CN205974501U - 水解发酵滚筒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水解发酵滚筒设备，包括滚筒(1)，还包括螺旋输送机构；所述螺旋输送机构包括筒体(3)、螺旋输送主轴(4)以及螺旋输送驱动机构(5)。本设备通过螺旋输送机构和滚筒的共同运动实现了物料在滚筒内部的循环，即：通过螺旋输送机构的输送完成正向输送，滚筒滚动完成反向输送，相结合构成物料的滚筒内循环，促使水解进行的更均匀、更快速；通过螺旋的正反转完成物料的进出功能，具有排料方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵技术领域，具体涉及一种水解发酵滚筒设备。
背景技术
在有机质垃圾处理时，常常需要采用水解发酵罐对有机质垃圾进行水解发酵处理。
目前，主要采用机械搅拌方式，对水解发酵罐内的物料进行搅拌，从而促使物料进行充分的水解反应。然而，机械搅拌方式，仍然具有物料混合速度慢的问题；此外，还具有排料不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水解发酵滚筒设备，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种水解发酵滚筒设备，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)与所述滚动驱动装置(2)联动，通过所述滚动驱动装置(2)，驱动所述滚筒(1)转动；所述滚筒(1)的内壁设置有螺旋导片，用于当所述滚筒(1)转动时，将物料向一个方向推动；
还包括螺旋输送机构；所述螺旋输送机构包括筒体(3)、螺旋输送主轴(4)以及螺旋输送驱动机构(5)；其中，所述筒体(3)设置于所述滚筒(1)的轴心，所述筒体(3)的两端均延伸到所述滚筒(1)的外部；所述螺旋输送主轴(4)设置于所述筒体(3)的轴心，所述螺旋输送主轴(4)的一端与安装于所述筒体(3)一端的所述螺旋输送驱动机构(5)联动，所述螺旋输送主轴(4)的另一端可转动装配到所述筒体(3)的另一端；在位于所述滚筒(1)外部的一段筒体上分别开设有进料口(3.1)和出料口(3.2)；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的尾端开设有落料口(3.3)；当螺旋输送主轴(4)转动时，将从进料口(3.1)进入到筒体的物料输送到落料口(3.3)，并通过落料口(3.3)排入到滚筒内部；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的中部开设有回料口(3.4)；在与所述回料口(3.4)对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板(1.1)；滚筒转动带动物料反向运动并被滚筒内的回料板带到回料口(3.4)，重新进入筒体内部完成物料循环；所述螺旋输送主轴(4)反转，将筒体内物料连续的从出料口(3.2)排出。
优选的，在所述筒体(3)的位于滚筒(1)外部的两端，分别安装有螺旋支架(6)，用于支撑螺旋输送机构。
优选的，所述滚筒(1)连通有进水管(7)。
优选的，所述滚动驱动装置(2)包括至少两个拖轮以及减速电机；所述拖轮套设于所述滚筒(1)的外部；所述减速电机通过带动拖轮转动，进而带动滚筒转动。
本实用新型提供的水解发酵滚筒设备具有以下优点：
本设备通过螺旋输送机构和滚筒的共同运动实现了物料在滚筒内部的循环，即：通过螺旋输送机构的输送完成正向输送，滚筒滚动完成反向输送，相结合构成物料的滚筒内循环，促使水解进行的更均匀、更快速；通过螺旋的正反转完成物料的进出功能，具有排料方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的水解发酵滚筒设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的螺旋输送机构的透视图；
图3为本实用新型提供的螺旋输送机构的侧视图；
图4为本实用新型提供的螺旋输送机构的俯视图；
图5为本实用新型提供的某段滚筒的立体图；
图6为本实用新型提供的滚筒的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种水解发酵滚筒设备，本设备通过连续的滚动及螺旋传输物料实现了物料的内部快速循环，达到物料充分快速混合的效果，通过喷淋热水完成高效的水解反应，水解后的物料方便排出。
结合图1-图6，水解发酵滚筒设备包括滚筒1，滚筒1连通有进水管7。滚筒1与滚动驱动装置2联动，通过滚动驱动装置2，驱动滚筒1转动；滚筒1的内壁设置有螺旋导片，用于当滚筒1转动时，将物料向一个方向推动；其中，滚动驱动装置2包括至少两个拖轮以及减速电机；拖轮套设于滚筒1的外部；减速电机通过带动拖轮转动，进而带动滚筒转动，使滚筒能较平稳的转动。
还包括螺旋输送机构；螺旋输送机构包括筒体3、螺旋输送主轴4以及螺旋输送驱动机构5；其中，筒体3设置于滚筒1的轴心，筒体3的两端均延伸到滚筒1的外部；在筒体3的位于滚筒1外部的两端，分别安装有螺旋支架6，用于支撑螺旋输送机构。螺旋输送主轴4设置于筒体3的轴心，螺旋输送主轴4的一端与安装于筒体3一端的螺旋输送驱动机构5联动，螺旋输送主轴4的另一端可转动装配到筒体3的另一端；在位于滚筒1外部的一段筒体上分别开设有进料口3.1和出料口3.2；在位于滚筒1内部的一段筒体的尾端开设有落料口3.3；当螺旋输送主轴4转动时，将从进料口3.1进入到筒体的物料输送到落料口3.3，并通过落料口3.3排入到滚筒内部；在位于滚筒1内部的一段筒体的中部开设有回料口3.4；在与回料口3.4对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板1.1；滚筒转动带动物料反向运动并被滚筒内的回料板带到回料口3.4，重新进入筒体内部完成物料循环；螺旋输送主轴4反转，将筒体内物料连续的从出料口3.2排出。
上述水解发酵滚筒设备的工作原理为：
物料从螺旋输送机构的进料口进入到螺旋筒体内部，在螺旋输送主轴的转动下，将物料输送到落料口，并经落料口进入到滚筒内部，滚筒内装有螺旋导片，可以将物料一直往一个方向推动，因此，滚筒转动带动物料反向运动并被滚筒内的回料板带到螺旋的回料口，重新进入螺旋筒体内部，完成物料循环；进水管加入热水，提供水解反应的温度；经过一段时间的水解，螺旋输送主轴反转，将物料连续的从出料口排出，完成水解过程。
本实用新型提供的水解发酵滚筒设备，具有以下优点：
本设备通过螺旋输送机构和滚筒的共同运动实现了物料在滚筒内部的循环，即：通过螺旋输送机构的输送完成正向输送，滚筒滚动完成反向输送，相结合构成物料的滚筒内循环，促使水解进行的更均匀、更快速；通过螺旋的正反转完成物料的进出功能，具有排料方便的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种水解发酵滚筒设备，其特征在于，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)与所述滚动驱动装置(2)联动，通过所述滚动驱动装置(2)，驱动所述滚筒(1)转动；所述滚筒(1)的内壁设置有螺旋导片，用于当所述滚筒(1)转动时，将物料向一个方向推动；
还包括螺旋输送机构；所述螺旋输送机构包括筒体(3)、螺旋输送主轴(4)以及螺旋输送驱动机构(5)；其中，所述筒体(3)设置于所述滚筒(1)的轴心，所述筒体(3)的两端均延伸到所述滚筒(1)的外部；所述螺旋输送主轴(4)设置于所述筒体(3)的轴心，所述螺旋输送主轴(4)的一端与安装于所述筒体(3)一端的所述螺旋输送驱动机构(5)联动，所述螺旋输送主轴(4)的另一端可转动装配到所述筒体(3)的另一端；在位于所述滚筒(1)外部的一段筒体上分别开设有进料口(3.1)和出料口(3.2)；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的尾端开设有落料口(3.3)；当螺旋输送主轴(4)转动时，将从进料口(3.1)进入到筒体的物料输送到落料口(3.3)，并通过落料口(3.3)排入到滚筒内部；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的中部开设有回料口(3.4)；在与所述回料口(3.4)对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板(1.1)；滚筒转动带动物料反向运动并被滚筒内的回料板带到回料口(3.4)，重新进入筒体内部完成物料循环；所述螺旋输送主轴(4)反转，将筒体内物料连续的从出料口(3.2)排出。
2.根据权利要求1所述的水解发酵滚筒设备，其特征在于，在所述筒体(3)的位于滚筒(1)外部的两端，分别安装有螺旋支架(6)，用于支撑螺旋输送机构。
3.根据权利要求1所述的水解发酵滚筒设备，其特征在于，所述滚筒(1)连通有进水管(7)。
4.根据权利要求1所述的水解发酵滚筒设备，其特征在于，所述滚动驱动装置(2)包括至少两个拖轮以及减速电机；所述拖轮套设于所述滚筒(1)的外部；所述减速电机通过带动拖轮转动，进而带动滚筒转动。
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| CN201620954025.XU CN205974501U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 水解发酵滚筒设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108641907A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-12 | 无锡子豪环保技术发展有限公司 | 一种生物发酵装置 |
| CN110498695A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-26 | 山东达利尔重工股份有限公司 | 卧式滚筒搅拌发酵烘干罐 |
| CN110498694A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-26 | 山东达利尔重工股份有限公司 | 卧式滚筒搅拌发酵罐 |
| CN111960872A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-20 | 河南盖特重工科技有限公司 | 有机固体废物发酵设备 |
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2016
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| CN111960872B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-07-29 | 河南盖特重工科技有限公司 | 有机固体废物发酵设备 |
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