CN211025705U - 一种余热回收废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收废气处理设备，应用在余热回收技术领域，其技术方案要点是：一种余热回收废气处理设备，包括废气管和设于废气管内的换热管，换热管的顶侧分别连通有进水管与出水管，换热管的出气口连接有抽风机，抽风机远离换热管的一端连接有过滤机构；过滤机构：包括过滤网、U形管、活性炭吸附层、电动机、搅拌轴、储热筒与抽水泵；具有的技术效果是：操作人员向进水管内注水，使得换热管残留的废气与水进行热交换，并通过出水管排出，即可将废气内的热量吸收并通过相应设备进行再利用，提高余热回收率。

Description

一种余热回收废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种余热回收废气处理设备。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机的空气净化处理，目前比较典型的有机废气处理包括催化燃烧净化法、直接燃烧净化法，两者均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

中国专利公开号为CN208860183U的专利公开了一种工业废气处理用余热回收装置，包括废气管，所述废气管的内壁上端固定安装有圆形顶板，所述进水管和出水管贯穿废气管的外壁延伸至内腔中并与圆形顶板连接，所述圆形顶板的下端插接有多个换热管，所述电机的输出轴贯穿废气管的外壁延伸至内腔中并与圆形底板连接，所述圆形顶板的外壁上套接有滤筒，所述滤筒的下端与圆形底板固定连接，所述立板的侧壁上设有与滤筒接触的刮板。该余热回收装置未考虑到工业废气中含有不溶于的有毒废气，直接回收利用对外界环境造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种余热回收废气处理设备，其优点是：可以快速便捷的收回通行踏板，减少使用空间，提高通行效率和实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种余热回收废气处理设备，包括废气管和设于废气管内的换热管，所述换热管上分别连通有进水管与出水管，所述换热管的出气口连接有抽风机，所述抽风机远离换热管的一端连接有过滤机构；过滤机构：包括过滤网、U形管、活性炭吸附层、电动机、搅拌轴、储热筒与抽水泵，含有水的所述U形管与抽风机远离换热管的一端连接，所述过滤网安装在沿U形管的进水口的周缘，所述活性炭吸附层分布在U形管内最底侧，所述电动机设在U形管内最底侧，所述搅拌轴同轴转动连接在电动机的输出端上，所述抽水泵的一端伸入U形管的出水口，所述储热筒连通在抽水泵的另一端。

通过上述技术方案，需要对废气处理和余热回收时，操作人员驱动抽风机将换热管内的废气抽到U形管内，U形管内的和废气中热量进行热交换，活性炭吸附层吸附废气中有毒气体，一方面减少废气中有毒气体排出外界造成环境污染的可能，另一方面吸附废气中的刺激气味，减少刺鼻的气味对操作人员造成身体损伤的可能，驱动电动机转动，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴使得废气与活性炭吸附层更充分的接触，从而废气中的有毒气体更好的被处理，此时，操作人员驱动抽水泵将U形管内水抽到储热筒内，对废气中的热量起到回收作用，最后，操作人员向进水管内注水，使得换热管残留的废气与水进行热交换，并通过出水管排出，即可将废气内的热量吸收并通过相应设备进行再利用，提高余热回收率。

本实用新型进一步设置为：所述废气管的开口处沿周缘设有呈宝塔形结构的集气管，所述集气管内壁沿周缘铰接有若干组导气片，若干组所述导气片的末端均倾斜向下朝向废气管内。

通过上述技术方案，宝塔形结构的集气管可以更好的将废气管内的废气收集到换热管内，当废气通过集气管时，集气管内壁沿周缘的导气片在热气的冲压下打开，当热气进入换热管内时，导气片恢复原位，减少热气从换热管内散发出去的可能，使得余热回收效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述废气管的顶壁上设有若干组第一磁铁，所述换热管的顶端安装在固定板上，所述固定板朝向废气管顶壁的一侧设有若干组与第一磁铁相吸合的第二磁铁。

通过上述技术方案，需要安装换热管时，操作人员将固定板上第二磁铁吸在废气管顶壁上的第一磁铁，使得换热管快速安装在废气管的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述换热管的外侧包围有过滤筒，所述过滤筒的顶侧与固定板的底侧固定连接，所述集气管的开口处延伸出过滤筒的侧壁，所述过滤筒的外侧表面固设有隔热层。

通过上述技术方案，将过滤筒套在集气管的外侧，过滤筒将废气中的残渣过滤，防止残渣颗粒物附着在换热管上，影响换热效果，过滤筒外侧的隔热层对过滤筒起到隔热作用，减少废气中的热量对过滤筒损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述换热管的底壁套接有连接板，所述连接板与过滤筒的底侧固定连接，所述废气管位于连接板正下方的内壁设有若干组套管，若干组所述套管内沿宽度方向的底壁连接有若干组减振弹簧，若干组所述减振弹簧的另一端均固定连接在连接板上。

通过上述技术方案，由于废气的热量特别高，废气会对换热管进行冲击，此时，连接板底端的减振弹簧对换热管起到减振作用，减少换热管自身振动影响回收余热的可能，套管使得减振弹簧沿套管的长度方向上下振动，减少减振弹簧错位的可能，从而更好的对换热管起到减振作用。

本实用新型进一步设置为：所述废气管的内壁的顶侧固设有喷水泵，所述喷水泵的输出端通过管道连接有喷头，所述喷头朝向过滤筒，所述废气管的内壁的顶侧沿过滤筒的外侧的一圈开设有限位槽，所述喷头通过驱动机构滑动连接于限位槽内，所述废气管的底侧开设有排水口，所述排水口沿周缘铰接有挡水盖。

通过上述技术方案，需要清洗过滤筒表面时，操作人员驱动喷水泵从外界将水从喷头喷出，此时，操作人员驱动驱动机构，驱动机构带动喷头沿限位槽滑动，喷头可以更充分的对过滤筒的外壁喷水，然后，打开挡水盖，清理后的污水从排水口排到废气管的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括发动机、转轴与连接杆，所述废气管与固定板连接的一侧开设有凹槽，所述凹槽与限位槽相连通，所述发动机设在废气管内壁位于限位槽的中心位置，所述转轴同轴转动连接在发动机的输出端上，所述连接杆套设在转轴上，所述连接杆与转轴之间的夹角呈直角，所述连接杆远离转轴的一端与喷头连接，所述连接杆与废气管的内壁相抵触。

通过上述技术方案，需要滑动喷头时，操作人员驱动发动机转动，发动机带动转轴转动，进而转轴带动连接杆转动，连接杆带动喷头在限位槽内滑动，连接杆与废气管内壁相抵触，使得连接杆更为稳定的转动，从而喷头更好的对过滤筒外壁喷水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要对废气处理和余热回收时，操作人员驱动抽风机将换热管内的废气抽到U形管内，U形管内的和废气中热量进行热交换，活性炭吸附层吸附废气中有毒气体，一方面减少废气中有毒气体排出外界造成环境污染的可能，另一方面吸附废气中的刺激气味，减少刺鼻的气味对操作人员造成身体损伤的可能，驱动电动机转动，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴使得废气与活性炭吸附层更充分的接触，从而废气中的有毒气体更好的被处理，此时，操作人员驱动抽水泵将U形管内水抽到储热筒内，对废气中的热量起到回收作用，最后，操作人员向进水管内注水，使得换热管残留的废气与水进行热交换，并通过出水管排出，即可将废气内的热量吸收并通过相应设备进行再利用，提高余热回收率；

2、由于废气的热量特别高，废气会对换热管进行冲击，此时，连接板底端的减振弹簧对换热管起到减振作用，减少换热管自身振动影响回收余热的可能，套管使得减振弹簧沿套管的长度方向上下振动，减少减振弹簧错位的可能，从而更好的对换热管起到减振作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A处放大示意图。

附图标记：1、废气管；2、换热管；3、进水管；4、出水管；5、抽风机；6、过滤机构；61、过滤网；62、U形管；63、活性炭吸附层；64、电动机；65、搅拌轴；66、储热筒；67、抽水泵；7、集气管；8、导气片；9、第一磁铁；10、固定板；11、第二磁铁；12、过滤筒；13、隔热层；14、连接板；15、套管；16、减振弹簧；17、喷水泵；18、喷头；19、限位槽；20、排水口；21、挡水盖；22、驱动机构；221、发动机；222、转轴；223、连接杆；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种余热回收废气处理设备，如图1，包括废气管1 和设于废气管1内的换热管2，换热管2上别连通有进水管3与出水管4，换热管2的出气口连接有抽风机5，抽风机5远离换热管2的一端连接有过滤机构6；过滤机构6：包括过滤网61、U形管62、活性炭吸附层63、电动机64、搅拌轴65、储热筒66与抽水泵67，含有水的U形管62与抽风机5远离换热管2的一端连接，过滤网61 安装在沿U形管62的进水口的周缘，活性炭吸附层63分布在U形管62内最底侧，电动机64设在U形管62内最底侧，搅拌轴65同轴转动连接在电动机64的输出端上，抽水泵67的一端伸入U形管 62的出水口，储热筒66连通在抽水泵67的另一端，需要对废气处理和余热回收时，操作人员驱动抽风机5将换热管2内的废气抽到U 形管62内，U形管62内的和废气中热量进行热交换，活性炭吸附层 63吸附废气中有毒气体，一方面减少废气中有毒气体排出外界造成环境污染的可能，另一方面吸附废气中的刺激气味，减少刺鼻的气味对操作人员造成身体损伤的可能，驱动电动机64转动，电动机64 带动搅拌轴65转动，搅拌轴65使得废气与活性炭吸附层63更充分的接触，从而废气中的有毒气体更好的被处理，此时，操作人员驱动抽水泵67将U形管62内水抽到储热筒66内，对废气中的热量起到回收作用，最后，操作人员向进水管3内注水，使得换热管2残留的废气与水进行热交换，并通过出水管4排出，即可将废气内的热量吸收并通过相应设备进行再利用，提高余热回收率。

如图1和图2，废气管1的开口处沿周缘设有呈宝塔形结构的集气管7，集气管7内壁沿周缘铰接有若干组导气片8，若干组导气片 8的末端均倾斜向下朝向废气管1内，宝塔形结构的集气管7可以更好的将废气管1内的废气收集到换热管2内，当废气通过集气管7 时，集气管7内壁沿周缘的导气片8在热气的冲压下打开，当热气进入换热管2内时，导气片8恢复原位，减少热气从换热管2内散发出去的可能，使得余热回收效果更好。

如图1，废气管1的顶壁上设有若干组第一磁铁9，换热管2的顶端安装在固定板10上，固定板10朝向废气管1顶壁的一侧设有若干组与第一磁铁9相吸合的第二磁铁11，需要安装换热管2时，操作人员将固定板10上第二磁铁11吸在废气管1顶壁上的第一磁铁9，使得换热管2快速安装在废气管1的内壁。

如图1，换热管2的外侧包围有过滤筒12，过滤筒12的顶侧与固定板10的底侧固定连接，集气管7的开口处延伸出过滤筒12的侧壁，过滤筒12的外侧表面固设有隔热层13，将过滤筒12套在集气管7的外侧，过滤筒12将废气中的残渣过滤，防止残渣颗粒物附着在换热管2上，影响换热效果，过滤筒12外侧的隔热层13对过滤筒12起到隔热作用，减少废气中的热量对过滤筒12损坏的可能，换热管2的底壁套接有连接板14，连接板14与过滤筒12的底侧固定连接，废气管1位于连接板14正下方的内壁设有若干组套管15，若干组套管15内沿宽度方向的底壁连接有若干组减振弹簧16，若干组减振弹簧16的另一端均固定连接在连接板14上，由于废气的热量特别高，废气会对换热管2进行冲击，此时，连接板14底端的减振弹簧16对换热管2起到减振作用，减少换热管2自身振动影响回收余热的可能，套管15使得减振弹簧16沿套管15的长度方向上下振动，减少减振弹簧16错位的可能，从而更好的对换热管2起到减振作用。

如图1，废气管1的内壁的顶侧固设有喷水泵17，喷水泵17的输出端通过管道连接有喷头18，喷头18朝向过滤筒12，废气管1 的内壁的顶侧沿过滤筒12的外侧的一圈开设有限位槽19，喷头18 通过驱动机构22滑动连接于限位槽19内，驱动机构22包括发动机 221、转轴222与连接杆223，废气管1与固定板10连接的一侧开设有凹槽23，凹槽23与限位槽19相连通，发动机221设在废气管1 内壁位于限位槽19的中心位置，转轴222同轴转动连接在发动机221 的输出端上，连接杆223套设在转轴222上，连接杆223与转轴222 之间的夹角呈直角，连接杆223远离转轴222的一端与喷头18连接，需要滑动喷头18时，操作人员驱动发动机221转动，发动机221带动转轴222转动，进而转轴222带动连接杆223转动，连接杆223 带动喷头18在限位槽19内滑动，连接杆223与废气管1内壁相抵触，使得连接杆223更为稳定的转动，从而喷头18更好的对过滤筒 12外壁喷水，连接杆223与废气管1的内壁相抵触，废气管1的底侧开设有排水口20，排水口20沿周缘铰接有挡水盖21，喷头18可以更充分的对过滤筒12的外壁喷水，然后，打开挡水盖21，清理后的污水从排水口排到废气管1的外侧。

操作步骤：操作人员驱动抽风机5将换热管2内的废气抽到U 形管62内，U形管62内的和废气中热量进行热交换，活性炭吸附层 63吸附废气中有毒气体，一方面减少废气中有毒气体排出外界造成环境污染的可能，另一方面吸附废气中的刺激气味，减少刺鼻的气味对操作人员造成身体损伤的可能，驱动电动机64转动，电动机64 带动搅拌轴65转动，搅拌轴65使得废气与活性炭吸附层63更充分的接触，从而废气中的有毒气体更好的被处理，此时，操作人员驱动抽水泵67将U形管62内水抽到储热筒66内，对废气中的热量起到回收作用，最后，操作人员向进水管3内注水，使得换热管2残留的废气与水进行热交换，并通过出水管4排出，即可将废气内的热量吸收并通过相应设备进行再利用，提高余热回收率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种余热回收废气处理设备，包括废气管(1)和设于废气管(1)内的换热管(2)，所述换热管(2)上分别连通有进水管(3)与出水管(4)，其特征在于：所述换热管(2)的出气口连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)远离换热管(2)的一端连接有过滤机构(6)；

过滤机构(6)：包括过滤网(61)、U形管(62)、活性炭吸附层(63)、电动机(64)、搅拌轴(65)、储热筒(66)与抽水泵(67)，含有水的所述U形管(62)与抽风机(5)远离换热管(2)的一端连接，所述过滤网(61)安装在沿U形管(62)的进水口的周缘，所述活性炭吸附层(63)分布在U形管(62)内最底侧，所述电动机(64)设在U形管(62)内最底侧，所述搅拌轴(65)同轴转动连接在电动机(64)的输出端上，所述抽水泵(67)的一端伸入U形管(62)的出水口，所述储热筒(66)连通在抽水泵(67)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述废气管(1)的开口处沿周缘设有呈宝塔形结构的集气管(7)，所述集气管(7)内壁沿周缘铰接有若干组导气片(8)，若干组所述导气片(8)的末端均倾斜向下朝向废气管(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述废气管(1)的顶壁上设有若干组第一磁铁(9)，所述换热管(2)的顶端安装在固定板(10)上，所述固定板(10)朝向废气管(1)顶壁的一侧设有若干组与第一磁铁(9)相吸合的第二磁铁(11)。

4.根据权利要求2所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述换热管(2)的外侧包围有过滤筒(12)，所述过滤筒(12)的顶侧与固定板(10)的底侧固定连接，所述集气管(7)的开口处延伸出过滤筒(12)的侧壁，所述过滤筒(12)的外侧表面固设有隔热层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述换热管(2)的底壁套接有连接板(14)，所述连接板(14)与过滤筒(12)的底侧固定连接，所述废气管(1)位于连接板(14)正下方的内壁设有若干组套管(15)，若干组所述套管(15)内沿宽度方向的底壁连接有若干组减振弹簧(16)，若干组所述减振弹簧(16)的另一端均固定连接在连接板(14)上。

6.根据权利要求4所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述废气管(1)的内壁的顶侧固设有喷水泵(17)，所述喷水泵(17)的输出端通过管道连接有喷头(18)，所述喷头(18)朝向过滤筒(12)，所述废气管(1)的内壁的顶侧沿过滤筒(12)的外侧的一圈开设有限位槽(19)，所述喷头(18)通过驱动机构(22)滑动连接于限位槽(19)内，所述废气管(1)的底侧开设有排水口(20)，所述排水口(20)沿周缘铰接有挡水盖(21)。

7.根据权利要求6所述的一种余热回收废气处理设备，其特征在于：所述驱动机构(22)包括发动机(221)、转轴(222)与连接杆(223)，所述废气管(1)与固定板(10)连接的一侧开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)与限位槽(19)相连通，所述发动机(221)设在废气管(1)内壁位于限位槽(19)的中心位置，所述转轴(222)同轴转动连接在发动机(221)的输出端上，所述连接杆(223)套设在转轴(222)上，所述连接杆(223)与转轴(222)之间的夹角呈直角，所述连接杆(223)远离转轴(222)的一端与喷头(18)连接，所述连接杆(223)与废气管(1)的内壁相抵触。

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