CN115041115B - 一种石油化工合成气用重油氧化装置 - Google Patents
一种石油化工合成气用重油氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115041115B CN115041115B CN202210771594.0A CN202210771594A CN115041115B CN 115041115 B CN115041115 B CN 115041115B CN 202210771594 A CN202210771594 A CN 202210771594A CN 115041115 B CN115041115 B CN 115041115B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- isolation shell
- heavy oil
- inner furnace
- reaction
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 44
- 238000002640 oxygen therapy Methods 0.000 claims description 16
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种重油氧化装置，尤其涉及一种石油化工合成气用重油氧化装置。本发明提供一种操作简单的石油化工合成气用重油氧化装置。一种石油化工合成气用重油氧化装置，包括有安装支架、隔离外壳、反应内炉、密合机构和升温机构；安装支架内下侧连接有隔离外壳，隔离外壳内转动式连接有反应内炉，隔离外壳与安装支架之间设有密合机构，隔离外壳与安装支架之间设有升温机构。本发明通过人们将重油注入至反应内炉内，随后人们启动蒸汽机，使得高温蒸汽通过喷架被喷至隔离外壳与反应内炉之间，使得重油发生部分燃烧反应生成氢气和一氧化碳，以此实现了氧化的效果，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种重油氧化装置，尤其涉及一种石油化工合成气用重油氧化装置。
背景技术
合成气主要是由氢气和一氧化碳组成的混合气，在化工原料中作为一种原料气，人们在生产合成气时主要通过利用重油经部分氧化法获得氢气和一氧化碳，人们通常使用氧化装置获得，现有的氧化装置在使用时还存在以下问题：在使用氧化装置时通过对重油的氧化流程较为复杂，使得生产的效率较低，所以，我们需要设计一种重油氧化装置。
我们设计了一种操作简单的石油化工合成气用重油氧化装置，以达到克服现有的氧化装置操作流程过于复杂以致造成生产效率低的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单的石油化工合成气用重油氧化装置，以克服现有的氧化装置操作流程过于复杂以致造成生产效率低的缺点。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种石油化工合成气用重油氧化装置，包括有：
安装支架和隔离外壳，安装支架内下侧连接有隔离外壳；
反应内炉，隔离外壳内转动式连接有用于盛装重油的反应内炉；
密合机构，隔离外壳与安装支架之间设有密合机构，通过打开密合机构对生成的合成气进行收集；
升温机构，隔离外壳与安装支架之间设有升温机构，通过升温机构对隔离外壳和反应内炉之间输送高温蒸汽，以便重油发生燃烧反应。
作为上述方案的改进，密合机构包括有：
下压板，隔离外壳上部放置有下压板；
储放桶，安装支架内上侧连接有储放桶；
上压板，储放桶下部连接有上压板；
电磁阀，上压板底部中间安装有电磁阀，通过打开电磁阀使得合成气流动至储放桶内，以方便收集。
作为上述方案的改进，升温机构包括有：
蒸汽机，安装支架左右两侧均安装有蒸汽机；
喷架，隔离外壳前部右侧连通有喷架，通过启动蒸汽机，使得喷架将高温蒸汽喷至隔离外壳和反应内炉之间；
输气管，两个蒸汽机与喷架之间连通有输气管。
作为上述方案的改进，还包括有用于自动收集合成气的收集机构，收集机构包括有：
储放箱体，安装支架内底部左右两侧均连接有储放箱体；
气泵，两个储放箱体上部均安装有气泵，通过启动气泵，使得储放桶内的合成气被收集至储放箱体内，以实现自动收集；
抽气管，两个气泵与储放桶之间均连通有抽气管。
作为上述方案的改进，还包括有用于加速反应内炉转动的加速机构，加速机构包括有：
推动转叶，反应内炉外侧连接有推动转叶，通过高温蒸汽推动推动转叶，使得反应内炉被推动；
泄气阀，隔离外壳左部上侧安装有泄气阀。
作为上述方案的改进，还包括有用于自动启动收集机构的触发机构，触发机构包括有：
伸缩杆，储放桶内顶部均匀连接有三个伸缩杆；
支撑杆，储放桶内顶部中间安装有支撑杆；
开关，支撑杆下侧安装有开关，开关与气泵通过电性连接；
顶块，三个伸缩杆下部之间连接有顶块，通过顶块向上移动与开关接触，以此实现自动启动气泵。
作为上述方案的改进，还包括有给反应内炉内部增氧的增氧机构，增氧机构包括有：
固定架，安装支架内底部前侧连接有固定架；
输氧机，固定架内侧安装有输氧机，通过启动输氧机，使得氧气被注入至反应内炉内，以使得重油得到充分的氧化反应；
导气管，输氧机与下压板之间左右两侧均连通有导气管。
作为上述方案的改进，推动转叶是铁质的。
本发明的优点在于：1、本发明通过人们将重油注入至反应内炉内，随后人们启动蒸汽机，使得高温蒸汽通过喷架被喷至隔离外壳与反应内炉之间，使得重油发生部分燃烧反应生成氢气和一氧化碳，以此实现了氧化的效果，操作简单；
2、通过人们启动气泵，使得储放桶内的合成气通过抽气管被抽至储放箱体内，当储放桶内的合成气被抽完时，人们可关闭气泵，以此实现了自动收集的效果，节省了人力；
3、通过人们启动输氧机，使得输氧机将氧气通过导气管导入至反应内炉内，使得重油与氧气充分发生反应，以此实现了增氧的效果，提高了合成气的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的剖视立体结构示意图。
图6为本发明的密合机构第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的密合机构第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的升温机构立体结构示意图。
图9为本发明的收集机构立体结构示意图。
图10为本发明的加速机构第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明的加速机构第二种部分立体结构示意图。
图12为本发明的加速机构第三种部分立体结构示意图。
图13为本发明的触发机构第一种部分立体结构示意图。
图14为本发明的触发机构第二种部分立体结构示意图。
图15为本发明的增氧机构第一种部分立体结构示意图。
图16为本发明的增氧机构第二种部分立体结构示意图。
图17为本发明的增氧机构第三种部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：安装支架，2：隔离外壳，3：反应内炉，4：密合机构，41：下压板，42：电磁阀，43：储放桶，44：上压板，5：升温机构，51：蒸汽机，52：输气管，53：喷架，6：收集机构，61：储放箱体，62：气泵，63：抽气管，7：加速机构，71：泄气阀，72：推动转叶，8：触发机构，81：伸缩杆，82：顶块，83：支撑杆，84：开关，9：增氧机构，91：固定架，92：输氧机，93：导气管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种石油化工合成气用重油氧化装置，现参考图1-图5，包括有安装支架1、隔离外壳2、反应内炉3、密合机构4和升温机构5，安装支架1内下侧焊接有隔离外壳2，隔离外壳2内转动式连接有反应内炉3，隔离外壳2与安装支架1之间设有密合机构4，隔离外壳2与安装支架1之间设有升温机构5。
现参考图1、图5、图6和图7，密合机构4包括有下压板41、电磁阀42、储放桶43和上压板44，隔离外壳2上部放置有下压板41，安装支架1内上侧焊接有储放桶43，储放桶43下部连接有上压板44，上压板44底部中间安装有电磁阀42，电磁阀42与下压板41接触。
现参考图1、图5和图8，升温机构5包括有蒸汽机51、输气管52和喷架53，安装支架1左右两侧均安装有蒸汽机51，隔离外壳2前部右侧连通有喷架53，两个蒸汽机51与喷架53之间连通有输气管52。
当人们需要制成合成气时，人们可使用这种石油化工合成气用重油氧化装置，首先人们将适量的水注入至蒸汽机51内，然后人们将下压板41从隔离外壳2上部取下，取下后，人们将适量的重油注入至反应内炉3内，注入完成后，人们将下压板41放置在隔离外壳2上部，使得电磁阀42与下压板41接触，放置完后，人们启动蒸汽机51，使得蒸汽机51将水制成高温蒸汽，随后高温蒸汽通过输气管52流动至喷架53，然后喷架53将高温蒸汽喷至反应内炉3与隔离外壳2之间，在高温气压的推动下，反应内炉3发生转动，同时高温气压将反应内炉3加热，使得重油在高温的作用下发生部分燃烧反应，制成含有大量一氧化碳和氢气的合成气，制成的合成气飘在反应内炉3内上侧，随着合成气越积越多，当反应内炉3内上侧的合成气达到一定量时，人们关闭蒸汽机51，并打开电磁阀42，使得合成气通过电磁阀42和上压板44向上流动至储放桶43内，当储放桶43内合成气达到一定量时，人们关闭电磁阀42，然后人们将合成气从储放桶43收集出来即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，现参考图1、图5和图9，还包括有收集机构6，收集机构6包括有储放箱体61、气泵62和抽气管63，安装支架1内底部左右两侧均焊接有储放箱体61，两个储放箱体61上部均安装有气泵62，两个气泵62与储放桶43之间均连通有抽气管63。
现参考图1、图5、图10、图11和图12，还包括有加速机构7，加速机构7包括有推动转叶72和泄气阀71，反应内炉3外侧焊接有推动转叶72，推动转叶72是铁质的，隔离外壳2左部上侧安装有泄气阀71。
现参考图5、图13和图14，还包括有触发机构8，触发机构8包括有伸缩杆81、顶块82、支撑杆83和开关84，储放桶43内顶部均匀连接有三个伸缩杆81，储放桶43内顶部中间焊接有支撑杆83，支撑杆83下侧安装有开关84，开关84与气泵62通过电性连接，三个伸缩杆81下部之间焊接有顶块82，顶块82移动后与开关84接触。
现参考图1、图5、图15、图16和图17，还包括有增氧机构9，增氧机构9包括有固定架91、输氧机92和导气管93，安装支架1内底部前侧焊接有固定架91，固定架91内侧安装有输氧机92，输氧机92与下压板41之间左右两侧均连通有导气管93。
当人们需要对储放桶43内的合成气进行收集时，人们可启动气泵62，使得气泵62将储放桶43内的合成气通过抽气管63抽至储放箱体61内，当储放桶43内的合成气被抽完时，人们关闭气泵62，以此实现了自动收集的效果，然后人们将合成气从储放箱体61内抽出即可。
当喷架53将高温蒸汽喷向反应内炉3与隔离外壳2之间时，在高温蒸汽喷向推动转叶72时，推动转叶72发生转动，从而使得反应内炉3转动，以此实现了推动的效果，当人们需要将反应内炉3与隔离外壳2之间的高温蒸汽排出时，人们可打开泄气阀71，使得高温蒸汽通过泄气阀71排出，当高温蒸汽被排完后，人们关闭泄气阀71即可。
随着储放桶43内的合成气越积越多，在气压的作用下，顶块82向上移动，使得伸缩杆81缩短，当顶块82向上移动与开关84接触时，气泵62启动，以此实现了自动收集的效果，当储放桶43内的气压减小时，顶块82向下移动，使得伸缩杆81伸长，当顶块82向下移动远离开关84时，气泵62关闭。
当人们需要给反应内炉3内增添氧气时，人们可启动输氧机92，使得输氧机92将氧气通过导气管93导入至反应内炉3内，以此实现了自动增氧的效果，有助于重油发生燃烧反应，当人们不需要增氧时，人们可关闭输氧机92。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种石油化工合成气用重油氧化装置，其特征是，包括有：
安装支架（1）和隔离外壳（2），安装支架（1）内下侧连接有隔离外壳（2）；
反应内炉（3），隔离外壳（2）内转动式连接有用于盛装重油的反应内炉（3）；
密合机构（4），隔离外壳（2）与安装支架（1）之间设有密合机构（4），通过打开密合机构（4）对生成的合成气进行收集；
升温机构（5），隔离外壳（2）与安装支架（1）之间设有升温机构（5），通过升温机构（5）对隔离外壳（2）和反应内炉（3）之间输送高温蒸汽，以便重油发生燃烧反应；
密合机构（4）包括有：
下压板（41），隔离外壳（2）上部放置有下压板（41）；
储放桶（43），安装支架（1）内上侧连接有储放桶（43）；
上压板（44），储放桶（43）下部连接有上压板（44）；
电磁阀（42），上压板（44）底部中间安装有电磁阀（42），通过打开电磁阀（42）使得合成气流动至储放桶（43）内，以方便收集；
升温机构（5）包括有：
蒸汽机（51），安装支架（1）左右两侧均安装有蒸汽机（51）；
喷架（53），隔离外壳（2）前部右侧连通有喷架（53），通过启动蒸汽机（51），使得喷架（53）将高温蒸汽喷至隔离外壳（2）和反应内炉（3）之间；
输气管（52），两个蒸汽机（51）与喷架（53）之间连通有输气管（52）；
还包括有用于自动收集合成气的收集机构（6），收集机构（6）包括有：
储放箱体（61），安装支架（1）内底部左右两侧均连接有储放箱体（61）；
气泵（62），两个储放箱体（61）上部均安装有气泵（62），通过启动气泵（62），使得储放桶（43）内的合成气被收集至储放箱体（61）内，以实现自动收集；
抽气管（63），两个气泵（62）与储放桶（43）之间均连通有抽气管（63）；
还包括有用于加速反应内炉（3）转动的加速机构（7），加速机构（7）包括有：
推动转叶（72），反应内炉（3）外侧连接有推动转叶（72），通过高温蒸汽推动推动转叶（72），使得反应内炉（3）被推动；
泄气阀（71），隔离外壳（2）左部上侧安装有泄气阀（71）；
当喷架（53）将高温蒸汽喷向反应内炉（3）与隔离外壳（2）之间时，在高温蒸汽喷向推动转叶（72）时，推动转叶（72）发生转动，从而使得反应内炉（3）转动，以此实现了推动的效果，当人们需要将反应内炉（3）与隔离外壳（2）之间的高温蒸汽排出时，人们可打开泄气阀（71），使得高温蒸汽通过泄气阀（71）排出，当高温蒸汽被排完后，人们关闭泄气阀（71）；
还包括有用于自动启动收集机构（6）的触发机构（8），触发机构（8）包括有：
伸缩杆（81），储放桶（43）内顶部均匀连接有三个伸缩杆（81）；
支撑杆（83），储放桶（43）内顶部中间安装有支撑杆（83）；
开关（84），支撑杆（83）下侧安装有开关（84），开关（84）与气泵（62）通过电性连接；
顶块（82），三个伸缩杆（81）下部之间连接有顶块（82），通过顶块（82）向上移动与开关（84）接触，以此实现自动启动气泵（62）；
随着储放桶（43）内的合成气越积越多，在气压的作用下，顶块（82）向上移动，使得伸缩杆（81）缩短，当顶块（82）向上移动与开关（84）接触时，气泵（62）启动，以此实现了自动收集的效果，当储放桶（43）内的气压减小时，顶块（82）向下移动，使得伸缩杆（81）伸长，当顶块（82）向下移动远离开关（84）时，气泵（62）关闭；
还包括有给反应内炉（3）内部增氧的增氧机构（9），增氧机构（9）包括有：
固定架（91），安装支架（1）内底部前侧连接有固定架（91）；
输氧机（92），固定架（91）内侧安装有输氧机（92），通过启动输氧机（92），使得氧气被注入至反应内炉（3）内，以使得重油得到充分的氧化反应；
导气管（93），输氧机（92）与下压板（41）之间左右两侧均连通有导气管（93）。
2.按照权利要求1所述的一种石油化工合成气用重油氧化装置，其特征是，推动转叶（72）是铁质的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210771594.0A CN115041115B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种石油化工合成气用重油氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210771594.0A CN115041115B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种石油化工合成气用重油氧化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115041115A CN115041115A (zh) | 2022-09-13 |
| CN115041115B true CN115041115B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=83165315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210771594.0A Active CN115041115B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种石油化工合成气用重油氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115041115B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204522870U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种金属粉末混料装置 |
| CN213133142U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-05-07 | 广州市飞雪材料科技有限公司 | 一种玻璃钢反应罐 |
| CN214744965U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-16 | 北洋国家精馏技术工程发展有限公司 | 一种储藏库区呼吸阀的气体收集装置 |
| CN215924862U (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 榆林学院 | 一种可再生清洁燃料的气化装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11052365B2 (en) * | 2003-02-24 | 2021-07-06 | NiQuan Energy LLC | Process and apparatus for the production of synthesis gas |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210771594.0A patent/CN115041115B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204522870U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种金属粉末混料装置 |
| CN213133142U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-05-07 | 广州市飞雪材料科技有限公司 | 一种玻璃钢反应罐 |
| CN214744965U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-16 | 北洋国家精馏技术工程发展有限公司 | 一种储藏库区呼吸阀的气体收集装置 |
| CN215924862U (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 榆林学院 | 一种可再生清洁燃料的气化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115041115A (zh) | 2022-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203817001U (zh) | 缸盖清洗流水线 | |
| CN115041115B (zh) | 一种石油化工合成气用重油氧化装置 | |
| CN210773566U (zh) | 一种环境工程废气处理用余热回收装置 | |
| CN112523836A (zh) | 一种可以防止气体机机油乳化的方法及装置 | |
| CN109631599B (zh) | 一种铸件加工用烧结炉废气净化装置 | |
| CN213772167U (zh) | 一种用于铝合金复合材料的制备装置 | |
| CN112226627A (zh) | 一种用于铝合金复合材料的制备装置 | |
| CN219807921U (zh) | 一种高炉煤气精脱硫用水解装置 | |
| CN220471579U (zh) | 一种高效节能的蒸汽发生器 | |
| CN217382925U (zh) | 一种可充分燃烧的煤粉燃烧装置 | |
| CN219482169U (zh) | 一种化肥生产废气处理系统 | |
| CN219414810U (zh) | 一种废气催化燃烧装置 | |
| CN215864773U (zh) | 一种锅炉余热回收设备 | |
| CN214436532U (zh) | 一种用于甲醇制备二甲醚的蒸发器 | |
| CN220169483U (zh) | 一种锅炉炉内烟气分离除尘装置 | |
| CN210934386U (zh) | 一种合成氨分离装置 | |
| CN210314169U (zh) | 一种利用桐油深度加工柴油的加工设备 | |
| CN218221113U (zh) | 一种节能型生物柴油蒸馏装置 | |
| CN214009176U (zh) | 一种蒸汽发生器 | |
| CN219894512U (zh) | 可自动进料的发酵桶 | |
| CN221831977U (zh) | 一种设有加热结构的二氧化碳提取装置 | |
| CN113432474B (zh) | 一种设有热能回收机构的电机用变频器及其使用方法 | |
| CN217909033U (zh) | 一种汽提塔出口返液装置 | |
| CN211025705U (zh) | 一种余热回收废气处理设备 | |
| CN220303625U (zh) | 一种高效环保型锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |