CN207667531U - 清洗液循环分装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗液循环分装系统,包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀,搅拌桶的底部开设有出液口,搅拌桶的顶部开设有进液口,连通出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀,第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口,第一出口与第二电磁阀相连通,第二出口和过滤器相连通,第三出口和分装头相连通,过滤器包括筒体,筒体的一端开设有与第二出口相连通的过滤口,过滤口上覆盖有滤网,筒体的另一端设有能够在筒体的内腔中来回运动的推板,推板和滤网之间设有过滤层;提供了一种高度集成各个自动循环、过滤及分装的管路系统,实现自动化生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分装系统,尤其涉及一种清洗液循环分装系统。
背景技术
在医药生产企业,对于制备的清洗液需要通过分装机完成,若将生产和分装过程相整合,目前大多数厂家使用的是手动分装和叶轮式搅拌,往往存在生产效率低、叶轮式搅拌不彻底以及清洗困难,本发明旨在提高生产效率的前提下,采用液体循环代替叶轮式搅拌,实现高效溶解化学物质。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种能够实现高度集成的清洗液循环分装系统,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种的精确度高、可操作性强的清洗液循环分装系统。
本实用新型的清洗液循环分装系统,包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀,所述搅拌桶的底部开设有出液口,所述搅拌桶的顶部开设有进液口,连通所述出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口,所述第一出口与第二电磁阀相连通,所述第二出口和过滤器相连通,所述第三出口和分装头相连通,所述过滤器包括筒体,所述筒体的一端开设有与所述第二出口相连通的过滤口,所述过滤口上覆盖有滤网,所述筒体的另一端设有能够在所述筒体的内腔中来回运动的推板,所述推板和滤网之间设有过滤层。
进一步地,所述滤网为不锈钢滤网。
进一步地,连通所述第二出口和过滤器的管道上设有第三电磁阀。
进一步地,所述搅拌桶内设有搅拌头。
进一步地,所述推板上固定有推杆。
进一步地,所述过滤层为活性炭过滤层。
进一步地,所述分装头包括分装接头和第四电磁阀。
进一步的,所述搅拌桶包括可拆卸的桶盖和桶体。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、采用循环水泵将化学物质与液体进行自循环,实现充分溶解;
2、采用各个电磁阀之间的配合实现进液,循环搅拌,清洗分装的自动化功能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是清洗液循环分装系统的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1搅拌桶 2循环水泵
3第一电磁阀 4第二电磁阀
5第三电磁阀 6搅拌头
7推杆 8分装接头
9第四电磁阀 10过滤器
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的清洗液循环分装系统,包括搅拌桶1、循环水泵2、过滤器10、分装头和若干电磁阀,搅拌桶1的底部开设有出液口,搅拌桶1的顶部开设有进液口,连通出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵2、第一电磁阀3和第二电磁阀4,第一电磁阀3上设有第一出口、第二出口和第三出口,第一出口与第二电磁阀4相连通,第二出口和过滤器10相连通,第三出口和分装头相连通,过滤器10包括筒体,筒体的一端开设有与第二出口相连通的过滤口,过滤口上覆盖有滤网,筒体的另一端设有能够在筒体的内腔中来回运动的推板,推板和滤网之间设有过滤层。
本实用新型提供的清洗液循环分装系统的原理在于:
清洗液循环分装系统中,搅拌桶1中的化学试剂和纯水溶剂通过循环水泵2使其经出液口从搅拌桶1内流出,经过循环水泵2、第一电磁阀3、第二电磁阀4后,通过搅拌桶1顶部开设的进液口进入搅拌桶1中,化学试剂与纯水进行循环溶解,溶解完成后,关闭第一电磁阀3中的第一出口和第三出口,打开第一电磁阀3中的第二出口,配置好的清洗液会进入过滤器10进行过滤,关闭第一电磁阀3中的第一出口和第二出口,打开第一电磁阀3中的第三出口,配置和过滤完成的成品清洗液进入分装头进行分装到各个瓶子里。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,为了过滤掉冲刷出来的过滤层中的过滤物,滤网为不锈钢滤网。
为了充分过滤配置好的化学试剂和纯水溶剂,连通第二出口和过滤器10的管道上设有第三电磁阀5。
为了充分混合化学试剂和纯水溶剂,得到充分混合的清洗液,搅拌桶1内设有搅拌头6。
为了方便推动筒体中的清洗液,推板上固定有推杆7。
为了充分过滤清洗液中的杂质或者其他物质,过滤层为活性炭过滤层。
为了进行灵活可控的分装和装瓶,分装头包括分装接头8和第四电磁阀9。
为了方便清洗搅拌桶1的内部和外部,搅拌桶1包括可拆卸的桶盖和桶体。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
提高生产效率,采用液体循环代替叶轮式搅拌,采用循环水泵2将化学物质与液体进行自循环,实现充分溶解,自动化程度高,并采用各个电磁阀之间的配合实现进液,循环搅拌,清洗分装的功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.清洗液循环分装系统,其特征在于:包括搅拌桶、循环水泵、过滤器、分装头和若干电磁阀,所述搅拌桶的底部开设有出液口,所述搅拌桶的顶部开设有进液口,连通所述出液口和进液口之间的管道上依次设有循环水泵、第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀上设有第一出口、第二出口和第三出口,所述第一出口与第二电磁阀相连通,所述第二出口和过滤器相连通,所述第三出口和分装头相连通,所述过滤器包括筒体,所述筒体的一端开设有与所述第二出口相连通的过滤口,所述过滤口上覆盖有滤网,所述筒体的另一端设有能够在所述筒体的内腔中来回运动的推板,所述推板和滤网之间设有过滤层。
2.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述滤网为不锈钢滤网。
3.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:连通所述第二出口和过滤器的管道上设有第三电磁阀。
4.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述搅拌桶内设有搅拌头。
5.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述推板上固定有推杆。
6.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述过滤层为活性炭过滤层。
7.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述分装头包括分装接头和第四电磁阀。
8.根据权利要求1所述的清洗液循环分装系统,其特征在于:所述搅拌桶包括可拆卸的桶盖和桶体。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112890050A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 统一企业(中国)投资有限公司 | 应用于饮料生产线中的全自动溶解系统及其加工方法 |
CN113319080A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-31 | 高化学(江苏)化工新材料有限责任公司 | 一种固定床催化反应中形成的固体结焦物的处理方法及装置 |
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- 2017-12-15 CN CN201721757308.6U patent/CN207667531U/zh active Active
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