CN106989616A - 一种生物质颗粒成型机的冷却器 - Google Patents

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梁念喜
阮景波
朱华
徐祖成
宫文伟
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid

Abstract

本发明涉及生物质颗粒成型机领域，尤其涉及一种生物质颗粒成型机的冷却器。一种生物质颗粒成型机的冷却器，包括机架、冷却料仓、进料装置以及排料装置，冷却料仓上设有上出风口以及下进风口，上出风口连接有抽风机，下进风口连接有鼓风机，冷却料仓内形成循环冷却环境，循环冷却环境内设置有下料装置，下料装置包括由上至下设置的多层输送网带，其最上层的输送网带的始端设置在进料装置的下方，其最下层的输送网带的终端设置在排料装置的上方，相邻的输送网带的输送方向相反，且上一层输送网带的终端与下一层输送网带的始端位置相对应。本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，对物料进行逐层翻动，提高了物料冷却的效果，减少了人工成本。

Description

一种生物质颗粒成型机的冷却器
技术领域
本发明涉及生物质颗粒成型机领域，尤其涉及一种生物质颗粒成型机的冷却器。
背景技术
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却机以除去热量。
在生物质颗粒生产过程中，从颗粒成型机出来的颗粒物料温度高达90℃，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的，所述使用的降温脱水的设备一般为逆流式、立式及滚筒式冷却器等，现有逆流式冷却器，一般由进料口、出风口、料仓、集料斗、机架和排料机构组成，排料机构采用往复运动的卸料机构，风机通过出风口，是料仓内产生负压，仓外冷空气通过排料机构的缝隙进料料仓，与热的颗粒物料接触，带走颗粒物料的热量，达到冷却颗粒物料的作用。
目前传统的逆流式冷却器虽然可以达到冷却效果，但是其冷却效果不佳，冷却物料排出时，往往还是残留着大量的余温，还需要将物料放置在空气中进行晾晒一定时间才打到真正的冷却效果，这样使得工作效率降低，而且需要的人工成本增加。
发明内容
针对现有技术出现的问题，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒成型机的冷却器，该冷却器结构简单，操作方便，自动化程度高，在多层输送网带的输送下，鼓风机和抽风机的联合作用下，对热的物料颗粒进行逐层翻动，大大增加了物料与冷空气接触的面积，提高了物料冷却的效果，提高工作效率，减少了人工成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生物质颗粒成型机的冷却器，包括机架、设置在所述机架上的冷却料仓、设置在所述冷却料仓上部的进料装置以及设置在所述冷却料仓底部的排料装置，所述冷却料仓上设有上出风口以及下进风口，所述上出风口连接有抽风机，所述下进风口连接有鼓风机，所述鼓风机与所述抽风机下冷却料仓内形成循环冷却环境，所述还循环冷却环境内设置有下料装置，所述下料装置包括由上至下设置在所述冷却料仓内部的多层输送网带，其最上层的输送网带的始端设置在所述进料装置的下方，其最下层的输送网带的终端设置在所述排料装置的上方，相邻的输送网带的输送方向相反，且上一层所述输送网带的终端与下一层所述输送网带的始端位置相对应。
在上述技术方案中，该冷却器通过上下位置的鼓风机和抽风机，在冷却料仓内形成循环冷却风道，置于该循环冷却风道中的多层输送网带将物料进行逐层输送和翻动，大大增加物料与冷却风之间的接触面积，有效的加快了物料的冷却效率，实现了工作的自动化，提高了生产的效率，减少了生产成本。
作为上述技术方案的优选，每个所述输送网带均为独立的闭环结构，相邻所述输送网带之间设有气流流动的导流间隙。
作为上述技术方案的优选，每个所述输送网带的走速相同，同步传动。
作为上述技术方案的优选，所述输送网带为不锈钢编织网。
作为上述技术方案的优选，最下层所述输送网带与所述排料装置之间设有分料器，所述分料器位于最下层输送网带的终端的正下方，所述分料器呈锥形，其通过一旋转轴铰接在连接杆上，所述连接杆的两端分别连接在所述冷却料仓的侧壁上。
作为上述技术方案的优选，所述进料装置包括设置在所述冷却料仓顶部的进料口、设置在所述进料口上方的进料斗以及连接所述进料口与所述进料斗的进料通道，所述进料通道内设有出料腔，所述储料腔内设有拨料机构，所述拨料机构包括设置在外部的电机，与所述电机输出轴相连接的转动轴以及套设在所述转动轴上的若干拨动叶片，所述拨动叶片的活动端与所述出料腔的内部相切。
作为上述技术方案的优选，所述下料装置包括调节栅栏、排料栅栏以及出料斗，所述调节栅栏设置在所述冷却料仓的底部，所述排料栅栏设置在所述调节栅栏的下部，所述出料斗设置在所述排料栅栏的下方。
作为上述技术方案的优选，所述调节栅栏上设有多个通气孔。
作为上述技术方案的优选，所述机架的一侧设有第二电机，所述第二电机驱动所述排料栅栏在水平方向上往复运动。
作为上述技术方案的优选，所述冷却料仓的仓体由铝合金材料制成，厚度为2mm。
本发明具有以下有益效果：该冷却器结构简单，操作方便，自动化程度高，在多层输送网带的输送下，鼓风机和抽风机的联合作用下，对热的物料颗粒进行逐层翻动，大大增加了物料与冷空气接触的面积，提高了物料冷却的效果，提高工作效率，减少了人工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构的主视示意图；
图2为本发明的整体结构的侧视示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：参考图1、图2和图3，一种生物质颗粒成型机的冷却器，包括机架1、设置在所述机架1上的冷却料仓2、设置在所述冷却料仓2上部的进料装置3以及设置在所述冷却料仓2底部的排料装置4，冷却料仓2的仓体由铝合金材料制成，厚度为2mm，冷却料仓2上设有上出风口21以及下进风口22，上出风口21连接有抽风机5，下进风口22连接有鼓风机6，鼓风机6与抽风机5下冷却料仓2内形成循环冷却环境，还循环冷却环境内设置有下料装置7，下料装置7包括由上至下设置在冷却料仓2内部的多层输送网带71，每个输送网带71为不锈钢编织网且构成独立的闭环结构，每个输送网带71的走速相同，同步传动，相邻输送网带71之间设有气流流动的导流间隙。其最上层的输送网带71的始端设置在进料装置3的下方，其最下层的输送网带71的终端设置在排料装置4的上方，相邻的输送网带71的输送方向相反，且上一层输送网带71的终端与下一层输送网带71的始端位置相对应，最下层输送网带71与排料装置4之间设有分料器8，分料器8位于最下层输送网带71的终端的正下方，分料器8呈锥形，其通过一旋转轴铰接在连接杆上，连接杆的两端分别连接在冷却料仓2的侧壁上。
参考附图3，进料装置3包括设置在冷却料仓2顶部的进料口31、设置在进料口31上方的进料斗32以及连接进料口31与进料斗32的进料通道33，进料通道33内设有储料腔34，储料腔34内设有拨料机构35，拨料机构35包括设置在外部的电机，与电机输出轴相连接的转动轴351以及套设在转动轴351上的若干拨动叶片352，拨动叶片352的活动端与出料腔的内部相切。
参考附图3，排料装置4包括调节栅栏41、排料栅栏42以及出料斗43，调节栅栏41设置在冷却料仓2的底部，排料栅栏42设置在调节栅栏41的下部，出料斗43设置在排料栅栏42的下方，调节栅栏41上设有多个通气孔411，机架1的一侧设有第二电机，第二电机驱动排料栅栏42在水平方向上往复运动。
参考附图3， 鼓风机6与抽风机5在外部用过管路连接形成闭合管路，管路的外围包裹有进行冷热交换的水管，该水管的两端分别连接至水箱9。通过热交换将水箱9水管中的水进行加温，实现能量的回收利用。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所属具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒成型机的冷却器，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的冷却料仓（2）、设置在所述冷却料仓（2）上部的进料装置（3）以及设置在所述冷却料仓（2）底部的排料装置（4），其特征在于：所述冷却料仓（2）上设有上出风口（21）以及下进风口（22），所述上出风口（21）连接有抽风机（5），所述下进风口（22）连接有鼓风机（6），所述鼓风机（6）与所述抽风机（5）下冷却料仓（2）内形成循环冷却环境，所述还循环冷却环境内设置有下料装置（7），所述下料装置（7）包括由上至下设置在所述冷却料仓（2）内部的多层输送网带（71），其最上层的输送网带（71）的始端设置在所述进料装置（3）的下方，其最下层的输送网带（71）的终端设置在所述排料装置（4）的上方，相邻的输送网带（71）的输送方向相反，且上一层所述输送网带（71）的终端与下一层所述输送网带（71）的始端位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：每个所述输送网带（71）均为独立的闭环结构，相邻所述输送网带（71）之间设有气流流动的导流间隙。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：每个所述输送网带（71）的走速相同，同步传动。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述输送网带（71）为不锈钢编织网。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：最下层所述输送网带（71）与所述排料装置（4）之间设有分料器（8），所述分料器（8）位于最下层输送网带（71）的终端的正下方，所述分料器（8）呈锥形，其通过一旋转轴铰接在连接杆上，所述连接杆的两端分别连接在所述冷却料仓（2）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述进料装置（3）包括设置在所述冷却料仓（2）顶部的进料口（31）、设置在所述进料口（31）上方的进料斗（32）以及连接所述进料口（31）与所述进料斗（32）的进料通道（33），所述进料通道（33）内设有储料腔（34），所述储料腔（34）内设有拨料机构（35），所述拨料机构（35）包括设置在外部的电机，与所述电机输出轴相连接的转动轴（351）以及套设在所述转动轴（351）上的若干拨动叶片（352），所述拨动叶片（352）的活动端与所述出料腔的内部相切。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述排料装置（4）包括调节栅栏（41）、排料栅栏（42）以及出料斗（43），所述调节栅栏（41）设置在所述冷却料仓（2）的底部，所述排料栅栏（42）设置在所述调节栅栏（41）的下部，所述出料斗（43）设置在所述排料栅栏（42）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述调节栅栏（41）上设有多个通气孔（411）。
9.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述机架（1）的一侧设有第二电机，所述第二电机驱动所述排料栅栏（42）在水平方向上往复运动。
10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机的冷却器，其特征在于：所述冷却料仓（2）的仓体由铝合金材料制成，厚度为2mm。
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