CN104258775A - 一种混合机内衬装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种混合机内衬装置，包括沿混合机筒体的轴向，布置于混合机筒体内壁上的多圈混合机衬板组，每圈所述混合机衬板组由多个混合机衬板组成，所述混合机衬板包括衬板本体以及设置于所述衬板本体上，且外凸于所述衬板本体表面的导流条，所述衬板本体上开设有用于安装至混合机筒体内壁上的螺栓孔；靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同；其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反。本发明克服了当前混合机混匀效果差，制粒效果差，筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重，使用寿命短的缺陷。

Description

一种混合机内衬装置

技术领域

本发明涉及烧结系统的混合机技术领域，更具体地说，涉及一种混合机内衬装置。

背景技术

烧结系统的混合机通过旋转对物料进行混匀，由于物料的不断转动，对混合机筒体内壁产生磨损，为了避免物料对筒体的磨损，现有技术中通常在筒体内壁设置耐磨衬板。

目前，国内大多数钢铁厂经过多年的使用和探索，都不再采用材质为钢板、橡胶的衬板，改用更耐磨的含油尼龙衬板。但是目前衬板的形状和安装方式的不合理，在混合机运行过程中出现筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重的情况，造成混匀效果差，制粒效果差，料层透气性差。

因此，如何克服当前混合机混匀效果差，制粒效果差，筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重，使用寿命短的缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混合机内衬装置，以克服当前混合机混匀效果差，制粒效果差，筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重，使用寿命短的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混合机内衬装置，包括沿混合机筒体的轴向，布置于混合机筒体内壁上的多圈混合机衬板组，每圈所述混合机衬板组由多个混合机衬板组成，所述混合机衬板包括衬板本体以及设置于所述衬板本体上，且外凸于所述衬板本体表面的导流条，所述衬板本体上开设有用于安装至混合机筒体内壁上的螺栓孔；

靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同；

其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反。

优选地，在上述混合机内衬装置中，导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同的混合机衬板组的数量为两圈。

优选地，在上述混合机内衬装置中，每圈所述混合机衬板组由9块混合机衬板组成。

优选地，在上述混合机内衬装置中，与所述螺栓孔配合的固定螺栓的螺母为不锈钢材质，且所述螺母的一侧具有保护帽。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述保护帽与所述螺母为一体式，所述螺栓的螺杆下部焊接在混合机筒体上。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述螺母内部的螺纹延长到所述保护帽。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述导流条包括：

设置于所述衬板本体的对角线位置的主导流条；

辅导流条，所述辅导流条为两条，且分别布置于所述主导流条的两侧。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述辅导流条的厚度小于所述主导流条的厚度。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述辅导流条与所述主导流条平行布置，且沿所述主导流条对称。

优选地，在上述混合机内衬装置中，所述衬板本体和导流条为一体式结构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的混合机内衬装置，通过在衬板本体上增加导流条，该导流条对物料的运动方向起到了导流的作用，减少了物料对衬板的磨损，增大了耐磨性，使用寿命大大延长。本发明结构简单、制造方便、耐磨损、易更换、使用寿命长、备件消耗低，而且本发明可在任何混合机上应用，具有应用范围广，推广应用价值高等优点。

本发明通过将靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向设为一致，避免了筒壁粘料，进料口甩料等问题。本发明通过将其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反，延长了物料在筒体内的混合时间，大大增大了混匀、制料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的混合机内衬装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的混合机衬板的结构示意图；

图3为图2沿A-A面的剖视图。

其中，1为第一圈混合机衬板组，2为第二圈混合机衬板组，3为第三圈混合机衬板组，4为第n圈混合机衬板组，5为进料口，6为出料口；

101为衬板本体，102为主导流条，103为辅导流条，104为螺栓孔。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种混合机内衬装置，以克服当前混合机混匀效果差，制粒效果差，筒壁粘料，进料口甩料，衬板磨损严重，使用寿命短的缺陷。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例所提供的混合机内衬装置的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的混合机衬板的结构示意图；图3为图2沿A-A面的剖视图。

本发明实施例提供的混合机内衬装置，包括沿混合机筒体的轴向，布置于混合机筒体内壁上的多圈混合机衬板组，每圈混合机衬板组由多个混合机衬板组成。根据混合机筒体的长度(即混合机筒体的进料口5距出料口6的距离)以及混合机衬板组的宽度，选择混合机衬板组的圈数。

混合机衬板包括衬板本体101以及设置于衬板本体101上，且外凸于衬板本体101表面的导流条，衬板本体101为弧形，衬板本体101的半径尺寸与混合机筒体内壁的半径尺寸相同，从而能够贴附在混合机筒体内壁上。

衬板本体101上开设有用于安装至混合机筒体内壁上的螺栓孔104，可通过固定螺栓穿过螺栓孔104将衬板本体101固定在混合机筒体内壁上。

本发明提供的混合机内衬装置，通过在衬板本体101上增加导流条，该导流条对物料的运动方向起到了导流的作用，减少了物料对衬板的磨损，增大了耐磨性，使用寿命大大延长。本发明结构简单、制造方便、耐磨损、易更换、使用寿命长、备件消耗低，而且本发明可在任何混合机上应用，具有应用范围广，推广应用价值高等优点。

靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同。其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反。

本发明通过将靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向设为一致，避免了筒壁粘料，进料口甩料等问题。本发明通过将其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反，延长了物料在筒体内的混合时间，大大增大了混匀、制料效果。

在本发明一具体实施例中，导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同的混合机衬板组的数量为两圈，即第一圈混合机衬板组1和第二圈混合机衬板组2。第三圈混合机衬板组3,第四圈……第n圈混合机衬板组4的导流方向与混合机筒体旋转方向相反。

在本发明一具体实施例中，每圈混合机衬板组由9块混合机衬板组成。需要说明的是，还可设置其他数量的混合机衬板，例如18块、6块等，本发明并不局限于9块，这一种实现方式。

在本发明一具体实施例中，与螺栓孔104配合的固定螺栓的螺母为不锈钢材质，耐腐蚀性较好，螺母的一侧具有保护帽。保护帽与螺母为一体式结构，保护帽可与螺母的材质相同，螺栓的螺杆下部焊接在混合机筒体上。由于螺栓的螺杆与混合机筒体直接焊接，因此在安装混合机衬板时，只需要将螺杆穿过混合机衬板上的螺栓孔104，然后通过螺母旋紧即可。

进一步地，螺母内部的螺纹延长到保护帽。本发明通过利用不锈钢材质的带“n”形的保护帽的螺帽(由螺母和保护帽组成)对混合机衬板进行固定，增大了螺栓的耐磨性，延长了螺栓的使用寿命，同时减少了因螺栓的脱落而进行衬板的更换。

在本发明一具体实施例中，导流条包括设置于衬板本体101的对角线位置的主导流条102。主导流条102为一条，且呈直线布置。主导流条102对物料的运动方向起了导流的作用，避免了物料在筒体内运动方向的无序。

进一步地，导流条还包括布置于主导流条102一侧的辅导流条103。辅导流条103为两条，且分别布置于主导流条102的两侧，辅导流条103呈直线布置。为了进一步提升导流效果，辅导流条103与主导流条102平行布置，且沿主导流条102对称。本发明通过设置对称布置的辅导流条103，对物料的导流起到了辅助作用，更加避免了物料在筒体内运动方向的无序。

进一步地，辅导流条103的厚度小于主导流条102的厚度，主导流条102的宽度大于辅导流条103的宽度。

在本发明一具体实施例中，衬板本体101和导流条为一体式结构。即混合机内衬装置为一次性浇注成型，主导流条102、辅导流条103和衬板本体101为一体式结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种混合机内衬装置，包括沿混合机筒体的轴向，布置于混合机筒体内壁上的多圈混合机衬板组，每圈所述混合机衬板组由多个混合机衬板组成，其特征在于，所述混合机衬板包括衬板本体(101)以及设置于所述衬板本体(101)上，且外凸于所述衬板本体(101)表面的导流条，所述衬板本体(101)上开设有用于安装至混合机筒体内壁上的螺栓孔(104)；

靠近混合机筒体的至少一圈混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同；

其余混合机衬板组的导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的混合机内衬装置，其特征在于，导流条的导流方向与混合机筒体的旋转方向相同的混合机衬板组的数量为两圈。

3.如权利要求1所述的混合机内衬装置，其特征在于，每圈所述混合机衬板组由9块混合机衬板组成。

4.如权利要求1所述的混合机内衬装置，其特征在于，与所述螺栓孔(104)配合的固定螺栓的螺母为不锈钢材质，且所述螺母的一侧具有保护帽。

5.如权利要求4所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述保护帽与所述螺母为一体式结构，所述螺栓的螺杆下部焊接在混合机筒体上。

6.如权利要求5所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述螺母内部的螺纹延长到所述保护帽。

7.如权利要求1-6任一项所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述导流条包括：

设置于所述衬板本体(101)的对角线位置的主导流条(102)；

辅导流条(103)，所述辅导流条(103)为两条，且分别布置于所述主导流条(102)的两侧。

8.如权利要求7所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述辅导流条(103)的厚度小于所述主导流条(102)的厚度。

9.如权利要求7所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述辅导流条(103)与所述主导流条(102)平行布置，且沿所述主导流条(102)对称。

10.如权利要求7所述的混合机内衬装置，其特征在于，所述衬板本体(101)和导流条为一体式结构。