CN212651703U - 一种加气块生产原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气块生产原料混合装置，包括混合罐、伸入混合罐内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的桨叶、驱动搅拌轴转动的驱动件以及分别设置在混合罐上下两端的进料口和出料口；所述混合罐内设置有混合腔室和分料腔室；所述分料腔室位于混合腔室上部；所述搅拌轴伸入混合腔室内，其上端穿过分料腔室后和驱动件连接；所述进料口的出料端伸入分料腔室内；所述分料腔室的底面设置有落料口。本实用新型的加气块生产原料混合装置使原料分散式的进入混合腔室内，原料不易积聚在一起，一方面提高原料混合的均匀性，提高加气块产品质量，另一方面提高混合速度，降低搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

Description

一种加气块生产原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及加气块生产设备技术领域，尤其涉及一种加气块生产原料混合装置。

背景技术

加气块在生产时，需要对原料进行混合、制浆。现有的混合装置在原料进入后，原料不能及时分散，很容易积聚、结块，一方面大大提高设备搅拌时间，另一方面原料混合均匀性也难以达到要求，导致加气块成本质量差，难以满足要求。基于此，如何设计一种加气块生产原料混合装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加气块生产原料混合装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种加气块生产原料混合装置，包括混合罐、伸入混合罐内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的桨叶、驱动搅拌轴转动的驱动件以及分别设置在混合罐上下两端的进料口和出料口；

所述混合罐内设置有混合腔室和分料腔室；所述分料腔室位于混合腔室上部；所述搅拌轴伸入混合腔室内，其上端穿过分料腔室后和驱动件连接；所述进料口的出料端伸入分料腔室内；所述分料腔室的底面设置有落料口；所述落料口和混合腔室连通；所述落料口为长条状且沿分料腔室径向设置；所述落料口为至少三个，且沿分料腔室周向间隔均匀分布；所述搅拌轴在分料腔室内的部分固定安装有拨料板；所述进料口的出料端在竖直方向的投影位于拨料板的旋转路径上。

优选的，所述的一种加气块生产原料混合装置，所述拨料板的下端抵靠在分料腔室的底面上。

优选的，所述的一种加气块生产原料混合装置，所述拨料板远离搅拌轴的一端抵靠混合罐内壁设置。

优选的，所述的一种加气块生产原料混合装置，所述落料口的横截面为上小下大的梯形。

优选的，所述的一种加气块生产原料混合装置，所述拨料板为至少两个，且沿搅拌轴周向间隔均匀分布。

优选的，所述的一种加气块生产原料混合装置，所述驱动件为电机。

本实用新型的优点在于：本实用新型的加气块生产原料混合装置使原料分散式的进入混合腔室内，原料不易积聚在一起，一方面提高原料混合的均匀性，提高加气块产品质量，另一方面提高混合速度，降低搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型落料口的位置分布示意图。

图3为本实用新型落料口的横截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见各附图，一种加气块生产原料混合装置，包括混合罐1、伸入混合罐1内的搅拌轴11、固定在搅拌轴11上的桨叶111、驱动搅拌轴11转动的驱动件12以及分别设置在混合罐1上下两端的进料口13和出料口14；

所述混合罐1内设置有混合腔室15和分料腔室16；所述分料腔室16位于混合腔室15上部；所述搅拌轴11伸入混合腔室15内，其上端穿过分料腔室16后和驱动件12连接；所述进料口13的出料端伸入分料腔室16内；所述分料腔室16的底面设置有落料口161；所述落料口161和混合腔室15连通；所述落料口161为长条状且沿分料腔室16径向设置；所述落料口161为至少三个，且沿分料腔室16周向间隔均匀分布；所述搅拌轴11在分料腔室16内的部分固定安装有拨料板112；所述进料口13的出料端在竖直方向的投影位于拨料板112的旋转路径上；

原料从进料口13进入分料腔室16内，然后落在分料腔室16的底面上，由于搅拌轴11转动带动拨料板112转动，拨料板112转动拨动原料在分料腔室16的底面上转动，在原料经过落料口161时从落料口161落入混合腔室15内进行混合；由于落料口161为多个且沿分料腔室16周向间隔分布的长条状，原料可位置分布均匀的进入混合腔室15内，避免原料进入混合腔室15内后遇水在进料处积聚，进而避免原料混合不均的问题，提高各原料混合的均匀程度，降低搅拌时间；

本实用新型的加气块生产原料混合装置使原料分散式的进入混合腔室内，原料不易积聚在一起，一方面提高原料混合的均匀性，提高加气块产品质量，另一方面提高混合速度，降低搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

优选的，所述拨料板112的下端抵靠在分料腔室16的底面上；在拨料板112拨料时，拨料板112和分料腔室16的底面之间不会残留原料；为了提高拨料板112和混合罐1的使用寿命，降低拨料板112和混合罐1的磨损，可在拨料板112的下端和分料腔室16的底面上覆盖耐磨层。

优选的，为了避免拨料板112的外端部漏料，所述拨料板112远离搅拌轴11的一端抵靠混合罐1内壁设置；同样的，为了降低磨损，拨料板112远离搅拌轴11的一端和混合罐1内壁都覆盖耐磨层。

优选的，为了避免原料在落料口161处堵塞，所述落料口161的横截面为上小下大的梯形。

优选的，为了防止原料堆积在进料口13的下方，所述拨料板112为至少两个，且沿搅拌轴11周向间隔均匀分布。

优选的，所述驱动件12为电机。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种加气块生产原料混合装置，包括混合罐(1)、伸入混合罐(1)内的搅拌轴(11)、固定在搅拌轴(11)上的桨叶(111)、驱动搅拌轴(11)转动的驱动件(12)以及分别设置在混合罐(1)上下两端的进料口(13)和出料口(14)；其特征在于：

所述混合罐(1)内设置有混合腔室(15)和分料腔室(16)；所述分料腔室(16)位于混合腔室(15)上部；所述搅拌轴(11)伸入混合腔室(15)内，其上端穿过分料腔室(16)后和驱动件(12)连接；所述进料口(13)的出料端伸入分料腔室(16)内；所述分料腔室(16)的底面设置有落料口(161)；所述落料口(161)和混合腔室(15)连通；所述落料口(161)为长条状且沿分料腔室(16)径向设置；所述落料口(161)为至少三个，且沿分料腔室(16)周向间隔均匀分布；所述搅拌轴(11)在分料腔室(16)内的部分固定安装有拨料板(112)；所述进料口(13)的出料端在竖直方向的投影位于拨料板(112)的旋转路径上。

2.根据权利要求1所述的一种加气块生产原料混合装置，其特征在于：所述拨料板(112)的下端抵靠在分料腔室(16)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种加气块生产原料混合装置，其特征在于：所述拨料板(112)远离搅拌轴(11)的一端抵靠混合罐(1)内壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种加气块生产原料混合装置，其特征在于：所述落料口(161)的横截面为上小下大的梯形。

5.根据权利要求1所述的一种加气块生产原料混合装置，其特征在于：所述拨料板(112)为至少两个，且沿搅拌轴(11)周向间隔均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种加气块生产原料混合装置，其特征在于：

所述驱动件(12)为电机。

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