CN204522870U - 一种金属粉末混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种金属粉末混料装置，包括矩形的旋转支架以及旋转支架内部设置的圆筒形的混料筒，混料筒的两个端面分别通过第一转轴与旋转支架的一组对边相连，混料筒能够以第一转轴为轴转动；旋转支架的另一组对边分别通过第二转轴和第三转轴固定于两侧的轴承支架中，第二转轴和第三转轴同轴，旋转支架能够以第二转轴和第三转轴为轴转动；第一转轴和第二转轴相互垂直。该装置结构简单，操作简便；实现了金属粉末完全的三维运动混合，粉末运动轨迹复杂多样，混合效率高；消除了混料过程中粉末粘壁、聚积等常见缺陷，混合均匀性良好。本实用新型适宜于进行大批量生产，设备可长期服役，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种金属粉末混料装置。
背景技术
粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。
影响干式金属粉末混料均匀性的因素一是混料对象即金属粉末的颗粒粒度大小、流动性、比重、微观形貌等粉末颗粒等固有特性，二是混料工艺中的时间、速率、混料筒筒体结构以及进料方式等，但关键是干式混料时混料筒的运动轨迹(带动金属粉末运动的轨迹从而使粉末相互作用的方式)、有效运转时间等设备特性。通常认为干式混料时混料筒的不规则运动轨迹越复杂，带动金属颗粒之间的碰撞、扩散、对流、剪切、错位和相互掺入等作用形式就越多，就可在越短的时间内使金属粉末达到混合均匀的效果。生产中常见的单轴单向式V型混料机、双锥混料机、滚筒式混料机，其混料筒运动轨迹非常单一且运动速率低，混料效果很差。
针对这种情况，现有技术出现两种趋势：一种趋势是在混料筒内加装具有搅拌效果的装置或技术，如申请号为200710203280.6，申请日为2007年12月20号，公开日为2009年6月24日，专利名称为《物料混合机》的发明专利中将混合桶的旋转和搅拌轴的旋转结合在一起，使物料在随混合桶上下翻滚的同时还受到搅拌轴的搅拌作用；又如专利号为201320534884.X，申请日为2013年8月29日，公告日为2014年2月26日，名称为《锥形螺带螺杆混合机》的实用新型专利在倒锥形的混料筒内布置了螺旋轴、连续螺旋带、螺杆以及螺旋叶片等搅拌器以使粉末实现复杂的运动轨迹。但这种方式的缺点是显而易见的：对于干式金属粉末混合，混料筒内部加装复杂的搅拌结构只能在局部作用于粉末，而在混料筒的端部或周边部则易于出现搅拌死角从而使合金粉末严重聚积；另外在不同粉料见交互使用设备时清洗内部搅拌装置很不方便，再者其制作和维修成本高。
另一种技术趋势是设法使混料筒实现三维运动轨迹的混料机或技术：又如专利号为201020184964.3，申请日为2010年5月11日，公告日为2011年1月5日，名称为《斜式混料机》的实用新型专利借鉴了V型混料机和滚筒式混料机的结构，实现粉末在混料筒内的借助粉末自重下降特点上下移动和沿旋转轴的平行移动，但该混料机传动机构复杂、加工成本高且操作困难；申请号为CN200910241863.7，申请日为2009年12月11日，公告日为2011年6月15日，名称为《一种三维混料机与三维混料方法》的发明专利申请以及申请号为201210265761.0，申请日为2012年7月20日，公告日为2012年10月24日，名称为《三维粉料混料机》的发明专利申请的结构和原理相似，基本实现了混料筒的三维运动轨迹，但是存在动力源连接方式不稳定的问题，电机随着混料筒一起旋转使传动结构很不稳定易于出现设备安全故障。又如申请号为201210375562.5，申请日为2012年9月28日，公告日为2013年3月20日，名称为《三维混料机》的发明专利申请采用液压马达、减速机、回转臂、转动盘等复杂传动结构连接实现混料桶在转动的同时上下摆动，达到类似三维运动的目的。
上述这些技术的发展促进了三维混料理论和工装技术的发展成熟，但综合来说存在如下问题：混料机结构大多复杂，长期服役时传动机构因承受巨大的冲击力和磨损使设备不能长时间工作，设备寿命低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末混料装置，采用电机驱动和压缩空气驱动混料筒在两个互相垂直的方向上同时转动，实现混料筒的三维运动，并且结构简单、运行稳定。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属粉末混料装置，包括矩形的旋转支架以及旋转支架内部设置的圆筒形的混料筒，混料筒的两个端面分别通过第一转轴与旋转支架的一组对边相连，混料筒能够以第一转轴为轴转动；旋转支架的另一组对边分别通过第二转轴和第三转轴固定于两侧的轴承支架中，第二转轴和第三转轴同轴，旋转支架能够以第二转轴和第三转轴为轴转动；第一转轴和第二转轴相互垂直。
本实用新型的特点还在于，
该金属粉末混料装置，还包括主体支架，主体支架的一侧设置有空腔，空腔内设置有电机；两个轴承支架分别设置于主体支架的上端面；其中一个轴承支架的一侧设置有管路支架；管路支架设置有第一通孔，两个轴承支架的上端分别设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；旋转支架的一端与第二转轴连接，旋转支架的另一端与第三转轴连接；第二转轴和第三转轴分别插入对应的第二通孔中；第二转轴内部中空并且一端连接有压缩空气接入管；旋转支架的与混料筒主轴相互平行的两条边上分别设置有一个喷气嘴，压缩空气接入管、第二转轴、旋转支架以及喷气嘴内部相互连通；沿混料筒的侧面一周均匀设置有多个叶片；第三转轴端部设置有从动轮，从动轮与电机通过传动皮带连接。
其中一个喷气嘴的端部向上弯曲15°，另一个喷气嘴的端部向下弯曲15°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属粉末混料装置利用电机驱动和压缩空气驱动旋转筒体旋转，从而带动混料筒在两个相互垂直的方向上同时转动，实现混料筒完全的三维运动，与现有技术相比具有以下显著优点：1、结构简单，操作简便；2、实现了金属粉末完全的三维运动混合，粉末运动轨迹复杂多样，混合效率高；3、消除了混料过程中粉末粘壁、聚积等常见缺陷，混合均匀性良好。4、本实用新型适宜于进行大批量生产，设备可长期服役，寿命长。
附图说明
图1是本实用新型一种金属粉末混料装置的结构示意图；
图2是图1的剖面图。
图中，1.主体支架，2.第一转轴，3.管路支架，4.压缩空气接入管，5.轴承支架，6.第二转轴，7.第三转轴，8.喷气嘴，9.叶片，10.混料筒，11.旋转支架，12.第二通孔，13.从动轮，14.传动皮带，15.电机，16.第一通孔，17.空腔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种金属粉末混料装置，如图1所示，包括矩形的旋转支架11以及旋转支架11内部设置的圆筒形的混料筒10，混料筒10的两个端面分别通过第一转轴2与旋转支架11的一组对边相连，混料筒10能够以第一转轴2为轴转动；旋转支架11的另一组对边分别通过第二转轴6和第三转轴7固定于两侧的轴承支架5中，第二转轴6和第三转轴7同轴，旋转支架11能够以第二转轴6和第三转轴7为轴转动；第一转轴2和第二转轴6相互垂直。
该金属粉末混料装置，还包括主体支架1，主体支架1的一侧设置有空腔17，空腔17内设置有电机15；两个轴承支架5分别设置于主体支架1的上端面；其中一个轴承支架5的一侧设置有管路支架3；如图2所示，管路支架3设置有第一通孔16，两个轴承支架5的上端分别设置有第二通孔12，第一通孔16和第二通孔12同轴；旋转支架11的一端与第二转轴6连接，旋转支架11的另一端与第三转轴7连接；第二转轴6和第三转轴7分别插入对应的第二通孔12中；第二转轴6内部中空并且一端连接有压缩空气接入管4；旋转支架11与混料筒10主轴相互平行的两条边上分别设置有一个喷气嘴8，压缩空气接入管4、第二转轴6、旋转支架11以及喷气嘴8内部相互连通；沿混料筒10的侧面一周均匀设置有多个叶片9；第三转轴7端部设置有从动轮13，从动轮13与电机15通过传动皮带14连接。
其中一个喷气嘴8的端部向上弯曲15°，另一个喷气嘴8的端部向下弯曲15°。
使用时，按照如下步骤操作：
1、将待混合的两种或多种金属粉末密末装入混料筒10中；
2、将装好粉料的混料筒10与旋转支架11连接；
3、向压缩空气接入管4接入压缩空气，接通电机15的电源，按照工艺参数混料。
4、混料工艺执行完成后，关闭压缩空气机和电机15的电源使旋转筒体10停止旋转。
5、将混料筒10从旋转支架11上取下，倒出混合好的金属粉末。
本实用新型的一种金属粉末混料装置通过使混料筒10在沿着两条相互垂直的轴同时转动，实现混料筒10的三维转动，并且无需过多复杂的结构，其中一个方向上的转动采用电机驱动，另一个方向上的转动采用气动驱动，互不干扰，转动效果和混料效果好。
本实用新型的一种金属粉末混料装置利用电机驱动和压缩空气驱动使混料筒在两个相互垂直的方向上同时转动，实现混料筒完全的三维运动，与现有技术相比具有以下显著优点：1、结构简单，操作简便；2、实现了金属粉末完全的三维运动混合，粉末运动轨迹复杂多样，混合效率高；3、消除了混料过程中粉末粘壁、聚积等常见缺陷，混合均匀性良好。4、本实用新型适宜于进行大批量生产，设备可长期服役，寿命长。
Claims (3)
1.一种金属粉末混料装置，其特征在于，包括矩形的旋转支架(11)以及旋转支架(11)内部设置的圆筒形的混料筒(10)，所述混料筒(10)的两个端面分别通过第一转轴(2)与所述旋转支架(11)的一组对边相连，所述混料筒(10)能够以第一转轴(2)为轴转动；所述的旋转支架(11)的另一组对边分别通过第二转轴(6)和第三转轴(7)固定于两侧的轴承支架(5)中，所述的第二转轴(6)和第三转轴(7)同轴，所述的旋转支架(11)能够以第二转轴(6)和第三转轴(7)为轴转动；所述第一转轴(2)和第二转轴(6)相互垂直。
2.如权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，包括主体支架(1)，所述的主体支架(1)的一侧设置有空腔(17)，所述空腔(17)内设置有电机(15)；两个所述的轴承支架(5)分别设置于所述的主体支架(1)的上端面；其中一个所述的轴承支架(5)的一侧设置有管路支架(3)；所述管路支架(3)设置有第一通孔(16)，所述两个轴承支架(5)的上端分别设置有第二通孔(12)，所述第一通孔(16)和所述第二通孔(12)同轴；所述的旋转支架(11)的一端与所述的第二转轴(6)连接，旋转支架(11)的另一端与所述的第三转轴(7)连接；所述的第二转轴(6)和第三转轴(7)分别插入对应的所述第二通孔(12)中；所述第二转轴(6)内部中空并且一端连接有压缩空气接入管(4)；所述旋转支架(11)与所述混料筒(10)主轴相互平行的两条边上分别设置有一个喷气嘴(8)，所述压缩空气接入管(4)、第二转轴(6)、旋转支架(11)以及喷气嘴(8)内部相互连通；沿所述混料筒(10)的侧面一周均匀设置有多个叶片(9)；所述的第三转轴(7)端部设置有从动轮(13)，所述从动轮(13)与所述电机(15)通过传动皮带(14)连接。
3.如权利要求2所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，其中一个所述的喷气嘴(8)的端部向上弯曲15°，另一个喷气嘴(8)的端部向下弯曲15°。
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