CN214319997U - 一种高效浸渗剂制备搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效浸渗剂制备搅拌罐，包括罐体、搅拌机构和预混合机构。罐体用于盛装混合液，罐体顶部的敞口盖合有盖板。搅拌机构安装在罐体内，其用于对罐体内的混合液进行搅拌。预混合机构包括壳体、辊体、混合筒体、送料管道和旋转电机。该浸渗剂制备搅拌罐可以将多种原料在预混合机构内进行比较充分的初步混合，使具有多种原料的混合液进行有效的充混合，从而减少了在罐体内的搅拌混合时间，提升了成品质量，也提高了工作效率。

Description

一种高效浸渗剂制备搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及浸渗剂制备技术领域，具体涉及一种高效浸渗剂制备搅拌罐。

背景技术

浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔渗透密封工艺，将浸渗剂通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙充满然后通过自然冷却或加热的方法将缝隙里的浸渗剂固定，达到密封缝隙的作用。

浸渗剂在制备的过程中需要将多种的原料液在搅拌装置中进行搅拌混合均匀，目前一般有专门的电动搅拌罐，工作的时候将多种原料加入到搅拌罐中，经一定时间的搅拌均匀之后，排出以供后续的制备工序使用。在搅拌的时候，往往将所有的原料依次的输送至搅拌罐中，然后进行搅拌，这种方式导致搅拌时间长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效浸渗剂制备搅拌罐，以提高搅拌效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效浸渗剂制备搅拌罐，包括罐体，其顶部的敞口设置有盖板；搅拌机构，其安装在所述罐体内，其用于对所述罐体内的液体进行搅拌；以及预混合机构，所述预混合机构包括：壳体，其安装在所述盖板的顶部，所述壳体的底部设置有出液口，所述壳体的内腔与所述罐体的内腔通过所述出液口连通辊体，其密封转动贯穿所述壳体，其内部形成有进料腔，其外壁上设有多个与所述进料腔连通的条形过料孔，所述条形过料孔沿所述辊体的长度方向延伸；混合筒体，其固定穿设在所述辊体上，其内部形成有涡状通道，所述辊体布置在所述涡状通道的中心处，所述条形过料孔位于所述涡状通道内，所述混合筒体的两端分别设置有用于遮盖所述涡状通道的端盖，所述端盖穿设固定在所述辊体上；送料管道，其与所述进料腔连通，其用于将原料送至所述进料腔中；以及旋转电机，其安装在所述盖板上，其用于驱动所述辊体旋转。

优选地，所述辊体与所述壳体的中轴线重合，所述辊体的一端密封转动贯穿所述壳体后形成有进料口，所述进料口与所述进料腔连通，所述送料管道与所述进料口密封转动连接，所述辊体的另一端密封转动贯穿所述壳体后与所述旋转电机的输出轴连接。

优选地，所述进料腔沿所述辊体的轴向方向延伸，所述进料腔朝靠近所述旋转电机方向的内部空间逐渐增大。

优选地，所述壳体的内腔截面为圆形，所述混合筒体的外壁上设有刮板，所述刮板与所述壳体的内腔壁贴合。

优选地，还包括进料盒，所述进料盒的上端、下端均呈敞口设置，所述进料盒的上端与所述出液口连接，所述进料盒的下端贯穿所述盖板后伸入所述罐体内。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机，其安装在所述盖板的顶部；以及搅拌轴，其位于所述罐体内，其沿竖向转动贯穿所述盖板并连接于所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶。

优选地，所述罐体连通的圆柱形筒体和倒锥形筒体，所述倒锥形筒体设置在所述圆柱形筒体的底部，所述倒锥形筒体的底部连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门；所述搅拌轴延伸进所述倒锥形筒体内，所述搅拌桨叶包括短桨叶和长桨叶，所述短桨叶布置在所述倒锥形筒体内，所述长桨叶布置在所述圆柱形筒体内。

优选地，所述罐体的周向外壁上设置有多个支腿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种高效浸渗剂制备搅拌罐，其通过在盖板上设计预混合机构，送料管道将多种浸渗剂原料混合液输送至进料腔后，混合液从条形过料孔进入到涡状通道内，旋转电机在驱动辊体转动后，混合液会随着涡状通道流动，涡状通道延长了混合液在混合筒体内的流动路径和时间。同时，混合筒体的转动与混合液的流动相互配合，可使具有多种原料的混合液进行比较充分的预混合。而从涡状通道流出的混合液再经过出液口进入到罐体内腔中，并在搅拌机构的搅拌下再进行充分的搅拌。

该浸渗剂制备搅拌罐可以将多种原料在预混合机构内进行比较充分的初步混合，使具有多种原料的混合液进行有效的充混合，从而减少了在罐体内的搅拌混合时间，提升了成品质量，也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的高效浸渗剂制备搅拌罐的结构示意图；

图2为壳体(轴向方向)的剖面示意图；

图3为壳体(径向方向)的剖面示意图。

附图标记：

1-罐体，11-圆柱形筒体，12-倒锥形筒体，2-盖板，3-搅拌机构，31-搅拌电机，32-搅拌轴，33-短桨叶，34-长桨叶，4-预混合机构，41-壳体，411-出液口，42-辊体，421-进料腔，422-条形过料孔，423-进料口，43-混合筒体，431-涡状通道，44-端盖，45-送料管道，46-旋转电机，47-刮板，48-进料盒，5-出料管道，6-支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种高效浸渗剂制备搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构3和预混合机构4。具体地，罐体1用于盛装混合液，罐体1顶部的敞口盖合有盖板2。搅拌机构3安装在罐体1内，并用于对罐体1内的混合液进行搅拌。

预混合机构4包括壳体41、辊体42、混合筒体43、送料管道45和旋转电机46，壳体41固定安装在盖板2的顶部，壳体41的底部设置有出液口411，壳体41的内腔与罐体1的内腔通过出液口411连通。辊体42密封转动贯穿壳体41，辊体42与壳体41的中轴线重合，辊体42的内部形成有进料腔421，辊体42的外壁上设有多个与进料腔421连通的条形过料孔422，条形过料孔422沿辊体42的长度方向延伸。混合筒体43固定穿设在辊体42上，混合筒体43的内部形成有涡状通道431，辊体42布置在涡状通道431的中心处，条形过料孔422位于涡状通道431内并与涡状通道431连通。混合筒体43的两端分别设置有用于遮盖涡状通道431的端盖44，使涡状通道431形成单向通道，端盖44穿设固定在辊体42上。送料管道45与进料腔421连通，送料管道45用于将原料送至进料腔421中，可先将多种原料倒入一个容器内，送料管道45上安装气动隔膜泵(图中未示出)，气动隔膜泵将混合液通过送料管道45泵入进料腔421内。旋转电机46安装在盖板2上，旋转电机46用于驱动辊体42旋转。当然，为了提升预混合的效率，可在盖板2上设计安装两个预混合机构4。

本实施例的高效浸渗剂制备搅拌罐，其通过在盖板2上设计预混合机构4，送料管道45将多种浸渗剂原料混合液输送至进料腔421后，混合液从条形过料孔422进入到涡状通道431内，旋转电机46在驱动辊体42转动后，混合液会随着涡状通道431流动，涡状通道431延长了混合液在混合筒体43内的流动路径和时间。同时，混合筒体43的转动与混合液的流动相互配合，可使具有多种原料的混合液进行比较充分的预混合。从涡状通道431流出的混合液再经过出液口411进入到罐体1内腔中，并在搅拌机构3的搅拌下再进行充分的搅拌。

该浸渗剂制备搅拌罐可以将多种原料在预混合机构4内进行比较充分的初步混合，使具有多种原料的混合液进行有效的混合，从而减少了在罐体1内的搅拌混合时间，提升了成品质量，也提高了工作效率。

在一个实施例中，辊体42与壳体41的中轴线重合，辊体42的一端密封转动贯穿壳体41后形成有进料口423，进料口423与进料腔421连通，送料管道45与进料口423密封转动连接，辊体42的另一端密封转动贯穿壳体41后与旋转电机46的输出轴连接。当旋转电机46带动辊体42旋转，为了避免辊体42在旋转带动送料管道45旋转，又或者是避免送料管道45干涉辊体42的转动，通过将送料管道45与辊体42设计成密封转动连接，使得辊体42在旋转过程中，混合液也能够持续不断地输送到进料腔421内。

在一个实施例中，进料腔421沿辊体42的轴向方向延伸，进料腔421朝靠近旋转电机46方向的内部空间逐渐增大。通过将进料腔421朝远离进料口423的一方设计成内部空间逐渐增大的结构，该设计使送料管道45输送来的混合液在进入进料腔421内后，会沿着倾斜的进料腔421内壁快速流动，并从条形过料孔422流进涡状通道431内。同时，也可减少混合液在进料腔421内的停留时间。

在一个实施例中，壳体41的内腔截面为圆形，混合筒体43的外壁上设有刮板47，刮板47与壳体41的内腔壁贴合。如图3方向所示，混合筒体43的外壁与壳体41的内腔壁之间具有间隙，混合筒体43在旋转电机46带动逆时针旋转，涡状通道431内的混合液会沿着涡状通道431的内壁流动，并从涡状通道431的出口甩向壳体41的内腔壁上，部分混合液会沿着壳体41的内腔壁向下流动并从出液口411进入到罐体1内腔中，而部分混合液则会附着在壳体41的内腔壁上。因此，通过在混合筒体43的外壁上安装刮板47，刮板47在跟随混合筒体43在旋转过程中，刮板47能够将壳体41内腔壁上的混合液刮起聚集，并推送至出液口411出，从而节约了原料成本。在本实施例中，设计有两块刮板47。

在一个实施例中，预混合机构4还包括进料盒48，进料盒48的上端、下端均呈敞口设置，进料盒48的上端与出液口411连接，进料盒48的下端贯穿盖板2后伸入罐体1内。

在一个实施例中，搅拌机构3包括搅拌电机31和搅拌轴32，搅拌电机31安装在盖板2的顶部。搅拌轴32位于罐体1内，搅拌轴32沿竖向转动贯穿盖板2并连接于搅拌电机31的输出轴，搅拌轴32上设置有搅拌桨叶。以上结构为常规的浸渗剂制备搅拌罐的结构，经过预混合的混合液从进料盒48进入到罐体1内，在搅拌电机31的带动下，搅拌桨叶能够对罐体1内的混合液进行充分的搅拌。

在一个实施例中，罐体1连通的圆柱形筒体11和倒锥形筒体12，倒锥形筒体12设置在圆柱形筒体11的底部，倒锥形筒体12的底部连接有出料管道5，出料管道5上设置有阀门(图中未示出)。搅拌轴32延伸进倒锥形筒体12内，搅拌桨叶包括短桨叶33和长桨叶34，短桨叶33布置在倒锥形筒体12内，长桨叶34布置在圆柱形筒体11内。通过将罐体1的底部设计成倒锥形筒体12结构，并在倒锥形筒体12的底部设计带有阀门的出料管道5，能够将罐体1内经过搅拌的混合液进行转移。同时，通过设计短桨叶33，可在搅拌时，使倒锥形筒体12内的混合液也能够得到充分的搅拌来保证搅拌质量。

在一个实施例中，为了对罐体1进行有效的支撑，罐体1的周向外壁上设置有多个支腿6。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：包括：

罐体，其顶部的敞口设置有盖板；

搅拌机构，其安装在所述罐体内，其用于对所述罐体内的液体进行搅拌；以及

预混合机构，所述预混合机构包括：

壳体，其安装在所述盖板的顶部，所述壳体的底部设置有出液口，所述壳体的内腔与所述罐体的内腔通过所述出液口连通；

辊体，其密封转动贯穿所述壳体，其内部形成有进料腔，其外壁上设有多个与所述进料腔连通的条形过料孔，所述条形过料孔沿所述辊体的长度方向延伸；

混合筒体，其固定穿设在所述辊体上，其内部形成有涡状通道，所述辊体布置在所述涡状通道的中心处，所述条形过料孔位于所述涡状通道内，所述混合筒体的两端分别设置有用于遮盖所述涡状通道的端盖，所述端盖穿设固定在所述辊体上；

送料管道，其与所述进料腔连通，其用于将原料送至所述进料腔中；以及

旋转电机，其安装在所述盖板上，其用于驱动所述辊体旋转。

2.根据权利要求1所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述辊体与所述壳体的中轴线重合，所述辊体的一端密封转动贯穿所述壳体后形成有进料口，所述进料口与所述进料腔连通，所述送料管道与所述进料口密封转动连接，所述辊体的另一端密封转动贯穿所述壳体后与所述旋转电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述进料腔沿所述辊体的轴向方向延伸，所述进料腔朝靠近所述旋转电机方向的内部空间逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述壳体的内腔截面为圆形，所述混合筒体的外壁上设有刮板，所述刮板与所述壳体的内腔壁贴合。

5.根据权利要求1所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：还包括进料盒，所述进料盒的上端、下端均呈敞口设置，所述进料盒的上端与所述出液口连接，所述进料盒的下端贯穿所述盖板后伸入所述罐体内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构包括：

搅拌电机，其安装在所述盖板的顶部；以及

搅拌轴，其位于所述罐体内，其沿竖向转动贯穿所述盖板并连接于所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶。

7.根据权利要求6所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述罐体连通的圆柱形筒体和倒锥形筒体，所述倒锥形筒体设置在所述圆柱形筒体的底部，所述倒锥形筒体的底部连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门；

所述搅拌轴延伸进所述倒锥形筒体内，所述搅拌桨叶包括短桨叶和长桨叶，所述短桨叶布置在所述倒锥形筒体内，所述长桨叶布置在所述圆柱形筒体内。

8.根据权利要求1所述的高效浸渗剂制备搅拌罐，其特征在于：所述罐体的周向外壁上设置有多个支腿。

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