CN220519111U - 水泥入库降温匀化机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥入库降温匀化机构，包括匀化箱、输料机构、若干换热板、若干传送机构和若干翻转机构，输料机构设于匀化箱顶部固定安装的进料箱内；若干换热板，间隔固定安装于匀化箱的冷却腔内；若干传送机构，转动安装于一一相对应的换热板上，用于换热板上降温的水泥输送；若干翻转机构，各个翻转机构水平且间隔转动安装于冷却腔内传送机构顶部，且两个翻转机构沿着传动方向并列且间隔转动连接匀化箱，用于传送机构上换热的水泥翻转。水泥磨和水泥库输送通道上设置匀化机构，使匀化箱对高温水泥进行均匀的降温和拌匀，经过降温和拌匀后的低温水泥直接输入水泥库内进行储存，替换现有的入库后降温匀化处理，减少资源的浪费，降低输送成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及水泥入库降温匀化机构。
背景技术
水泥钢板库储存水泥和出库都是用罗茨风机鼓风使水泥呈流态化，但罗茨风机出来的风都是热风，温度高达40℃左右，出磨水泥温度本身就有100℃以上，入库后温度不降反升，出库水泥温度一直在100至110℃之间，温度过高，影响水泥出库品质。
现有的降温匀化装置(申请号为21821767941.8的水泥出库入库降温匀化装置)，在水泥入库后经由提升斗输入降温回流槽内进行降温匀化，经过降温回流匀化的水泥再次进入水泥库进行储存。降温匀化机构未直接设置在水泥磨的出料口端，使高温水泥直接进入带有多级降温板的匀化箱内进行降温拌匀，并输入水泥库内进行存储，减少多次转运输送的资源消耗，提高水泥入库降温匀化质量。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供水泥入库降温匀化机构，用以解决降温匀化机构未直接设置在水泥磨的出料口端，使高温水泥直接进入带有多级降温板的匀化箱内进行降温拌匀，并输入水泥库内进行存储，减少多次转运输送的资源消耗，提高水泥入库降温匀化质量的技术问题。
根据本申请实施例提供的技术方案，水泥入库降温匀化机构，包括匀化箱；
输料机构，其设于所述匀化箱顶部固定安装的进料箱内；
若干换热板，其间隔固定安装于所述匀化箱的冷却腔内；
若干传送机构，其转动安装于一一相对应的所述换热板上，用于所述换热板上降温的水泥输送；
若干翻转机构，各个所述翻转机构水平且间隔转动安装于所述冷却腔内所述传送机构顶部，且两个所述翻转机构沿着传动方向并列且间隔转动连接所述匀化箱，用于所述传送机构上换热的水泥翻转。
进一步的，所述输料机构，其包括第一转动驱动件和输料辊，所述第一转动驱动件输出端固定连接所述输料辊，所述进料箱上设有一输料槽，所述输料辊转动安装于所述输料槽内。
进一步的，所述进料箱上设置有一倒锥形进料斗，所述进料斗底部与所述输料槽连接，且所述进料斗顶部固定连接一进料管。
进一步的，所述输料辊沿长度方向并列且间隔设有若干隔板，各个隔板将所述输料辊均匀的分隔成若干个槽体，所述槽体环状且间隔设有若干个料槽，用于水泥均匀的输入匀化箱。
进一步的，所述换热板内注有冷却水，用于水泥的热交换。
进一步的，所述传送机构，其包括第二转动驱动件和传送带，所述传送带转动安装与所述换热板外侧，且所述传送带两侧并列且间隔安装有传动轴，所述传动轴固定连接所述第二转动驱动件输出端，用于驱动所述传送带转动。
进一步的，所述翻转机构包括第三转动驱动件、翻转辊和翻转板，所述翻转板沿长度方向并列且间隔固定连接所述翻转辊，所述翻转辊水平与所述第三转动驱动件输出端固定连接，用于驱动所述翻转辊上固定安装的所述翻转板转动。
进一步的，所述翻转板包括若干个翻转片，所述翻转片呈环状且间隔固定连接所述翻转辊。
进一步的，所述匀化箱底部固定连接一倒锥形收集箱，所述收集箱底端固定连接排料管，所述排料管连通输料管，所述输料管一端与气泵连接。
进一步的，所述匀化箱顶部设有一排气口，所述排气口固定连接排气管。
综上所述，本申请的有益效果：使用时，通过在水泥磨的出料口上连接匀化箱的进料管，使高温水泥进入从进料管进入进料斗内，经过转动安装的输料机构的输送，均匀的输入匀化箱内竖直向间隔设置的若干个换热板上进行降温，并通过转动安装与换热板外侧的传送机构传送，从而使高温水泥在匀化箱内若干个换热板上进行多级降温处理，同时在传送带顶部安装翻转机构，使翻转机构上的翻转板对移动降温过程中的高温水泥进行翻转搅拌，提高高温水泥在匀化箱内的降温匀化质量，通过在水泥磨和水泥库输送通道上设置匀化机构，使匀化箱对高温水泥进行均匀的降温和拌匀，经过降温和拌匀后的低温水泥直接输入水泥库内进行储存，替换现有的入库后降温匀化处理，减少资源的浪费，降低输送成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为图2中A处放大图
图4为图2中B处放大图
图5为本实用新型前视匀化箱内部结构示意图。
图中标号：100匀化箱、110进料箱、111输料槽、112进料斗、113进料管、120冷却腔、130收集箱、140排料管、150排气口、151排气管、200输料机构、210第一转动驱动件、220输料辊、221隔板、222槽体、2221料槽、300换热板、310传动轴、400传送机构、410第二转动驱动件、420传送带、500翻转机构、510第三转动驱动件、520翻转辊、530翻转板、531翻转片、600气泵、610输料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
水泥入库降温匀化机构，其结构如图1-图5所示，包括匀化箱100、输料机构200、若干换热板300、若干传送机构400和若干翻转机构500，输料机构200设于匀化箱100顶部固定安装的进料箱110内；若干换热板300，间隔固定安装于匀化箱100的冷却腔120内；若干传送机构400，转动安装于一一相对应的换热板300上，用于换热板300上降温的水泥输送；若干翻转机构500，各个翻转机构500水平且间隔转动安装于冷却腔120内传送机构400顶部，且两个翻转机构500沿着传动方向并列且间隔转动连接匀化箱100，用于传送机构400上换热的水泥翻转。
使用时，通过在水泥磨的出料口上连接匀化箱100的进料管113，使高温水泥进入从进料管113进入进料箱110内的进料斗112，经过转动安装的输料机构200的输送，使进料箱110内的高温水泥均匀的输入匀化箱100内，在竖直向间隔设置的若干个换热板300上进行换热降温，同时转动安装于换热板300外侧的传送机构400对换热过程中的水泥进行传送，从而使高温水泥在匀化箱100内若干个换热板300上进行多级降温处理，并在传送带顶部安装翻转机构500，使翻转机构500上的翻转板对移动降温过程中的高温水泥进行翻转搅拌，提高高温水泥在匀化箱100内的降温匀化质量。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，输料机构200，包括第一转动驱动件210和输料辊220，第一转动驱动件210输出端固定连接输料辊220，进料箱110上设有一输料槽111，输料辊220转动安装于输料槽111内，第一转动驱动件210驱动输料辊220转动，对进料箱110内的高温水泥进行转动输送。
作为优选的实施例，请参考图3，进料箱110上设置有一倒锥形进料斗112，进料斗112底部与输料槽111连接，且进料斗112顶部固定连接一进料管113，进料管113将水泥磨研磨后的高温水泥输入进料斗112，并进入进料斗112底部连接的输料槽111，从而使转动安装于输料槽111内的输料辊220对高温水泥进行输送。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，输料辊220沿长度方向并列且间隔设有若干隔板221，各个隔板221将输料辊均匀的分隔成若干个槽体222，槽体222上环状且间隔设有若干个料槽2221，从而使输料辊220在输料槽111内转动时，将进料斗112内的高温水泥均匀的输入匀化箱100。
作为优选的实施例，请参考图2，换热板300内注有冷却水，用于水泥的热交换。
作为优选的实施例，请参考图2和图4，传送机构400包括第二转动驱动件410和传送带420，传送带420转动安装与换热板300外侧，且传送带300两侧并列且间隔安装有传动轴310，传动轴310固定连接第二转动驱动件410输出端，第二转动驱动件410用于驱动传送带420沿着换热板300转动，对换热降温过程中的高温水泥进行输送。
作为优选的实施例，请参考图4，翻转机构500包括第三转动驱动件510、翻转辊520和翻转板530，翻转板530沿长度方向并列且间隔固定连接翻转辊520，翻转辊520水平与第三转动驱动件510输出端固定连接，第三转动驱动件510驱动固定连接的翻转辊520转动，使盐沿长度方向间隔固定安装的翻转板530转动，对传送带420上移动换热降温的高温水泥进行翻转，使高温水泥在匀化箱100内进行均匀的降温，提高匀化机构的降温效率。
作为优选的实施例，请参考图4，翻转板530包括若干个翻转片531，翻转片531呈环状且间隔固定连接翻转辊520，翻转板531为弧形结构板，并与传送带420表面相抵接，使翻转辊520转动时，环状间隔设置的翻转片531将移动降温过程中的水泥进行翻转搅拌，提高高温水泥在匀化箱100内的降温匀化质量。
作为优选的实施例，请参考图5，匀化箱100底部固定连接一倒锥形收集箱130，收集箱130底端固定连接排料管140，排料管140连通输料管610，输料管610一端与气泵600连接，使气泵600输入的高压气流将降温匀化的水泥流动输入水泥库内进行储存。
作为优选的实施例，请参考图1，匀化箱100顶部设有一排气口150，排气口150固定连接排气管151，排气管151用于将降温匀化过程中产生的高温气体输出匀化箱100，提高匀化箱100的降温匀化质量。
本实用新型的工作原理：使用时，通过在水泥磨的出料口上连接匀化箱100的进料管113，使高温水泥进入从进料管113进入进料箱110的进料斗112内，进料斗112底端连接输料槽111，输料槽111内转动安装有输料机构200，输料机构200上的第一转动驱动机构210驱动输料辊220在输料槽111内转动，使输料辊220上的隔板221间隔开的若干个料槽2221将高温水泥均匀的输入匀化箱100内，匀化箱100内竖直向间隔设置有若干个换热板300，换热板300上转动安装有传送机构400上的传送带420，传送机构400上的第二转动驱动件410驱动传送带420沿着换热板300转动，对高温水泥进行移动降温传送，从而使高温水泥在匀化箱100内若干个换热板300上进行多级降温处理，同时在传送带420顶部安装翻转机构500，使翻转机构500上的第三转动驱动件510驱动翻转辊520转动，并列且间隔固定安装在翻转辊520上的翻转板530对移动降温过程中的高温水泥进行翻转搅拌，使高温水泥在匀化箱100内均匀的换热降温，提高匀化机构的降温匀化质量，通过在水泥磨和水泥库输送通道上设置匀化机构，使匀化箱对高温水泥进行均匀的降温和拌匀，经过降温和拌匀后的低温水泥直接输入水泥库内进行储存，替换现有的入库后降温匀化处理，减少资源的浪费，降低输送成本。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.水泥入库降温匀化机构，其特征是：包括匀化箱(100)；
输料机构(200)，其设于所述匀化箱(100)顶部固定安装的进料箱(110)内；
若干换热板(300)，其间隔固定安装于所述匀化箱(100)的冷却腔(120)内；
若干传送机构(400)，其转动安装于一一相对应的所述换热板(300)上，用于所述换热板(300)上降温的水泥输送；
若干翻转机构(500)，各个所述翻转机构(500)水平且间隔转动安装于所述冷却腔(120)内所述传送机构(400)顶部，且两个所述翻转机构(500)沿着传动方向并列且间隔转动连接所述匀化箱(100)，用于所述传送机构(400)上换热的水泥翻转。
2.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述输料机构(200)，其包括第一转动驱动件(210)和输料辊(220)，所述第一转动驱动件(210)输出端固定连接所述输料辊(220)，所述进料箱(110)上设有一输料槽(111)，所述输料辊(220)转动安装于所述输料槽(111)内。
3.根据权利要求2所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述进料箱(110)上设置有一倒锥形进料斗(112)，所述进料斗(112)底部与所述输料槽(111)连接，且所述进料斗(112)顶部固定连接一进料管(113)。
4.根据权利要求2所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述输料辊(220)沿长度方向并列且间隔设有若干隔板(221)，各个隔板(221)将所述输料辊(220)均匀的分隔成若干个槽体(222)，所述槽体(222)上环状且间隔设有若干个料槽(2221)，用于水泥均匀的输入匀化箱(100)。
5.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述换热板(300)内注有冷却水，用于水泥的热交换。
6.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述传送机构(400)，其包括第二转动驱动件(410)和传送带(420)，所述传送带(420)转动安装于所述换热板(300)外侧，且所述传送带(420)两侧并列且间隔安装有传动轴(310)，所述传动轴(310)固定连接所述第二转动驱动件(410)输出端，用于驱动所述传送带(420)转动。
7.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述翻转机构(500)包括第三转动驱动件(510)、翻转辊(520)和翻转板(530)，所述翻转板(530)沿长度方向并列且间隔固定连接所述翻转辊(520)，所述翻转辊(520)水平与所述第三转动驱动件(510)输出端固定连接，用于驱动所述翻转辊(520)上固定安装的所述翻转板(530)转动。
8.根据权利要求7所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述翻转板(530)包括若干个翻转片(531)，所述翻转片(531)呈环状且间隔固定连接所述翻转辊(520)。
9.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述匀化箱(100)底部固定连接一倒锥形收集箱(130)，所述收集箱(130)底端固定连接排料管(140)，所述排料管(140)连通输料管(610)，所述输料管(610)一端与气泵(600)连接。
10.根据权利要求1所述的水泥入库降温匀化机构，其特征是：所述匀化箱(100)顶部设有一排气口(150)，所述排气口(150)固定连接排气管(151)。
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