CN213643770U - 搅拌装置、连续分散搅拌设备与锂电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置、连续分散搅拌设备与锂电池生产线。搅拌装置，用于搅拌物料，包括：搅拌罐；搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌辅助件，所述搅拌辅助件包括连接部与搅拌部，所述连接部与所述搅拌轴连接，所述搅拌部与所述连接部连接，且沿所述搅拌轴的径向，所述搅拌部位于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。连续分散搅拌设备,包括上述的搅拌装置，还包括连续分散机，所述搅拌罐的进料口与出料口均与所述连续分散机相连。锂电池生产线,包括上述的连续分散搅拌设备。本实用新型中的搅拌装置能在一定程度上提高搅拌过程中物料混合的均匀程度，提高物料的质量。

Description

搅拌装置、连续分散搅拌设备与锂电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种搅拌装置、连续分散搅拌设备与锂电池生产线。

背景技术

锂电池由于具有可循环使用、污染小等优点，近年来在电子产品、电动汽车、电动自行车等领域得到了广泛的应用。在锂电池的极片制造过程中，浆料制备是最基础与关键的工序之一，浆料混合的均匀程度与最终制得的极片的质量息息相关。然而，目前使用的一些搅拌装置在搅拌时经常会出现浆料混合不均匀的情况，导致制得的极片质量较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种搅拌装置，该搅拌装置能在一定程度上提高搅拌过程中物料混合的均匀程度，提高物料的质量。

本实用新型还提出一种连续分散搅拌设备，该连续分散搅拌设备能在一定程度上提高搅拌过程中物料混合的均匀程度，提高物料的质量。

本实用新型还提出一种锂电池生产线，该锂电池生产线中的搅拌装置在制备极片浆料时能在一定程度上提高搅拌过程中物料混合的均匀程度，提高物料的质量，从而提高制得的极片的质量。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了搅拌装置，用于搅拌物料，包括：

搅拌罐；

搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；

搅拌辅助件，所述搅拌辅助件包括连接部与搅拌部，所述连接部与所述搅拌轴连接，所述搅拌部与所述连接部连接，且沿所述搅拌轴的径向，所述搅拌部位于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。

本实用新型实施例的搅拌装置至少具有如下有益效果：设置搅拌辅助件，且沿搅拌轴的径向，搅拌辅助件的搅拌部位于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧，当搅拌轴转动时，搅拌辅助件随之同步转动，搅拌部可以增大搅拌叶片在径向的搅拌范围，使更多的物料参与流动，从而使物料混合更加均匀。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，所述搅拌部上设有通道，所述通道在所述搅拌部上用于驱动所述物料流动的面上形成开口。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，所述通道沿所述搅拌部的厚度方向贯穿所述搅拌部。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，所述搅拌部沿所述搅拌轴的径向延伸。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，所述搅拌辅助件包括多个所述搅拌部，多个所述搅拌部均与所述连接部相连，每个所述搅拌部上均设有通道，所述通道在所述搅拌部上用于驱动所述物料流动的面上形成开口。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，所述搅拌轴沿水平方向延伸，且所述搅拌罐在竖直方向的宽度小于所述搅拌罐在水平方向的宽度。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，还包括进料总管与多个进料支管，所述进料支管的一端与所述进料总管连通，另一端与所述搅拌罐连通，且各所述进料支管与所述搅拌罐的连接位置沿所述搅拌轴的轴向分布。

根据本实用新型的另一些实施例的搅拌装置，还包括出料总管与多个出料支管，所述出料支管的一端与所述出料总管连通，另一端与所述搅拌罐连通，且各所述出料支管与所述搅拌罐的连接位置沿所述搅拌轴的轴向分布

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了连续分散搅拌设备,包括上述的搅拌装置，还包括连续分散机，所述搅拌罐的进料口与出料口均与所述连续分散机相连。

本实用新型实施例的连续分散搅拌设备至少具有如下有益效果：该连续分散搅拌设备的搅拌装置中设置搅拌辅助件，且沿搅拌轴的径向上，搅拌辅助件的搅拌部位于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧，当搅拌轴转动时，搅拌辅助件随之同步转动，搅拌部可以增大搅拌叶片在径向的搅拌范围，使更多的物料参与流动，从而使物料混合更加均匀。

第三方面，本实用新型的一个实施例提供了锂电池生产线,包括上述的连续分散搅拌设备。

本实用新型实施例的锂电池生产线至少具有如下有益效果：该锂电池生产线的连续分散搅拌设备中的搅拌装置中设置搅拌辅助件，且沿搅拌轴的径向上，搅拌辅助件的搅拌部位于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧，当搅拌轴转动时，搅拌辅助件随之同步转动，搅拌部可以增大搅拌叶片在径向的搅拌范围，使更多的物料参与流动，从而使物料混合更加均匀。

附图说明

图1是第一实施例中连续分散搅拌设备的结构示意图；

图2是图1中搅拌轴、搅拌叶片与搅拌辅助件的结构示意图；

图3是图2中搅拌辅助件的剖视图；

图4是另一实施例中搅拌辅助件的剖视图；

图5是另一实施例中搅拌轴、搅拌叶片与搅拌辅助件的结构示意图。

附图标记：

搅拌罐100、搅拌轴200、搅拌叶片300、搅拌辅助件400、连接部410、镂空区域411、搅拌部420、通道421、进料总管510、进料支管520、进料泵530、出料总管610、出料支管620、出料泵630、连续分散机700。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，搅拌装置包括搅拌罐100，搅拌罐100内设有搅拌轴200，搅拌轴200上设有搅拌叶片300，搅拌轴200能带动搅拌叶片300一起在驱动件(图中省略)的驱动下转动，以对搅拌罐100内的物料进行搅拌混合。搅拌叶片300可以是螺旋形、双螺旋形或扇叶形等形状，可以连续分布于搅拌轴200上，也可以断续分布于搅拌轴200上，常见的搅拌叶片300的形状均可。另外，还设有搅拌辅助件400，搅拌辅助件400包括连接部410与搅拌部420，搅拌部420与连接部410连为一体，连接部410与搅拌轴200相连，搅拌部420沿搅拌轴200的径向位于搅拌叶片300的外侧，即远离搅拌轴200的一侧，连接部410上设有镂空区域411以避让搅拌叶片300，保证连接部410与搅拌叶片300之间不会形成干涉。搅拌辅助件400可以选用板件，将该板件中间部位挖空形成镂空区域411。搅拌辅助件400可以直接焊接于搅拌轴200上，或者，也可通过卡扣连接等可拆卸结构进行安装，以便于对其进行拆卸或更换。

由于搅拌部420沿搅拌轴200的径向位于搅拌叶片300的外侧，在搅拌轴200转动时，除了搅拌叶片300起到搅拌混合作用，搅拌辅助件400也能对远离搅拌叶片300的区域内的物料进行辅助搅拌，以弥补上述区域物料流动性差，混合不均匀的缺陷。另外，可以设置多个沿搅拌轴200的周向分布的搅拌辅助件400，以进一步改善搅拌效果，提高物料的均匀度。并且，与直接增大搅拌叶片300径向尺寸的方式相比，设置搅拌辅助件400与搅拌轴200相结合可以降低制造难度，只需将尺寸适合的板件中部挖空后与搅拌轴200固定即可，无需重新开模制造新的搅拌叶片300。

在一些实施例中，搅拌部420与搅拌叶片300之间具有间隙，上述的镂空区域411用于形成该间隙。如此，可以使物料更顺利的流动至搅拌叶片300周围，并形成碰撞，能够使物料被搅拌的更加充分。

在一些实施例中，搅拌部420上还设有通道421，且通道421在搅拌部420上用于驱动物料流动的面上形成有开口，物料在流经通道421时，被通道421的开口边缘处碰撞剪切，有利于将物料中的团簇颗粒分散开，使物料混合更加均匀。参照图2与图5，通道421的分布位置与尺寸形状具有多种形式，通道421可以是圆形、椭圆形、多边形或不规则形状等。通道421可以设置单排或多排，可以随机分布于搅拌部420的任意位置。

在一些实施例中，通道421沿搅拌部420的厚度方向贯穿搅拌部420，此处的厚度方向是指搅拌物料时，搅拌部420远离搅拌轴200的端部的转动方向的切向。如此，当搅拌辅助件400随搅拌轴200同步转动时，物料能尽量多的穿过通道421，增加通孔421开口边缘对物料的碰撞剪切，使物料混合更均匀。

在一些实施例中，搅拌部420沿搅拌轴200的径向延伸，如此，在搅拌部420的尺寸相同的前提下，搅拌部420的端部能伸出至距离搅拌轴200尽可能远的区域，使更多区域的物料能参与流动。

参照图1、图2与图4，在一些实施例中，搅拌辅助件400包括连接部410与多个搅拌部420。例如图4中，设置有两个搅拌部420，每个搅拌部420均与连接部410相连。每个搅拌部420上均设有通道421，设置多个搅拌部420，则可以增加通道421的开口边缘的数量，加剧对物料中团簇颗粒的碰撞剪切，有利于提高物料的均匀度。

在一些实施例中，多个搅拌部420平行设置，相邻的两个搅拌部420之间存在间隙，物料能穿过一个搅拌部420上的通道421后再经上述间隙到达相邻的搅拌部420上的通道421。或者，不平行设置亦可，例如，多个搅拌部420沿搅拌轴200的周向分布。

参照图1与图2，在一些实施例中，搅拌轴200沿水平方向延伸。物料投放入搅拌罐100后，由于各种物料存在密度差异等因素，在竖直方向上可能出现分层，分布较不均匀。本实施例中，将搅拌轴200水平放置，其转动时，能加剧物料在竖直方向的流动，减缓物料在竖直方向分布不均的程度。

在一些实施例中，搅拌罐100在竖直方向的宽度小于其在水平方向的宽度，如此，能尽量使物料平铺，沿竖直方向的厚度能减小，减缓其在竖直方向的分层情况，提高混合后的均匀程度。

在一些实施例中，搅拌轴200沿水平方向延伸，且搅拌罐100在竖直方向的宽度小于其在水平方向的宽度。如此，可以进一步减缓物料在竖直方向分层的情况，提高混合后的物料均匀度。

在一些实施例中，还设有物料总管与多个物料支管，每个物料支管的一端与物料总管连通，另一端与搅拌罐100连通，物料可以经物料总管与物料支管流入或流出搅拌罐100，且多个物料支管与搅拌罐100的连接位置沿搅拌轴200的轴向分布。如此，可以使物料从不同位置分流流入或汇流流出搅拌罐100，使物料沿搅拌轴200的轴向分布的更均匀。也可以使多个物料支管与搅拌罐100的连接位置沿搅拌轴200的轴向均匀分布，如此，可以进一步提高物料分布的均匀度。

具体的，在一些实施例中，包括进料总管510与多个进料支管520，每个进料支管520的一端与进料总管510连通，另一端伸入搅拌罐100内进行加料。多个进料支管520沿搅拌轴200的轴向分布，进料时，物料经进料泵530抽吸进入进料总管510，并分别流入各个进料支管520，从不同位置流入搅拌罐100内。

类似的，包括出料总管610与出料支管620，每个出料支管620的一端与出料总管610连通，另一端伸入搅拌罐100内进行排料。多个出料支管620沿搅拌轴200的轴向分布，排料时，物料从搅拌罐100的多个位置分别流入各个出料支管620中，汇总后流入出料总管610。

在一些实施例中，还公开了一种连续分散搅拌设备，包括上述各实施例中的搅拌装置，还包括连续分散机700。搅拌装置中进料总管510端部的进料口与连续分散机700连通，出料总管610端部的出料口与连续分散机700连通。物料在连续分散机700内分散混合后，经进料泵530抽吸流入进料总管510，并经多个进料支管520分流进入搅拌罐100的不同位置，以改善分散混合后的物料在水平方向的均匀度。物料在搅拌罐100内搅拌混合后，经出料泵630抽吸，从不同位置的出料支管620汇合流入出料总管610，使不同位置的物料能更加均匀的混合在一起，并流入连续分散机700内继续进行分散混合。

在一些实施例中，还公开了一种锂电池生产线，该锂电池生产线包括上述的连续分散搅拌设备，可以用上述的连续分散搅拌设备来生产锂电池极片的浆料。使用上述的设备生产出的锂电池极片的浆料均匀程度更高，制得的极片质量也更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.搅拌装置，用于搅拌物料，其特征在于，包括：

搅拌罐；

搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；

搅拌辅助件，所述搅拌辅助件包括连接部与搅拌部，所述连接部与所述搅拌轴连接，所述搅拌部与所述连接部连接，且沿所述搅拌轴的径向，所述搅拌部位于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部上设有通道，所述通道在所述搅拌部上用于驱动所述物料流动的面上形成开口。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述通道沿所述搅拌部的厚度方向贯穿所述搅拌部。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部沿所述搅拌轴的径向延伸。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌辅助件包括多个所述搅拌部，多个所述搅拌部均与所述连接部相连，每个所述搅拌部上均设有通道，所述通道在所述搅拌部上用于驱动所述物料流动的面上形成开口。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴沿水平方向延伸，且所述搅拌罐在竖直方向的宽度小于所述搅拌罐在水平方向的宽度。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括进料总管与多个进料支管，所述进料支管的一端与所述进料总管连通，另一端与所述搅拌罐连通，且各所述进料支管与所述搅拌罐的连接位置沿所述搅拌轴的轴向分布。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括出料总管与多个出料支管，所述出料支管的一端与所述出料总管连通，另一端与所述搅拌罐连通，且各所述出料支管与所述搅拌罐的连接位置沿所述搅拌轴的轴向分布。

9.连续分散搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的搅拌装置，还包括连续分散机，所述搅拌罐的进料口与出料口均与所述连续分散机相连。

10.锂电池生产线，其特征在于，包括权利要求9所述的连续分散搅拌设备。

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