CN203393199U - 一种具有强化制粒功能的制粒机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有强化制粒功能的制粒机衬板，包括扬料段衬板、混合段衬板及逆流段衬板，所述的扬料段衬板设置于筒体进料端内壁上，通过并紧螺母实现与筒体的固结密封配合；所述的混合段衬板及逆流段衬板紧邻扬料段衬板依次设置于筒体中后段，通过角钢实现与筒体的固结密封配合。本实用新型在制粒机筒体进料端设置带顺流扬料条的扬料板，对物料有效导流；在筒体混合段设置角钢固结式衬板，利于物料充分搅拌混合；筒体中后端设置倒内锥反旋式结构逆流衬板，筒体出口逐渐收小，使物料形成回流，增加物料有效滚动路程，有效延长制粒时间。本实用新型具有结构简单，工作稳定可靠，能有效满足烧结生产工艺要求,提高烧结矿产量和质量的特点。

Description

一种具有强化制粒功能的制粒机衬板

技术领域

本实用新型涉及一种烧结技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的具有强化制粒功能的制粒机衬板。

背景技术

烧结生产中,物料需要混匀和制粒,其目的是将配合好的各组分物料混匀,从而得到组分均一的混合料,同时还要在混匀后加水润湿并制粒,以获得化学成份均匀,粒度适宜且透气性良好的烧结料，而混匀和制粒的则很大程度上决定了烧结矿的质量。我国烧结厂一般都采用两次混合工艺，一次混合主要是将烧结料混匀，并起预热烧结料的作用；二次混合主要是对已润湿混匀的烧结料进行造球并补加水分。二次混合一般在制粒机中进行，而现有技术制粒机配备的衬板一般为含油尼龙衬板，仅起到保护筒体的作用，没有强化制粒，混合后的物料往往化学成分不均匀、粒度大大小小，严重影响烧结料的透气性。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，安装便捷的能有效满足烧结生产工艺要求 ,提高烧结矿产量和质量的具有强化制粒功能的制粒机衬板是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，能有效满足烧结生产工艺要求，提高烧结矿产量和质量的具有强化制粒功能的制粒机衬板。

本实用新型的目的是这样实现的，包括扬料段衬板、混合段衬板及逆流段衬板，所述的扬料段衬板设置于筒体进料端内壁上，通过并紧螺母实现与筒体的固结密封配合；所述的混合段衬板及逆流段衬板紧邻扬料段衬板依次设置于筒体中后段，通过角钢实现与筒体的固结密封配合。

     本实用新型在制粒机筒体进料端设置带顺流扬料条的扬料板，对物料有效导流；在筒体混合段设置角钢固结式衬板，利于物料充分搅拌混合；筒体中后端设置倒内锥反旋式结构逆流衬板，筒体出口逐渐收小，使物料形成回流，增加物料有效滚动路程，有效延长制粒时间。本实用新型具有结构简单，工作稳定可靠，能有效满足烧结生产工艺要求，提高烧结矿产量和质量的特点。

附图说明

图1为本实用新型之制粒机衬板展开布置图；

图2为本实用新型之扬料段之衬板结构示意图；

图3为图2之扬料板结构示意图；

图4为图1、2之A-A剖视结构示意图；

图5为图1之B-B剖视结构示意图；

图6为图1之C-C剖视结构示意图；

图7为图1之D-D剖视结构示意图；

图中：1-扬料段衬板，2-扬料板，3-扬料条，4-混合段衬板，5-1#平弧衬板，6-角钢，7-逆流段衬板，8-2#平弧衬板，9-逆流条，10-筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型所述具有强化制粒功能的制粒机衬板包括扬料段衬板1、混合段衬板4及逆流段衬板7，所述的扬料段衬板1设置于筒体10进料端内壁上，通过并紧螺母实现与筒体10的固结密封配合；所述的混合段衬板4及逆流段衬板7紧邻扬料段衬板1依次设置于筒体10中后段，通过角钢6实现与筒体10的固结密封配合。

如附图2、4所示，所述的扬料段衬板1为耐磨塑性结构，包括扬料板2及扬料条3，所述的扬料条3与扬料板2为一体式结构，二者截面呈“凸”形，其“凸”台面向筒体10中心。

所述的扬料条3呈螺旋形结构设置于筒体10进料端内壁，与料流方向呈10~20°导向角。

如附图1、5、6所示，所述的混合段衬板4包括1#平弧衬板5及角钢6，所述的角钢6通过螺栓固结于1#平弧衬板5内表面。

如附图6所示，所述的角钢6固结于1#平弧衬板5两肩，距1#平弧衬板5外边缘300~500mm，平行于筒体10轴线设置。

如附图5、6所述的1#平弧衬板5为厚度不低于60mm的矩形体结构，为耐磨塑性结构和或弹性结构。

如附图1、7所示，所述的逆流段衬板7包括2#平弧衬板8、角钢6及逆流条9，所述的逆流条9通过角钢6固结于2#平弧衬板8内表面上。

所述的逆流条9呈倒内锥形反旋式结构布置于筒体10内壁后段，与料流反方向呈40~50°夹角。

所述的逆流条9至少设置为三头螺纹结构，其螺纹旋向与筒体10旋转方向相反。

所述的逆流条9为耐磨塑性结构和或弹性结构，其高度沿物流方向增高，与筒体10内壁形成出口渐收的倒内锥形。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型采用在制粒机筒体进料端设置带顺流扬料条的扬料板，对物料进行有效导流；在筒体混合段设置角钢固结式衬板，利于物料充分搅拌混合；筒体中后端设置倒内锥形反旋式结构的逆流衬板，筒体出口逐渐收小，使物料形成回流，增加物料有效滚动路程，有效延长制粒时间。

工作过程中，混合料首先通过扬料段导流后进入筒体，由于与筒壁之间产生摩擦，在圆筒旋转离心力的作用下，附于筒壁并上升到一定的高度，然后靠重力的作用滚下，与上升的物料产生相对运动而滚动成球，混合料在多次往复运动的过程中，在轴向分力的作用下，不断向出料端移动。由于筒体中后端设置了倒内锥形反旋式结构的逆流衬板，有效延长物料在筒体内的制粒时间，混合段的角钢及逆流段的逆流条使筒体内衬具备一定摩擦力利于物料提升和滚动成球，强化了制粒效果；较厚的耐磨橡胶衬板保证了筒体可靠的安装质量和较长的使用寿命。

Claims (10)

1.一种具有强化制粒功能的制粒机衬板，包括扬料段衬板（1）、混合段衬板（4）及逆流段衬板（7），其特征是：所述的扬料段衬板（1）设置于筒体(10)进料端内壁上，通过并紧螺母实现与筒体(10)的固结密封配合；所述的混合段衬板（4）及逆流段衬板（7）紧邻扬料段衬板（1）依次设置于筒体(10)中后段，通过角钢（6）实现与筒体(10)的固结密封配合。

2.根据权利要求1所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的扬料段衬板（1）为耐磨塑性结构，包括扬料板（2）及扬料条（3），所述的扬料条（3）与扬料板（2）为一体式结构，二者截面呈“凸”形，其“凸”台面向筒体(10)中心。

3.根据权利要求1或2所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的扬料条（3）呈螺旋形结构设置于筒体(10)进料端内壁，与料流方向呈10~20°导向角。

4.根据权利要求1所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的混合段衬板（4）包括1#平弧衬板（5）及角钢（6），所述的角钢（6）通过螺栓固结于1#平弧衬板（5）内表面。

5.根据权利要求1或4所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的角钢（6）固结于1#平弧衬板（5）两肩，距1#平弧衬板（5）外边缘300~500mm，平行于筒体(10)轴线设置。

6.根据权利要求4所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的1#平弧衬板（5）为厚度不低于60mm的矩形体结构，为耐磨塑性结构和/或弹性结构。

7.根据权利要求1所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的逆流段衬板（7）包括2#平弧衬板（8）、角钢（6）及逆流条（9），所述的逆流条（9）通过角钢（6）固结于2#平弧衬板（8）内表面上。

8.根据权利要求7所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的逆流条（9）呈倒内锥形反旋式结构布置于筒体(10)内壁后段，与料流反方向呈40~50°夹角。

9.根据权利要求7所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的逆流条（9）至少设置为三头螺纹结构，其螺纹旋向与筒体(10)旋转方向相反。

10.根据权利要求7所述的具有强化制粒功能的制粒机衬板，其特征在于所述的逆流条（9）为耐磨塑性结构和或弹性结构，其高度沿物流方向增高，与筒体(10)内壁形成出口渐收的倒内锥形。

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