CN214051299U - 一种高效率脱模剂生产搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率脱模剂生产搅拌设备，包括有物料箱、设于所述物料箱内的搅拌件、与所述搅拌件上端连接的电机、设于所述物料箱下端的出料口，设于所述物料箱一侧的进料口；所述物料箱内壁依次重复设有第一挡块组、第二挡块组，所述第一挡块组与所述第二挡块组交错设置，所述第一挡块组、所述第二挡块组均包括有数个垂直于水平面间隔相同的挡块，通过第一挡块组、第二挡块组的设置，解决了脱模剂生产搅拌过程中搅拌不均匀的问题，实现了搅拌均匀，有效保障了脱模剂的质量，大大缩减搅拌时间，有效提高工作效率，节省时间，减少经济成本。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模剂造技术领域，具体涉及一种高效率脱模剂生产搅拌设备。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，它的作用是将已固化的复合材料制品能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
现有技术中，脱模剂在搅拌过程中，常常会因为搅拌叶的搅动面积局限性，直接导致搅拌不均匀，造成脱模剂质量欠佳，且在搅拌过程中时间耗费长，大大降低生产效率，增大经济成本。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种脱模剂生产搅拌设备，通过第一挡块组、第二挡块组的设置，解决了脱模剂生产搅拌过程中搅拌不均匀的问题，实现了搅拌均匀，有效保障了脱模剂的质量，大大缩减搅拌时间，有效提高工作效率，节省时间，减少经济成本。
本申请实施例提供的技术方案为：
一种高效率脱模剂生产搅拌设备，包括有物料箱、设于所述物料箱内的搅拌件、与所述搅拌件上端连接的电机、设于所述物料箱下端的出料口，设于所述物料箱一侧的进料口；所述物料箱内壁依次重复设有第一挡块组、第二挡块组，所述第一挡块组与所述第二挡块组交错设置，所述第一挡块组、所述第二挡块组均包括有数个垂直于水平面间隔相同的挡块。
本实用新型中，将原料通过进料口放入物料箱内，启动电机，从而驱动搅拌件，将原料进行搅拌，通过在物料箱内壁设有第一挡块组、第二挡块组，当原料经过搅拌件带动进行搅拌中，原料经过第一挡块组和第二挡块组将再次进行混搅过程，使其原料搅拌更加充分，搅拌完成后，通过出料口排出，通过以上设置，使其搅拌更均匀，有效保障了脱模剂生产质量，同时因为搅拌幅度大大增加，有效减少搅拌时间，有效提高工作效率。
进一步的，所述第一挡块组和所述第二挡块组之间的水平间隔距离为90-150mm，所述挡块之间的垂直间隔距离为70-110mm，通过上述设置，使得挡块设置均匀，搅拌过程中原料可充分得到混合，使得搅拌更加均匀，有效保障了脱模剂的生产质量。
进一步的，所述挡块为钢质挡块，通过该设置，使其耐磨耐用，使用寿命长。
进一步的，所述挡块的厚度为5-7mm，通过该设置，有效保障混搅过程，使其搅拌更加均匀，且有效延长挡块使用寿命。
进一步的，所述搅拌件的最外端与所述挡块之间的水平间隔距离为60-100mm，通过该设置，原料可通过搅拌件和挡块之间配合作用下，使得搅拌更加均匀充分，有效保障了脱模剂的质量。
进一步的，所述搅拌件设于所述物料箱的中间部位，所述搅拌件包括有搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌叶交错设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上端连接所述电机，所述电机驱动所述搅拌件旋转，通过搅拌件设于所述物料箱中间部位的设置，使其搅拌更为均匀充分，有效保障脱模剂的生产质量。
进一步的，所述搅拌叶为弧形状，通过该设置，使得搅拌叶接触原料的面积加大，搅拌时更为充分均匀，保障产品质量的同时还可以提高工作效率。
进一步的，所述搅拌叶上阵列设有凸点，通过该设置，在搅拌过程中，原料击打至凸点后，可将原料粉碎，使其搅拌过程中更加细致化，脱模剂更细腻，保障产品质量。
进一步的，所述相邻搅拌叶之间的间距为60-85mm，通过该设置，使其搅拌叶结构分布合理，提高工作效率。
本实用新型的有益效果：
通过第一挡块组、第二挡块组的设置，解决了脱模剂生产搅拌过程中搅拌不均匀的问题，实现了搅拌均匀，有效保障了脱模剂的质量，大大缩减搅拌时间，有效提高工作效率，节省时间，减少经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A’方向物料箱视图；
图3为物料箱内壁结构示意图。
图中标记：物料箱1，第一挡块组11，挡块111，第二挡块组12；搅拌件2，搅拌轴21，搅拌叶22，凸点221；电机3；出料口4；进料口5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种高效率脱模剂生产搅拌设备，包括有物料箱1、设于所述物料箱1内的搅拌件2、与所述搅拌件2上端连接的电机3、设于所述物料箱1下端的出料口4，设于所述物料箱1一侧的进料口5；所述物料箱1内壁依次重复设有第一挡块组11、第二挡块组12，所述第一挡块组11与所述第二挡块组12交错设置，所述第一挡块组11、所述第二挡块组12均包括有数个垂直于水平面间隔相同的挡块111。
本实用新型中，将原料通过进料口5放入物料箱1内，启动电机3，从而驱动搅拌件2，将原料进行搅拌，通过在物料箱1内壁设有第一挡块组11、第二挡块组12，当原料经过搅拌件2带动进行搅拌中，原料经过第一挡块组11和第二挡块组12将再次进行混搅过程，使其原料搅拌更加充分，搅拌完成后，通过出料口4排出，通过以上设置，使其搅拌更均匀，有效保障了脱模剂生产质量，同时因为搅拌幅度大大增加，有效减少搅拌时间，有效提高工作效率。
进一步的，所述第一挡块组11和所述第二挡块组12之间的水平间隔距离为90-150mm，所述挡块111之间的垂直间隔距离为70-110mm，通过上述设置，使得挡块111设置均匀，搅拌过程中原料可充分得到混合，使得搅拌更加均匀，有效保障了脱模剂的生产质量。
进一步的，所述挡块111为钢质挡块，通过该设置，使其耐磨耐用，使用寿命长。
进一步的，所述挡块111的厚度为5-7mm，通过该设置，有效保障混搅过程，使其搅拌更加均匀，且有效延长挡块使用寿命。
进一步的，所述搅拌件2的最外端与所述挡块111之间的水平间隔距离为60-100mm，通过该设置，原料可通过搅拌件2和挡块111之间配合作用下，使得搅拌更加均匀充分，有效保障了脱模剂的质量。
进一步的，所述搅拌件2设于所述物料箱1的中间部位，所述搅拌件2包括有搅拌轴21、搅拌叶22，所述搅拌叶22交错设于所述搅拌轴21上，所述搅拌轴21上端连接所述电机3，所述电机3驱动所述搅拌件2旋转，通过搅拌件2设于所述物料箱1中间部位的设置，使其搅拌更为均匀充分，有效保障脱模剂的生产质量。
进一步的，所述搅拌叶22为弧形状，通过该设置，使得搅拌叶22接触原料的面积加大，搅拌时更为充分均匀，保障产品质量的同时还可以提高工作效率。
进一步的，所述搅拌叶22上阵列设有凸点221，通过该设置，在搅拌过程中，原料击打至凸点221后，可将原料粉碎，使其搅拌过程中更加细致化，脱模剂更细腻，保障产品质量。
进一步的，所述相邻搅拌叶22之间的间距为60-85mm，通过该设置，使其搅拌叶结构分布合理，提高工作效率。
本实用新型的有益效果：
通过第一挡块组11、第二挡块组12的设置，解决了脱模剂生产搅拌过程中搅拌不均匀的问题，实现了搅拌均匀，有效保障了脱模剂的质量，大大缩减搅拌时间，有效提高工作效率，节省时间，减少经济成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，包括有物料箱、设于所述物料箱内的搅拌件、与所述搅拌件上端连接的电机、设于所述物料箱下端的出料口，设于所述物料箱一侧的进料口；
所述物料箱内壁依次重复设有第一挡块组、第二挡块组，所述第一挡块组与所述第二挡块组交错设置，所述第一挡块组、所述第二挡块组均包括有数个垂直于水平面间隔相同的挡块。
2.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述第一挡块组和所述第二挡块组之间的水平间隔距离为90-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述挡块之间的垂直间隔距离为70-110mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述挡块为钢质挡块。
5.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述挡块的厚度为5-7mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌件的最外端与所述挡块之间的水平间隔距离为60-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌件设于所述物料箱的中间部位，所述搅拌件包括有搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌叶交错设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上端连接所述电机，所述电机驱动所述搅拌件旋转。
8.根据权利要求7所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶为弧形状。
9.根据权利要求7所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶上阵列设有凸点。
10.根据权利要求7所述的一种高效率脱模剂生产搅拌设备，其特征在于，所述相邻搅拌叶之间的间距为60-85mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022597297.8U CN214051299U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种高效率脱模剂生产搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022597297.8U CN214051299U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种高效率脱模剂生产搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214051299U true CN214051299U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77400864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022597297.8U Active CN214051299U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种高效率脱模剂生产搅拌设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214051299U (zh) |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202022597297.8U patent/CN214051299U/zh active Active
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