入输送装置中进行输送。本发明能确保物料充分搅拌均匀，可提高发酵效率和缩短发酵周期。
同时，本发明滚筒式搅拌罐可用作混料，混料启动时，筒体自身的旋转带动料的混合，极大节省了电能，降低了能耗。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明双螺旋叶片结构示意图；
图3为本发明抛料板安装结构示意图一；
图4为本发明抛料板安装结构示意图二；
图5为本发明混料筒结构示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
参考图1及图2，本实施例滚筒式搅拌发酵罐包括机架1、机架1上安装有托辊2及驱动装置，托辊2上放置有滚筒3，在驱动装置的驱动下，滚筒3可沿圆周方向旋转，滚筒3内设有输送机4和接料槽，输送机4包括搅轴4-1及固定在搅轴上的螺旋叶片4-2，为了实现充分搅拌物料，滚筒3内壁固定有双螺旋叶片5，滚筒右侧出料口8处设有氧气/空气进口9与热风进口10，左侧设有排气孔11，当然氧气/空气进口9也可设置在左侧滚筒排气孔处。
螺旋叶片的设计依据筒体直径大小而定，本实施例螺旋叶片的宽度为滚筒直径1/10-1/4，可确保物料充分搅拌。参考图3及图4抛料板6为一直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75-85度，滚筒3内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板6，内壁中心轴方向均匀间隔设置3组以上，具体数量依据同体长度而定。托辊2包括用以支撑滚筒3的轨道面，为了使得滚筒转动过程更加稳定，轨道面两侧设有止挡2-1。当需要增加保温效果时，可在滚筒外设有7-10cm厚的保温层。
工作时，待发酵的物料通过进料口7进入输送机4中送入滚筒3内，加料完毕，启动驱动装置，驱动滚筒转动，发酵过程中，双螺旋叶片5实现对筒内物料分段均匀搅拌，搅拌均匀的物料通过抛料板6抛入输送装置中向外输送。为了提升发酵效果，可通过热风炉及热风进口10向筒内输送热风，通过氧气/空气进口9向筒内冲入氧气或空气，发酵过程产生的废气可通过左侧的排气孔11排出。
参考图5及图3，当本发明滚筒式罐用作混料时，包括机架1、机架1上安装有托辊2及驱动装置，托辊2上放置有滚筒3，在驱动装置的驱动下，滚筒3可沿圆周方向旋转，滚筒3内设有输送机4和接料槽12，输送机4包括搅轴4-1及固定在搅轴上的螺旋叶片4-2，为了实现充分搅拌物料，滚筒3内壁固定有双螺旋叶片5，滚筒3内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板6，内壁中心轴方向均匀间隔设置3组以上，具体数量依据同体长度而定。(其他的进料及出料类似上述的滚筒式搅拌发酵罐)
混料时，启动电机，滚筒3带料旋转，同时双螺旋叶片的作用下，实现充分搅拌。实验验证，17方的物料，可用7.5KW的电机驱动，极大节省了电能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种滚筒式搅拌罐，包括机架、连接在机架上的托辊以及放在托辊上的滚筒，机架上设有用以驱动滚筒旋转的驱动装置，滚筒内设有输送机和接料槽，二者配合用以将滚筒内物料向外输送，其特征在于：所述滚筒内壁固定有双螺旋叶片及抛料板。
2.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述抛料板为一直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75-85度。
3.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述螺旋叶片的宽度为滚筒直径1/10-1/4。
4.根据权利要求2所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述滚筒内壁圆周方向均匀设置4-8个抛料板，内壁中心轴方向均匀间隔设置3-5组。
5.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述托辊包括用以支撑滚筒的轨道面，所述轨道面两侧设有止挡。
6.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述滚筒右侧出料口处设有热风进口，左侧处设有排气孔。
7.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述滚筒位于热风进口处或左侧排气孔处设有氧气/空气进口。
8.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌罐，其特征在于：所述滚筒外设有7-10cm厚的保温层。
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