CN208254179U - 有机肥横向筒式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥横向筒式烘干装置，属于肥料生产装置领域，用于有机肥料烘干，其包括静止的内筒体和绕内筒体旋转的外筒体，内筒体通过内轴承安装有螺旋形搅拌叶的传动轴，传动轴的一端与传动轴驱动连接；内轴承安装于位于内筒体两端的封堵板上，在两端的封堵板分别安装有进料管、出料管；内筒体的下部还开有若干的内筒出料孔；外筒体通过外轴承安装有内筒体的外表面，外筒体位于出料管的一侧开有若干外筒出料孔，在对应内筒出料孔的部位安装有位于外筒体内壁上的搅拌齿；外筒体通过绕外筒体外表面一周的驱动齿条与外筒驱动机构输出轴上的传动齿轮连接。其能够实现有机肥在灌装之前的烘干，有效降低设备的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种有机肥横向筒式烘干装置。
背景技术
有机肥的使用能够有效缓解土壤的板结，提高土壤的肥力，增加与更新土壤中的有机质，促进微生物在土壤中的繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，适宜于土壤长期的可持续耕种。
有机肥主要取材于植物本身或者动物的排泄物，并经过对有毒有害物质的消除，提高了本身有机酸、肽类、氮磷钾在内的丰富营养元素的供应。但是，由于有机肥取材于植物本身或者动物的排泄物，需要在加工过程中充分烘干，尽量降低有机肥中水分的含量，提高有机肥的储存时间，便于转运和使用。现有技术中的有机肥往往存在烘干设备占地面积较大、烘干不充分等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥横向筒式烘干装置，其能够实现有机肥在灌装之前的烘干，并且采用双层设置的模式有效降低设备的占地面积。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的有机肥横向筒式烘干装置，包括静止的内筒体和绕内筒体旋转的外筒体，其中所述内筒体通过内轴承安装有传动轴，传动轴上安装有螺旋形搅拌叶，所述传动轴的一端通过被动同步轮与传动轴驱动装置上的主动同步轮通过同步带连接；所述内轴承安装于位于内筒体两端的封堵板上，在两端的封堵板分别安装有进料管、出料管；所述内筒体的下部还开有若干的内筒出料孔；所述外筒体通过外轴承安装有内筒体的外表面，所述外筒体位于出料管的一侧开有若干外筒出料孔，在对应内筒出料孔的部位安装有位于外筒体内壁上的搅拌齿；所述外筒体通过绕外筒体外表面一周的驱动齿条与外筒驱动机构输出轴上的传动齿轮连接。
进一步地讲，本实用新型中所述的外筒体的外表面还安装有至少两个的辅助转动轨道，辅助转动轨道绕外筒体的外表面一周并与辅助传动座上的辅助轮接触。
进一步地讲，本实用新型中所述的外筒体的外表面还安装有敲击锤，敲击锤绕外筒体的中心轴线均匀分布。
进一步地讲，本实用新型中所述的螺旋形搅拌叶位于内筒出料孔的一段边缘处安装有清扫刷，清扫刷为质地较硬的钢丝组成。
进一步地讲，本实用新型中所述的外筒体在与外轴承的接触位置内侧设置有轴承挡板。
进一步地讲，本实用新型中所述的位于内筒体上进料管一侧的封堵板上分布有若干的烘干进气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过双层设置的烘干模式，并且烘干装置与转动过程可相互分离，提高设备的灵活性和烘干效果，并且能够进一步降低设备的占地面积，有助于间接减少企业的生产成本，提高单位空间内设备的安装数量，提高肥料的烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A部分的结构示意图。
图3是图1中B-B部分的结构示意图。
图4是本实用新型与烘干进气管连接后的结构示意图。
图中：1、进料管；2、外轴承；3、外筒体；4、辅助转动轨道；5、搅拌齿；6、敲击锤； 7、外筒出料孔；8、轴承挡板；9、内筒体；10、封堵板；11、内轴承；12、出料管；13、辅助传动座；14、驱动齿条；15、传动齿轮；16、外筒驱动机构；17、传动轴驱动装置；18、主动同步轮；19、被动同步轮；20、内筒出料孔；21、清扫刷；22、螺旋形搅拌叶；23、传动轴； 24、烘干进气管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种有机肥横向筒式烘干装置，其特征在于：包括静止的内筒体9和绕内筒体9旋转的外筒体3，其中所述内筒体9通过内轴承11安装有传动轴23，传动轴23上安装有螺旋形搅拌叶22，所述传动轴23的一端通过被动同步轮19与传动轴驱动装置17上的主动同步轮18通过同步带连接；所述内轴承11安装于位于内筒体19两端的封堵板10上，在两端的封堵板10分别安装有进料管1、出料管12；所述内筒体9的下部还开有若干的内筒出料孔20；所述外筒体3通过外轴承2安装有内筒体9的外表面，所述外筒体3位于出料管12 的一侧开有若干外筒出料孔7，在对应内筒出料孔20的部位安装有位于外筒体3内壁上的搅拌齿5；所述外筒体3通过绕外筒体3外表面一周的驱动齿条14与外筒驱动机构16输出轴上的传动齿轮15连接。
实施例2：一种有机肥横向筒式烘干装置，其中所述外筒体3的外表面还安装有至少两个的辅助转动轨道4，辅助转动轨道4绕外筒体3的外表面一周并与辅助传动座13上的辅助轮接触。所述外筒体3的外表面还安装有敲击锤6，敲击锤6绕外筒体3的中心轴线均匀分布。所述螺旋形搅拌叶22位于内筒出料孔20的一段边缘处安装有清扫刷21，清扫刷21为质地较硬的钢丝组成。所述外筒体3在与外轴承2的接触位置内侧设置有轴承挡板8。所述位于内筒体9上进料管1一侧的封堵板10上分布有若干的烘干进气管24。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
本实用新型的目的在于提供一种有机肥横向筒式烘干装置，用于提高有机肥在生产灌装之前的接近于彻底的烘干，避免传统烘干设备尤其是横向筒式的烘干设备占地面积大的问题，有助于提高加工车间的空间利用率。
本实用新型分为双层结构，包括内筒体9和外筒体3，其中内筒体9是固定不动的，而外筒体3则是通过外筒驱动结构16来实现绕着内筒体9的转动。虽然在本实用新型中内筒体 9是固定不动的，但是为了保证有机肥料在烘干过程中的前进与均匀烘干，本实用新型在内筒体9的内部安装有传动轴23，传动轴23通过安装于封堵板10上的内轴承11来实现有驱动源下的转动。
本实用新型中所述的传动轴23位于内筒体9内部的部分上安装有螺旋形搅拌叶22，螺旋形搅拌叶22能够将从进料管1中进入到内筒体9中的物料翻滚搅拌并且能够推动有机肥料向着出料管12的方向上前进。在本实用新型中，位于中段的内筒体9的下部加工有内筒出料孔20，若干的内筒出料孔20能够将已经烘干的成颗粒状的有机肥料送入到与外筒体3之间的夹层中。未烘干的有机肥料颗粒继续向前运动翻滚。上文提到，在内筒体9中的有机肥物料含有一定的水分，为了防止在内筒体9下部加工的若干内筒出料孔20堵塞，本实用新型采用了安装于螺旋形搅拌叶22边缘处的清扫刷21实现清扫。清扫刷21采用硬质的钢丝刷，能够随着螺旋形搅拌叶22来实现转动，并在转动过程中对内筒出料孔20的位置进行清扫。
本实用新型在如图1所示的左侧封堵板10上分布有若干的可拆卸的烘干进气管24，烘干进气管24能够将外部热源加热的干燥高温空气送入到内筒体9中，并且通过内筒体9与外筒体3之间的缝隙或者类似于内筒出料孔20的结构将温度传递至内筒体9与外筒体3之间的夹层中。
本实用新型中所述的外筒体3的内壁上安装有绕外筒体3内壁螺旋状布置的搅拌齿5，能够将进入到夹层中的有机肥料送入到外筒出料孔7一侧。外筒出料孔7为开设在外筒体3 筒壁上的若干通孔。在外筒体3上同样还安装有用于提供自身旋转动力的驱动齿条14，驱动齿条14绕外筒体3的外表面一周，并且能够在外筒驱动结构16的传动齿轮15啮合传动下为外筒体3提供旋转动力。同样，为了防止物料因其余原因黏附在外筒体3的内壁上，在本实用新型中还安装有绕外筒体3外表面均匀设置的敲击锤6。敲击锤6在旋转过程中能够绕铰接部位转动并敲击外筒体3，通过连续的敲击使得黏附于内筒体3内表面上的物料掉落。
在本实用新型中，辅助传动座13包括通过轴安装于其上的辅助轮(图中未标注)，辅助轮与位于外筒体3上一周的辅助转动轨道4配合实现外筒体3的稳定与平稳运行。
Claims (4)
1.一种有机肥横向筒式烘干装置，其特征在于：包括静止的内筒体（9）和绕内筒体（9）旋转的外筒体（3），其中所述内筒体（9）通过内轴承（11）安装有传动轴（23），传动轴（23）上安装有螺旋形搅拌叶（22），所述传动轴（23）的一端通过被动同步轮（19）与传动轴驱动装置（17）上的主动同步轮（18）通过同步带连接；所述内轴承（11）安装于位于内筒体（9）两端的封堵板（10）上，在两端的封堵板（10）分别安装有进料管（1）、出料管（12）；所述内筒体（9）的下部还开有若干的内筒出料孔（20）；所述外筒体（3）通过外轴承（2）安装有内筒体（9）的外表面，所述外筒体（3）位于出料管（12）的一侧开有若干外筒出料孔（7），在对应内筒出料孔（20）的部位安装有位于外筒体（3）内壁上的搅拌齿（5）；所述外筒体（3）通过绕外筒体（3）外表面一周的驱动齿条（14）与外筒驱动机构（16）输出轴上的传动齿轮（15）连接；所述外筒体（3）的外表面还安装有至少两个的辅助转动轨道（4），辅助转动轨道（4）绕外筒体（3）的外表面一周并与辅助传动座（13）上的辅助轮接触；所述外筒体（3）的外表面还安装有敲击锤（6），敲击锤（6）绕外筒体（3）的中心轴线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的有机肥横向筒式烘干装置，其特征在于：所述螺旋形搅拌叶（22）位于内筒出料孔（20）的一段边缘处安装有清扫刷（21），清扫刷（21）为质地较硬的钢丝组成。
3.根据权利要求1所述的有机肥横向筒式烘干装置，其特征在于：所述外筒体（3）在与外轴承（2）的接触位置内侧设置有轴承挡板（8）。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的有机肥横向烘干装置，其特征在于：所述位于内筒体（9）上进料管（1）一侧的封堵板（10）上分布有若干的烘干进气管（24）。
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