CN214191748U - 螺旋取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋取料装置，螺旋取料装置，包括输料箱，所述输料箱顶部固定设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部呈规则环形阵列设有多组进料管，所述搅拌箱内固定设有导料台，所述导料台顶部内固定嵌设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴侧面呈规则环形阵列固定连接有多组横轴，所述横轴底部固定连接有搅拌叶。该螺旋取料装置通过设置搅拌电机驱动多组横轴与搅拌叶同步转动，以此对搅拌箱内的物料进行充分搅拌，并通过滤网将物料输送到四组输送通道中，通过输送电机驱动绞龙对物料进行运输作用，该螺旋取料装置对堆积的物料具有搅拌作用，可有效防止物料结团的问题，并且自动化程度高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋取料技术领域，具体为螺旋取料装置。
背景技术
生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，在火力发电领域应用广泛。由于生物质物料本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。为了解决上述的问题，需要对生物质物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。
干燥后的生物质物料通常需要采用物料箱来存储或运输，当使用物料箱时，往往需要通过翻车机将物料箱翻转，从而生物质物料倒入料坑，再通过输送皮带运走。在将生物质物料倒入料坑时，由于物料较重，因此翻车机对物料箱翻转时会对其产生扭折的力，这就要求物料箱具有很高的结构强度并承受一定的扭矩。但是，这样一来就会大大提高生产制造物料箱的成本，此外，物料在运输过程中，部分物料因水分问题容易结团，导致运输不便。
现有公开的螺旋取料装置，申请号CN201820217780.9，通过设置支架、导轨等部件以及螺旋铰刀，不仅能带动螺旋铰刀自由移动并将物料从物料箱中取出，还大大降低了取料的成本，但是该螺旋取料装置在使用时，不具备对物料的搅拌作用，存在物料容易结团的问题，针对现有技术的不足，现设计螺旋取料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺旋取料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的螺旋取料装置在使用时，不具备对物料的搅拌作用，存在物料容易结团的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，螺旋取料装置，包括输料箱，所述输料箱顶部固定设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部呈规则环形阵列设有多组进料管，所述搅拌箱内固定设有导料台，所述导料台顶部内固定嵌设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固定连接有转轴，所述转轴侧面呈规则环形阵列固定连接有多组横轴，所述横轴底部固定连接有搅拌叶，所述输料箱内设有输送机构，所述输送机构包括输送电机、绞龙、支架、滤网和隔板，所述输送电机通过螺栓固定于输料箱内壁面，所述绞龙与输送电机的电机轴固定连接，所述支架固定于输料箱内顶面，所述滤网固定穿设于输料箱顶部内，所述隔板上端固定于输料箱内顶面，隔板下端固定于输料箱内底面，且隔板设有两组于每组输送机构中，且两组隔板之间形成有输送通道，所述绞龙位于输送通道内，所述输料箱底部中心处固定连接有取料管，所述取料管上端接通于输料箱内中心处。
优选的，所述导料台呈圆台状结构，且多组进料管在竖直位置上与导料台侧面相对应。
优选的，所述搅拌叶沿横轴长度延伸方向等距设有多组，且多组搅拌叶的长度沿导料台侧面倾斜角度依次递增。
优选的，所述输送机构呈规则环形阵列共设有四组。
优选的，所述支架内固定嵌设有轴承，所述绞龙远离输送电机一端固定于轴承内圈中。
优选的，所述滤网将搅拌箱与输料箱内相接通，且滤网在竖直方向上与绞龙靠近输送电机一端相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋取料装置通过设置搅拌电机驱动多组横轴与搅拌叶同步转动，以此对搅拌箱内的物料进行充分搅拌，并通过滤网将物料输送到四组输送通道中，通过输送电机驱动绞龙对物料进行运输作用，该螺旋取料装置对堆积的物料具有搅拌作用，可有效防止物料结团的问题，并且自动化程度高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型螺旋取料装置正面结构剖视图；
图2为本实用新型螺旋取料装置的输料箱俯视结构剖视图；
图3为本实用新型螺旋取料装置的搅拌箱俯视结构剖视图。
图中：1、搅拌箱，2、输料箱，3、进料管，4、导料台，5、搅拌电机，6、转轴，7、横轴，8、搅拌叶，9、输送机构，901、输送电机，902、绞龙，903、支架，904、滤网，905、隔板，10、轴承，11、取料管，12、输送通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：螺旋取料装置，包括输料箱2，输料箱2顶部固定设有搅拌箱1，搅拌箱1顶部呈规则环形阵列设有多组进料管3，搅拌箱1内固定设有导料台4，导料台4呈圆台状结构，且多组进料管3在竖直位置上与导料台4侧面相对应，通过多组进料管3用于将物料输送到搅拌箱1内，通过导料台4具有避免物料堆积的作用，以此便于将物料导料到搅拌箱1底部，导料台4顶部内固定嵌设有搅拌电机5，搅拌电机5的电机轴固定连接有转轴6，转轴6侧面呈规则环形阵列固定连接有多组横轴7，横轴7底部固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8沿横轴7长度延伸方向等距设有多组，且多组搅拌叶8的长度沿导料台4侧面倾斜角度依次递增，通过搅拌电机5可驱动转轴6、多组横轴7与多组搅拌叶8同步转动，从而可对搅拌箱1内的物料进行充分搅拌作用，输料箱2内设有输送机构9，输送机构9呈规则环形阵列共设有四组，通过四组输送机构9提高物料输送的效率，输送机构9包括输送电机901、绞龙902、支架903、滤网904和隔板905，输送电机901通过螺栓固定于输料箱2内壁面，绞龙902与输送电机901的电机轴固定连接，支架903固定于输料箱2内顶面，支架903内固定嵌设有轴承10，绞龙902远离输送电机901一端固定于轴承10内圈中，通过轴承10起到对绞龙902支撑的作用，从而通过输送电机901可驱动绞龙902转动，以此起到对物料输送的作用，滤网904固定穿设于输料箱2顶部内，滤网904将搅拌箱1与输料箱2内相接通，且滤网904在竖直方向上与绞龙902靠近输送电机901一端相对应，滤网904对结团的物料具有过滤与筛选作用，隔板905上端固定于输料箱2内顶面，隔板905下端固定于输料箱2内底面，且隔板905设有两组于每组输送机构9中，且两组隔板905之间形成有输送通道12，绞龙902位于输送通道12内，输料箱2底部中心处固定连接有取料管11，取料管11上端接通于输料箱2内中心处。
工作原理：在使用该螺旋取料装置时，先将物料通过多组进料管3输送到搅拌箱1内，通过搅拌电机5驱动转轴6、多组横轴7与多组搅拌叶8同步转动，从而对搅拌箱1内的物料进行充分搅拌作用，并且物料通过四组滤网904分别进入到输送通道12内，通过输送电机901驱动绞龙902转动，从而将四组输送通道12内的物料输送到输料箱2内中心处，工作人员可在取料管11底部进行收集物料，以上为本螺旋取料装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺旋取料装置，包括输料箱(2)，所述输料箱(2)顶部固定设有搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)顶部呈规则环形阵列设有多组进料管(3)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内固定设有导料台(4)，所述导料台(4)顶部内固定嵌设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的电机轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧面呈规则环形阵列固定连接有多组横轴(7)，所述横轴(7)底部固定连接有搅拌叶(8)，所述输料箱(2)内设有输送机构(9)，所述输送机构(9)包括输送电机(901)、绞龙(902)、支架(903)、滤网(904)和隔板(905)，所述输送电机(901)通过螺栓固定于输料箱(2)内壁面，所述绞龙(902)与输送电机(901)的电机轴固定连接，所述支架(903)固定于输料箱(2)内顶面，所述滤网(904)固定穿设于输料箱(2)顶部内，所述隔板(905)上端固定于输料箱(2)内顶面，隔板(905)下端固定于输料箱(2)内底面，且隔板(905)设有两组于每组输送机构(9)中，且两组隔板(905)之间形成有输送通道(12)，所述绞龙(902)位于输送通道(12)内，所述输料箱(2)底部中心处固定连接有取料管(11)，所述取料管(11)上端接通于输料箱(2)内中心处。
2.根据权利要求1所述的螺旋取料装置，其特征在于：所述导料台(4)呈圆台状结构，且多组进料管(3)在竖直位置上与导料台(4)侧面相对应。
3.根据权利要求1所述的螺旋取料装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)沿横轴(7)长度延伸方向等距设有多组，且多组搅拌叶(8)的长度沿导料台(4)侧面倾斜角度依次递增。
4.根据权利要求1所述的螺旋取料装置，其特征在于：所述输送机构(9)呈规则环形阵列共设有四组。
5.根据权利要求1所述的螺旋取料装置，其特征在于：所述支架(903)内固定嵌设有轴承(10)，所述绞龙(902)远离输送电机(901)一端固定于轴承(10)内圈中。
6.根据权利要求1所述的螺旋取料装置，其特征在于：所述滤网(904)将搅拌箱(1)与输料箱(2)内相接通，且滤网(904)在竖直方向上与绞龙(902)靠近输送电机(901)一端相对应。
Priority Applications (1)
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| CN202022931647.XU CN214191748U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 螺旋取料装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214191748U true CN214191748U (zh) | 2021-09-14 |
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ID=77650532
Family Applications (1)
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| CN202022931647.XU Active CN214191748U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 螺旋取料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214191748U (zh) |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022931647.XU patent/CN214191748U/zh active Active
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