CN220008311U - 制浆用搅拌机及制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆用搅拌机及制浆系统，该制浆用搅拌机包括物料桶、搅拌装置和输送装置；物料桶用于盛放混合物料，物料桶具有出料口；搅拌装置设置在物料桶的一侧且与出料口连通，用于对物料桶传送的混合物料进行搅拌；输送装置将搅拌后的混合物料送入物料桶；输送装置包括第一管道、第二管道和第三管道；第一管道与搅拌装置连通，第三管道与物料桶连通，第二管道的两端分别与第一管道和第三管道连通；第一管道、第二管道和第三管道均设置有单向阀；第一管道和第二管道的连通口位于物料桶和第一管道上的单向阀之间；第二管道和第三管道的连通口位于第三管道上的两个单向阀之间。

Description

制浆用搅拌机及制浆系统

技术领域

本实用新型涉及制浆领域，特别涉及一种制浆用搅拌机及制浆系统。

背景技术

制浆指的是将水和固体原料(如黏土、水泥等)混合制成浆液的过程。在实际操作中，为了获取不同目标水料比的浆液，首先需要利用搅拌机将水和固体原料进行搅拌以制备出符合特定水料比的原浆。

然而，现有技术中的制浆用搅拌机容易出现搅拌不均匀、不充分的问题，且还需要外部额外用水冲刷部分零件以降温，无法有效地实现自冷却。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种制浆用搅拌机，能够实现混合物料的充分搅拌。

本实用新型还提出一种具有上述制浆用搅拌机的制浆系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种制浆用搅拌机，包括物料桶、搅拌装置和输送装置；

所述物料桶用于盛放混合物料，所述物料桶具有出料口；

所述搅拌装置设置在所述物料桶的一侧且与所述出料口连通，用于对所述物料桶传送的混合物料进行搅拌；以及

所述输送装置用于将搅拌后的混合物料送入所述物料桶；所述输送装置包括第一管道、第二管道和第三管道；所述第一管道与所述搅拌装置连通，所述第三管道与所述物料桶连通；所述第一管道、第二管道和第三管道均设置有单向阀；所述第一管道和所述第二管道的连通口位于所述搅拌装置和所述第一管道上的单向阀之间；所述第二管道和第三管道的连通口位于所述第三管道上的两个单向阀之间；

当所述搅拌装置工作时，所述第一管道上的单向阀关闭，所述第二管道上的单向阀打开，所述第三管道上靠近所述物料桶一侧的单向阀打开，所述第三管道上远离所述物料桶一侧的单向阀关闭。

根据实用新型的一些实施例，所述物料桶的上端开口处设置有过滤筛。

根据实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括竖直布置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体位于所述第二壳体的下端，所述第一壳体和第二壳体均具有中空的腔体结构且所述第一壳体和第二壳体的腔体连通，所述第一壳体的腔体内设置有用于搅拌混合物料的搅拌机构；所述第二壳体的腔体与所述出料口连通，使得所述物料桶中的混合物料经所述出料口和所述第二壳体进入所述第一壳体进行搅拌。

根据实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还包括第三壳体、第四壳体和搅拌电机，所述第三壳体和所述第四壳体依次竖直布置在所述第二壳体的上端，所述搅拌电机安装在所述第四壳体的上端；所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴竖直布置，多个所述搅拌叶片竖直均布分散在所述搅拌轴的下端并与所述搅拌轴的下端侧壁固定连接；所述搅拌轴的上端依次穿过所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的腔体后与所述搅拌电机的电机轴连接。

根据实用新型的一些实施例，所述第三壳体的下部侧壁周向开设有多个用于散热的缺口槽。

根据实用新型的一些实施例，搅拌机构还包括支撑板和连接筒，所述支撑板水平布置在所述搅拌轴的底端，所述支撑板整体呈圆盘状，且其边缘处与所述第一壳体的腔体间具有间隙；所述连接筒竖直布置在所述支撑板的上端，所述连接筒具有中空的腔体结构，多个所述搅拌叶片竖直均布在所述连接筒的周向外侧壁上并与所述支撑板的上端抵接，所述连接筒插入搅拌轴并与所述搅拌轴过盈连接。

根据实用新型的一些实施例，所述第一管道的一端伸入所述第一壳体的腔体内使得所述第一管道的腔体与所述第一壳体的腔体连通；所述第三管道的一端伸入所述物料桶的上部腔体内使得所述第三管道的腔体与所述物料桶的腔体连通。

根据实用新型的一些实施例，所述第三管道伸入所述物料桶的一端的侧壁上朝向所述物料桶的中心开设有成条形的回流口。

根据实用新型的一些实施例，还包括流转箱，所述流转箱具有中空的腔体结构，所述流转箱水平设置在所述物料桶的外部底端且所述流转箱的腔体与所述物料桶的出料口和所述第二壳体的腔体均连通。

根据本实用新型实施例的制浆用搅拌机，至少具有如下有益效果：水和固体原料在物料桶中混合形成混合料后被送入搅拌装置进行搅拌，搅拌装置再将搅拌后的混合物料通过输送装置送入物料桶中。输送装置包括第一管道、第二管道和第三管道；第一管道与搅拌装置连通，第三管道与物料桶连通，第二管道的两端分别与第一管道和第三管道连通；第一管道、第二管道和第三管道均设置有单向阀；第一管道和第二管道的连通口位于物料桶和第一管道上的单向阀之间；第二管道和第三管道的连通口位于第三管道上的两个单向阀之间；当搅拌装置工作时，第一管道上的单向阀关闭，以防止混合物料排到外界；第二管道上的单向阀打开，第三管道上靠近物料桶一侧的单向阀打开，第三管道上远离物料桶一侧的单向阀关闭。如此设置，使得第二管道与第三管道连通，形成闭合管路，混合物料可以被循环往复地经过搅拌装置的搅拌，从而能够使物料搅拌均匀，并且充分。

根据本实用新型的第二方面实施例的制浆系统，包括如上述所述的制浆用搅拌机。

根据本实用新型实施例的制浆系统，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中任一项所述的制浆用搅拌机，因此，具有如上述实施例中任一项所述的制浆用搅拌机的全部有益效果，在此不再一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的制浆用搅拌机的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的制浆用搅拌机的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的物料桶的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的搅拌装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例的第三管道在物料桶中的结构示意图。

附图标记：

物料桶100、过滤筛110、分离片120、分离杆130

搅拌装置200、第一壳体210、搅拌机构211、搅拌叶片2111、搅拌轴2112、支撑板2113、连接筒2114、第二壳体220、第三壳体230、缺口槽231、第四壳体240、搅拌电机250

输送装置300、第一管道310、第二管道320、第三管道330、回流口331、单向阀340

流转箱400

支架500

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5描述根据本实用新型第一方面实施例的制浆用搅拌机。

如图1和图2所示，制浆用搅拌机包括物料桶100、搅拌装置200和输送装置300。物料桶100用于盛放水和固体原料。水和固体原料在物料桶100中混合形成混合料后进入搅拌装置200进行搅拌。被搅拌过的混合物料再被输送装置300送入物料桶100与未经搅拌的混合物料重新混合后再次进入搅拌装置200进行搅拌，如此循环往复，直到混合物料搅拌充分，最终形成特定水料比的浆液。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶100的上端开口处设置有过滤筛110，过滤筛110呈网格状结构，在筛除不符合规定尺寸的固体原料的同时，还能够在一定程度上避免经搅拌装置200搅拌后的物料在重新进入物料桶100的过程中发生飞溅。需要说明的是，过滤筛110上的网格的尺寸和形状可根据实际需要进行选定，在本申请中不作具体限制。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶100的上部呈圆柱结构，下部呈倒圆台结构，上部和下部均具有中空的腔体，且上部和下部的腔体连通。过滤筛110水平布置在物料桶100的上部腔体的上端开口处。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶100的下部腔体靠近出料口处的位置设置有多个分离杆130，进料时下落的固体原料和水会触及分离杆130，发生预混合，使得固体原料和水在进入搅拌装置200前形成泥浆状，使得搅拌装置200能够顺利工作。多个分离杆130组成分离架，可以一体地设置若干分离杆130，简化分离杆130与物料桶100的安装，降低制造难度。需要说明的是，多个分离杆130包括水平状态的水平杆和竖立状态的竖立杆，可以从上下方向和水平方向对混合物料进行全方位地搅拌，避免混合物料直接沿物料桶100的桶壁或直接从上向下流向物料桶100的出料口。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括流转箱400。流转箱400具有中空的腔体结构，流转箱400水平设置在物料桶100的外部底端且流转箱400的腔体与物料桶100的出料口和搅拌装置200均连通，物料桶100中的混合物料通过流转箱400进入搅拌装置200进行搅拌。需要说明的是，一方面流转箱400的设置可以方便地改善搅拌装置200的布置，避免物料桶100底部空间小而妨碍搅拌装置200的安装，同时，预留足够的空间，方便对搅拌装置200进行维护；另一方面流转箱400的设置还可以预留预混合空间，避免直接使用管道的缺陷，直接使用管道时，管道的直径过小，会导致部分固体原料直接堵塞管道，影响使用。在本申请中，可以通过支架500对流转箱400进行支撑，减少流转箱400对物料桶100的作用力，提高流转箱400与其它部件连接的稳定性。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，搅拌装置200包括第一壳体210、第二壳体220、第三壳体230、第四壳体240和搅拌电机250。第一壳体210、第二壳体220、第三壳体230和第四壳体240从下到上竖直布置且依次通过螺栓连接，搅拌电机250安装在第四壳体240的上端，且搅拌电机250的电机轴竖直布置。第一壳体210、第二壳体220、第三壳体230和第四壳体240均具有中空的腔体结构且第一壳体210和第二壳体220的腔体连通，第一壳体210的腔体内设置有搅拌机构211。第二壳体220的腔体和流转箱400的腔体连通，使得物料桶100中的混合物料从物料桶100的出料口流出后经流转箱400进入第二壳体220的腔体，然后由第二壳体220的腔体进入第一壳体210的腔体并通过搅拌机构211进行搅拌。

进一步地，搅拌机构211包括搅拌轴2112和多个搅拌叶片2111。搅拌轴2112竖直布置，多个搅拌叶片2111竖直均布分散在搅拌轴2112的下端并与搅拌轴2112的下端侧壁固定连接；搅拌轴2112的上端依次穿过第一壳体210、第二壳体220、第三壳体230和第四壳体240的腔体后与搅拌电机250的电机轴连接，搅拌电机250驱动搅拌轴2112带动搅拌叶片2111转动以对进入第一壳体210的混合物料进行搅拌。需要说明的是，搅拌叶片2111的数量在满足对混合物料充分搅拌的前提下可根据实际需要进行调整，在本申请中不作具体限制。在搅拌的过程中，可以利用不断流动的混合物料对搅拌轴2112进行降温，实现自冷却。

具体地，搅拌机构211还包括支撑板2113和连接筒2114，支撑板2113水平布置在搅拌轴2112的底端，支撑板2113整体呈圆盘状，且其边缘处与第一壳体210的腔体间具有间隙，以便于搅拌后的混合物料充分排出；支撑板2113通过螺钉与搅拌轴2112的底端固定连接。连接筒2114竖直布置在支撑板2113的上端，连接筒2114具有中空的腔体结构，多个搅拌叶片2111竖直均布在连接筒2114的周向外侧壁上并与支撑板2113的上端抵接，连接筒2114插入搅拌轴2112并与搅拌轴2112过盈连接，避免混合物料进入二者间的缝隙中。

进一步地，第三壳体230的下部侧壁周向开设有多个缺口槽231，缺口槽231用于散热。缺口槽231根据实际需要进行设置，在本申请中不作具体限制。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，输送装置300包括第一管道310、第二管道320和第三管道330。第一管道310的一端伸入第一壳体210的腔体内使得第一管道310的腔体与第一壳体210的腔体连通；第三管道330的一端伸入物料桶100的上部腔体内使得第三管道330的腔体与物料桶100的腔体连通；第二管道320的两端分别与第一管道310和第三管道330连通。经搅拌机构211搅拌后的混合物料通过第一管道310、第二管道320和第三管道330送入物料桶100进行再搅拌使物料桶100中的混合物料搅拌更加充分。

进一步地，第一管道310、第二管道320和第三管道330上均设置有单向阀340，用于控制第一管道310、第二管道320和第三管道330之间的连通或关断。第一管道310和第二管道320的连通口位于搅拌装置200和第一管道310上的单向阀340之间；第二管道320和第三管道330的连通口位于第三管道330上的两个单向阀340之间。

当搅拌装置200工作时，即搅拌机构211工作时，为了使混合物料被充分搅拌，可以将输送装置300配置为：第一管道310上的单向阀340关闭，以防止混合物料排到外界；并且，第二管道320上的单向阀340打开；以及第三管道330上左侧(即，靠近物料桶100的一侧)的单向阀340打开，第三管道330上右侧(即，远离物料桶100的一侧)的单向阀340关闭。第二管道320与第三管道330连通，根据此配置，形成闭合管路，使得混合物料可以被循环往复地经过搅拌机构211的搅拌，从而能够使物料搅拌均匀，并且充分。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第三管道330伸入物料桶100的一端的侧壁上朝向物料桶100的中心开设有回流口331，回流口331呈长条形，可以增大出口的截面积，使得回流的混合物料呈宽平状流出，还使得混合物料自身发生流动，自发地促进混合。

如图3和图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，物料桶100的上部腔体侧壁上周向均布设置有多个分离片120，回流口331位于分离片120的底部，使得分离片120可以遮挡回流的混合物料，避免混合物料飞溅至物料桶100的外部。

进一步地，可以使回流口331的长度大于分离片120的宽度，在避免混合物料向外飞溅的基础上，尽量地提升混合物料流出的宽度，极大地促进混合物料流动。

进一步地，可以使分离片120靠近物料桶100中心的一侧设置为倾斜面，该倾斜面可以延长分离片120与回流的混合物料的接触长度，进而促进分离片120对回流的混合物料的切割，提升搅拌效果。

采用上述技术方案中的制浆用搅拌机，在外部向物料桶100供料的过程中，搅拌装置200可以同时启动进行搅拌工作，以提升工作效率。

根据本实用新型第二方面实施例的制浆系统，包括上文所述的制浆用搅拌机，采用上述技术方案中的制浆用搅拌机，因此，具有如上述实施例中所述的制浆用搅拌机的全部有益效果，在此不再一一列举。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种制浆用搅拌机，其特征在于，包括物料桶(100)、搅拌装置(200)和输送装置(300)；

所述物料桶(100)用于盛放混合物料，所述物料桶(100)具有出料口；

所述搅拌装置(200)设置在所述物料桶(100)的一侧且与所述出料口连通，用于对所述物料桶(100)传送的混合物料进行搅拌；以及

所述输送装置(300)用于将搅拌后的混合物料送入所述物料桶(100)；所述输送装置(300)包括第一管道(310)、第二管道(320)和第三管道(330)；所述第一管道(310)与所述搅拌装置(200)连通，所述第三管道(330)与所述物料桶(100)连通；所述第一管道(310)、第二管道(320)和第三管道(330)均设置有单向阀(340)；所述第一管道(310)和所述第二管道(320)的连通口位于所述搅拌装置(200)和所述第一管道(310)上的单向阀(340)之间；所述第二管道(320)和第三管道(330)的连通口位于所述第三管道(330)上的两个单向阀(340)之间；

当所述搅拌装置(200)工作时，所述第一管道(310)上的单向阀(340)关闭，所述第二管道(320)上的单向阀(340)打开，所述第三管道(330)上靠近所述物料桶(100)一侧的单向阀(340)打开，所述第三管道(330)上远离所述物料桶(100)一侧的单向阀(340)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述物料桶(100)的上端开口处设置有过滤筛(110)。

3.根据权利要求1所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置(200)包括竖直布置的第一壳体(210)和第二壳体(220)，所述第一壳体(210)位于所述第二壳体(220)的下端，所述第一壳体(210)和第二壳体(220)均具有中空的腔体结构且所述第一壳体(210)和第二壳体(220)的腔体连通，所述第一壳体(210)的腔体内设置有用于搅拌混合物料的搅拌机构(211)；所述第二壳体(220)的腔体与所述出料口连通，使得所述物料桶(100)中的混合物料经所述出料口和所述第二壳体(220)进入所述第一壳体(210)进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置(200)还包括第三壳体(230)、第四壳体(240)和搅拌电机(250)，所述第三壳体(230)和所述第四壳体(240)依次竖直布置在所述第二壳体(220)的上端，所述搅拌电机(250)安装在所述第四壳体(240)的上端；所述搅拌机构(211)包括搅拌轴(2112)和多个搅拌叶片(2111)，所述搅拌轴(2112)竖直布置，多个所述搅拌叶片(2111)竖直均布分散在所述搅拌轴(2112)的下端并与所述搅拌轴(2112)的下端侧壁固定连接；所述搅拌轴(2112)的上端依次穿过所述第一壳体(210)、第二壳体(220)、第三壳体(230)和第四壳体(240)的腔体后与所述搅拌电机(250)的电机轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述第三壳体(230)的下部侧壁周向开设有多个用于散热的缺口槽(231)。

6.根据权利要求4所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，搅拌机构(211)还包括支撑板(2113)和连接筒(2114)，所述支撑板(2113)水平布置在所述搅拌轴(2112)的底端，所述支撑板(2113)整体呈圆盘状，且其边缘处与所述第一壳体(210)的腔体间具有间隙；所述连接筒(2114)竖直布置在所述支撑板(2113)的上端，所述连接筒(2114)具有中空的腔体结构，多个所述搅拌叶片(2111)竖直均布在所述连接筒(2114)的周向外侧壁上并与所述支撑板(2113)的上端抵接，所述连接筒(2114)插入搅拌轴(2112)并与所述搅拌轴(2112)过盈连接。

7.根据权利要求3所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述第一管道(310)的一端伸入所述第一壳体(210)的腔体内使得所述第一管道(310)的腔体与所述第一壳体(210)的腔体连通；所述第三管道(330)的一端伸入所述物料桶(100)的上部腔体内使得所述第三管道(330)的腔体与所述物料桶(100)的腔体连通。

8.根据权利要求7所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，所述第三管道(330)伸入所述物料桶(100)的一端的侧壁上朝向所述物料桶(100)的中心开设有成条形的回流口(331)。

9.根据权利要求3所述的一种制浆用搅拌机，其特征在于，还包括流转箱(400)，所述流转箱(400)具有中空的腔体结构，所述流转箱(400)水平设置在所述物料桶(100)的外部底端且所述流转箱(400)的腔体与所述物料桶(100)的出料口和所述第二壳体(220)的腔体均连通。

10.一种制浆系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的制浆用搅拌机。