CN216566337U - 一种用于铸造件的喷涂原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铸造件喷涂原料混合技术领域,公开了一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,包括:混合箱、进料框和均料框,所述混合箱下表面的四个拐角处均固定安装有支脚,所述进料框固定安装在混合箱上表面中部。本实用新型,通过第一电机带动输料杆和输料绞龙转动,可以在进料时将原料均匀的有序的排入均料框内,输料绞龙在转动的过程中也可以对结块的原料进行初步破碎,输料杆底部的拨料板随着输料杆转动对结块的原料进一步的破碎,将均料框内的原料均匀的散布到混合箱内,方便后续混合均匀,均料框上的筛孔可以对原料起到筛选效果,避免结块的原料直接排入混合箱内,影响原料混合的均匀性,适合广泛推广和使用。

Description

一种用于铸造件的喷涂原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及铸造件喷涂原料混合技术领域,具体为一种用于铸造件的喷涂原料混合装置。
背景技术
在铸造件生产中,为了提高铸件表面质量,通常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等,以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或抗粘砂性等功能的目的。涂料在喷涂前需要对喷涂原料进行搅拌混合,以提高涂料的喷涂效果。
但是,现有铸造件的喷涂原料混合装置在使用的过程中仍然存在一些缺陷,比如:现有铸造件的喷涂原料混合装置都是直接将原料倒入混合箱,使得原料堆积在混合箱内,不方便后续的搅拌混合,且现有铸造件的喷涂原料混合装置在进料时不能对结块的原料进行破碎处理,结块的原料直接倒入混合箱会影响搅拌混合的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,解决了背景技术中所提出现有铸造件的喷涂原料混合装置都是直接将原料倒入混合箱,使得原料堆积在混合箱内,不方便后续的搅拌混合,且现有铸造件的喷涂原料混合装置在进料时不能对结块的原料进行破碎处理,结块的原料直接倒入混合箱会影响搅拌混合的均匀性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,包括:混合箱、进料框和均料框;
所述混合箱下表面的四个拐角处均固定安装有支脚;
所述进料框固定安装在混合箱上表面中部;
所述均料框固定安装在混合箱内顶部,且均料框位于进料框的正下方,所述均料框上开设有多组均匀分布的筛孔;
其中,所述进料框上表面中部垂直固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与输料杆连接,所述输料杆垂直置于进料框内中部,且输料杆外侧固定焊接有输料绞龙,所述输料杆底部与拨料板上表面中部固定连接,所述拨料板水平置于均料框内底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述混合箱下表面中部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与搅拌杆连接,所述搅拌杆垂直置于混合箱内底部,且搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述混合箱右侧中部偏上处水平固定连通有进液管。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述混合箱右侧底部水平固定连通有出料管,所述出料管上设置有出料阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料框外壁左右两侧中部偏上处均固定连通有进料管。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料框底部与混合箱上表面中部固定连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,通过第一电机带动输料杆和输料绞龙转动,可以在进料时将原料均匀的有序的排入均料框内,输料绞龙在转动的过程中也可以对结块的原料进行初步破碎,输料杆底部的拨料板随着输料杆转动对结块的原料进一步的破碎,将均料框内的原料均匀的散布到混合箱内,方便后续混合均匀,均料框上的筛孔可以对原料起到筛选效果,避免结块的原料直接排入混合箱内,影响原料混合的均匀性,有效的提高了喷涂原料的混合效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于铸造件的喷涂原料混合装置的主视图;
图2为本实用新型一种用于铸造件的喷涂原料混合装置的混合箱内部结构示意图。
图中:1、支脚;2、混合箱;3、进料框;4、进料管;5、第一电机;6、出料管;7、出料阀;8、第二电机;9、搅拌叶;10、搅拌杆;11、均料框;12、筛孔;13、输料杆;14输料绞龙;15、拨料板;16、进液管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,包括:混合箱2、进料框3和均料框11,混合箱2下表面的四个拐角处均固定安装有支脚1,支脚1对混合箱2起到支撑效果,进料框3固定安装在混合箱2上表面中部,且进料框3底部与混合箱2上表面中部固定连通,进料框3方便进料,进料框3外壁左右两侧中部偏上处均固定连通有进料管4,原料经进料管4排入进料框3内,进料框3上表面中部垂直固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端与输料杆13连接,第一电机5带动输料杆13转动,输料杆13垂直置于进料框3内中部,且输料杆13外侧固定焊接有输料绞龙14,输料绞龙14随着输料杆13转动将原料均与有序的排入均料框内,输料杆13底部与拨料板15上表面中部固定连接,拨料板15随着输料杆13转动,可以将原料均匀的散布到混合箱2内,拨料板15水平置于均料框11内底部,均料框11固定安装在混合箱2内顶部,且均料框11位于进料框3的正下方,原料经进料框 3落入均料框11内,均料框11上开设有多组均匀分布的筛孔12,筛孔12对原料起到筛选效果,避免原料直接落入混合箱2内。
请参阅图1和2,本实施例中,混合箱2下表面中部固定安装有第二电机8,第二电机8的输出端与搅拌杆10连接,第二电机8带动搅拌杆10转动,搅拌杆10垂直置于混合箱2内底部,且搅拌杆10左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶9,搅拌叶9随着搅拌杆10转动对原料进行搅拌混合。
请参阅图1和2,在具体实施方式中,混合箱2右侧中部偏上处水平固定连通有进液管16,水和液体原料经进液管16排入混合箱2内,混合箱2右侧底部水平固定连通有出料管6,出料管6上设置有出料阀7,出料阀7打开,混合后原料经出料管6排出。
需要说明的是,本实用新型为一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理:将原料经进料管4排入进料框3内后,启动第一电机5,第一电机5通过输料杆13带动输料绞龙14转动,输料绞龙14在转动的过程中对结块的原料进行初步破碎,将原料均匀的有序的排入均料框11内,均料框11上的筛孔12可以对原料起到筛选效果,避免结块的原料直接排入混合箱2内,影响原料混合的均匀性,输料杆13底部的拨料板15随着输料杆13转动对结块的原料进一步的破碎,将均料框11内的原料均匀的散布到混合箱2内,再启动第二电机8,第二电机8通过搅拌杆10带动搅拌叶9转动对原料进行搅拌混合。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于,包括:混合箱(2)、进料框(3)和均料框(11);
所述混合箱(2)下表面的四个拐角处均固定安装有支脚(1);
所述进料框(3)固定安装在混合箱(2)上表面中部;
所述均料框(11)固定安装在混合箱(2)内顶部,且均料框(11)位于进料框(3)的正下方,所述均料框(11)上开设有多组均匀分布的筛孔(12);
其中,所述进料框(3)上表面中部垂直固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端与输料杆(13)连接,所述输料杆(13)垂直置于进料框(3)内中部,且输料杆(13)外侧固定焊接有输料绞龙(14),所述输料杆(13)底部与拨料板(15)上表面中部固定连接,所述拨料板(15)水平置于均料框(11)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于:所述混合箱(2)下表面中部固定安装有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出端与搅拌杆(10)连接,所述搅拌杆(10)垂直置于混合箱(2)内底部,且搅拌杆(10)左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于:所述混合箱(2)右侧中部偏上处水平固定连通有进液管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于:所述混合箱(2)右侧底部水平固定连通有出料管(6),所述出料管(6)上设置有出料阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于:所述进料框(3)外壁左右两侧中部偏上处均固定连通有进料管(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的喷涂原料混合装置,其特征在于:所述进料框(3)底部与混合箱(2)上表面中部固定连通。
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