CN203564835U - 一种铁置换铜粉洗涤过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，以解决现有技术中铜粉洗涤翻洗不均匀、过滤不充分的问题，它包括缸体，所述缸体顶部依次设有进料口、进液口、搅拌装置、进气口，所述缸体下侧壁设有出料口，所述缸体内底部设有孔板，所述孔板上设有过滤元件，所述孔板的下面设有出液口，所述搅拌装置包括电机、液压油缸、搅拌器，所述电机通过搅拌轴与搅拌器连接，所述液压油缸的活塞杆端和所述电机连接，本实用新型自动化程度高，洗涤效率高，劳动强度小，采用可旋转、升降的搅拌器能够实现物料与洗涤液充分混合浆化达到翻洗均匀、过滤充分。

Description

一种铁置换铜粉洗涤过滤装置

技术领域

   本实用新型涉及粉体洗涤过滤领域，具体涉及一种铁置换铜粉洗涤过滤装置。

背景技术

    在采用铁置换法从含铜溶液中提取铜粉的生产过程中，必须对提出的铜粉进行洗涤后才能转入下道工序进行再加工处理，目前，普遍采用人工的方式对铜粉进行洗涤，生产时将置换出的铜粉转入洗粉缸中，然后利用棍棒等装置对铜粉进行、翻动，清洗完后再用滤布进行过滤，这样的方式存在劳动强度大，翻洗不均匀，洗涤效率低，铜粉损失大，无法连续操作，如果将置换提取的铜粉直接用于作为铜粉产品出售，洗涤时的氧化还会增加后续处理费用，且该法洗涤后的铜粉无法过滤或还需使用过滤装置进行过滤。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，以解决现有技术中铜粉洗涤翻洗不均匀、过滤不充分的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，包括缸体，所述缸体顶部依次设有进料口、进液口、搅拌装置、进气口，所述缸体下侧壁设有出料口，所述缸体内底部设有孔板，所述孔板上设有过滤元件，所述孔板的底部缸体上设有出液口，所述搅拌装置包括电机、液压油缸、搅拌器，所述电机通过搅拌轴与搅拌器连接，所述液压油缸的活塞杆端和所述电机连接。

所述出料口设有锁紧装置。

所述锁紧装置包括阀门和水平液压油缸，所述阀门与水平液压油缸的活塞杆端连接。

   本实用新型的有益效果是：自动化程度高，洗涤效率高，劳动强度小，采用可旋转、升降的搅拌器能够实现物料与洗涤液充分混合浆化使铜粉洗涤液翻洗均匀、过滤充分。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，包括缸体1，缸体1顶部依次设有进料口6、进液口7、搅拌装置、进气口8，缸体1下侧壁设有出料口5，缸体1内底部设有孔板3，孔板3上设有过滤元件9，过滤元件9为滤网或滤布，孔板3的底部缸体1上设有出液口4，搅拌装置包括电机11、液压油缸12、搅拌器10，电机11通过搅拌轴13与搅拌器10连接，液压油缸12的活塞杆端和电机11连接。

出料口5设有锁紧装置，锁紧装置包括阀门14和水平液压油缸15，阀门14与水平液压油缸15的活塞杆端连接，工作时使出料口5开启、关闭速度和锁紧压力可调达到更好的密封效果。

工作过程：在孔板3上安装过滤元件9，关闭出液口4、出料口5，通过液压油缸12将搅拌器10上升到缸体1顶部，将浆化后的铁置换铜粉悬浮液经进料口6进入缸体1，关闭进料口6、进液口7，打开出液口4，打开进气口8向缸体1内注高压气体进行压滤，压滤结束后，排气，关闭出液口4，开启进液口7，向缸体1内注入水，通过液压油缸12将搅拌器10下降到缸体1中部，开启电机11通过搅拌轴13带动搅拌器10旋转进行洗涤，洗涤合格后，开启出液口4，经进气口8注入高压气体进行压滤，压滤结束，打开出料口5出料。

Claims (3)

1.一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）顶部依次设有进料口（6）、进液口（7）、搅拌装置、进气口（8），所述缸体（1）下侧壁设有出料口（5），所述缸体（1）内底部设有孔板（3），所述孔板（3）上设有过滤元件（9），所述孔板（3）的底部缸体（1）上设有出液口（4），所述搅拌装置包括电机（11）、液压油缸（12）、搅拌器（10），所述电机（11）通过搅拌轴（13）与搅拌器（10）连接，所述液压油缸（12）的活塞杆端和所述电机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，其特征在于：所述出料口（5）设有锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种铁置换铜粉洗涤过滤装置，其特征在于：所述锁紧装置包括阀门（14）和水平液压油缸（15），所述阀门（14）与水平液压油缸（15）的活塞杆端连接。

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