CN214971964U - 一种醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种醇沉罐，包括反应釜，反应釜上侧连接有进水阀、呼吸阀、定量筒，呼吸阀的一端连通至反应釜内侧，另一端连通至外部空气，进水阀一端连通至反应釜内侧，另一端连通至进水管路，定量筒的出口经放料阀连通至反应釜内侧，定量筒的入口通过进料阀与受料斗连通；反应釜内侧设置有搅拌器；反应釜下侧连接有出液阀、排污阀，出液阀一端连通至反应釜内侧，另一端连通至出液管路，排污阀一端连通至反应釜，另一端连接至排污位。通过在定量筒内加入溶质并通过放料阀控制溶质进入反应釜以形成相应浓度的溶液，无需人工配液，隔绝了操作者和配液容器，减少了操作者和溶质或溶液的接触机会，降低了操作风险，提高了操作安全性。

Description

一种醇沉罐

技术领域

本实用新型涉及药用设备技术领域，具体涉及一种醇沉罐。

背景技术

醇沉罐是一种通过提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量的设备，在药品生产中具有重要作用。

为了便于控制出液，便于醇沉罐的使用，文献CN206285541U公开了一种醇沉罐，包括罐体，罐体包括端盖、中部筒节和底部封头；端盖上设有电动机以及与罐体相连通的进药液管、进乙醇管，电动机的输出轴连接搅拌装置，搅拌装置位于罐体的内部；底部封头的外周设有夹套，底部封头的底端设有出渣口；端盖上还设有开关、进水管Ⅰ、进水管Ⅱ，进水管Ⅰ设有电磁阀，进水管Ⅱ连接水泵的输出端，水泵的输入端连接软管，进水管Ⅱ位于罐体内的一端还连接有旋转喷头；夹套内还设有加热器、温度传感器；中部筒节上还设有控制器、与控制器连接的控制面板；控制器与开关连接；温度传感器与控制器的输入端连接；控制器的输出端分别连接电磁阀、水泵、加热器，具有操作方便、易清洗的效果。

但是，在部分生产过程中需要加入具有强腐蚀性的液体时，需要人工配液并注入醇沉罐，操作风险较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的需要人工配液的问题，本实用新型提供了一种醇沉罐。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种醇沉罐，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜上侧连接有进水阀、呼吸阀、定量筒，所述呼吸阀的一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至外部空气，所述进水阀一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至进水管路，所述定量筒的出口经放料阀连通至所述反应釜内侧，所述定量筒的入口通过进料阀与受料斗连通；

所述反应釜内侧设置有搅拌器；

所述反应釜下侧连接有出液阀、排污阀，所述出液阀一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至出液管路，所述排污阀一端连通至所述反应釜，另一端连接至排污位。

优选地，所述搅拌器为气旋装置，所述气旋装置的转轴沿竖直方向设置，所述反应釜上侧连接有进气阀，所述进气阀一端连通至所述气旋装置，另一端连通至进气管路。

优选地，所述受料斗底部设置有格栅。

优选地，所述醇沉罐还包括计量泵，所述计量泵的入口与所述出液阀连通，所述计量泵的出口与出液管路连通。

进一步地，所述计量泵的出口连接有三通阀，所述三通阀与出液管路、所述计量泵的出口、冲洗软管连通，所述冲洗软管连通至所述定量筒。

更进一步地，所述计量泵与所述出液阀之间设置有第一止回阀，所述计量泵与所述三通阀之间设置有第二止回阀。

优选地，可以进一步在所述第一止回阀与所述出液阀之间设置Y型过滤器，以对出液进行初步过滤。

优选地，所述反应釜内部设置有清洗喷头，所述反应釜上侧设置有清洗阀，所述清洗阀一端与清洗管路连通，另一端与所述清洗喷头连通。进一步地，所述清洗喷头为自旋转清洗喷头。

优选地，所述醇沉罐还包括液位计，所属液位计沿竖直方向设置，所述液位计的底部与所述反应釜的底部连通，所述液位计的顶部与反应釜上侧连通。

优选地，在反应釜下侧设置网格板，所述出液管路设置于网格板上侧，所述排污位设置于网格板下侧。

优选地，排污位为集污槽。

优选地，所述呼吸阀上设置有防虫网，防止外部昆虫和异物进入呼吸阀。

本实用新型具有以下有益效果：通过在定量筒内加入溶质并通过放料阀控制溶质进入反应釜以形成相应浓度的溶液，无需人工配液，隔绝了操作者和配液容器，减少了操作者和溶质或溶液的接触机会，降低了操作风险，提高了操作安全性。

附图说明

图1为一种醇沉罐的一个实施例的正视图。

图2为一种醇沉罐的一个实施例的俯视图。

图中：1、集污槽；2、出液阀；3、框架；4、第一止回阀；5、计量泵；6、第二止回阀；7、进水阀；8、呼吸阀；9、防虫网；10、排污阀；11、液位计；12、网格板；13、搅拌器；14、放料阀；15、清洗喷头；16、定量筒；17、进料阀；18、受料斗；19、反应釜；20、进气阀；21、Y型过滤器；22、三通阀；23、冲洗软管；24、清洗阀；25、格栅。

具体实施方式

下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种醇沉罐，包括反应釜19，其特征在于，所述反应釜19上侧连接有进水阀7、呼吸阀8、定量筒16，所述呼吸阀8的一端连通至所述反应釜19内侧，另一端连通至外部空气，所述进水阀7一端连通至所述反应釜19内侧，另一端连通至进水管路，所述定量筒16的出口经放料阀14连通至所述反应釜19内侧，所述定量筒16的入口通过进料阀17与受料斗18连通；

所述反应釜19内侧设置有搅拌器13；

所述反应釜19下侧连接有出液阀2、排污阀10，所述出液阀2一端连通至所述反应釜19内侧，另一端连通至出液管路，所述排污阀2一端连通至所述反应釜19，另一端连接至排污位。

原理说明：当需要向反应釜19内注入一定浓度的溶液时，关闭放料阀14，打开进料阀17，将溶质通过受料斗18加入定量筒16内，达到一定量后停止向定量筒16内加入溶质，关闭进料阀17。根据需要打开进水阀7向反应釜19内注入溶剂并达到预设量或预设液位。随后，当需要向反应釜19内加入需要浓度的溶液时，打开放料阀14，使定量筒16内的溶质全部或部分落入反应釜19内部，通过搅拌器13进行搅拌，使反应釜19内的溶质溶剂充分混合。

在此过程中，通过在定量筒16内加入溶质并通过放料阀14控制溶质进入反应釜19以形成相应浓度的溶液，无需人工配液，隔绝了操作者和配液容器，减少了操作者和溶质或溶液的接触机会，降低了操作风险，提高了操作安全性。该装置可在闲置罐的基础上改进而成，节省投入成本和资源。

此外，为了保证定量筒16能够顺利进料出料，放料阀14、进料阀17均为大通径阀，避免截流积料。

所述搅拌器13为气旋装置，所述气旋装置的转轴沿竖直方向设置，所述反应釜19上侧连接有进气阀20，所述进气阀20一端连通至所述气旋装置，另一端连通至进气管路。

优选地，所述受料斗18底部设置有格栅25。通过选择合适孔径的栅格25，防止粒度过大的原料进入反应釜19造成无法溶解，同时避免进料时卡料。

所述醇沉罐还包括计量泵5，所述计量泵5的入口与所述出液阀2连通，所述计量泵5的出口与出液管路连通。

当设置有计量泵5时，所述计量泵5的出口连接有三通阀22，所述三通阀22与出液管路、所述计量泵5的出口、冲洗软管23连通，所述冲洗软管23连通至所述定量筒16。在反应釜19内已有液体且需要对定量筒16进行冲洗时，打开出液阀2，切换三通阀22使计量泵5的出口与冲洗软管23连通，计量泵5将反应釜19内的液体送入定量筒16，对定量筒16进行冲洗，以确保定量筒16内无溶质滞留，同时还能防止积料。冲洗定量筒16的循环次数根据实际情况确定。冲洗完成后关闭出液阀2，并切换三通阀22使计量泵5与出液管路连通。

进一步地，所述计量泵5与所述出液阀2之间设置有第一止回阀4，所述计量泵5与所述三通阀22之间设置有第二止回阀6。

此外，根据需要，可以进一步在所述第一止回阀4与所述出液阀2之间设置Y型过滤器21，以对出液进行初步过滤。

所述反应釜19内部设置有清洗喷头15，所述反应釜19上侧设置有清洗阀24，所述清洗阀24一端与清洗管路连通，另一端与所述清洗喷头15连通。优选地，所述清洗喷头15为自旋转清洗喷头。

优选地，所述醇沉罐还包括液位计11，所属液位计11沿竖直方向设置，所述液位计11的底部与所述反应釜19的底部连通，所述液位计11的顶部与反应釜19上侧连通。通过液位计11反应反应釜19内的液位高度，从而便于确定反应釜19内的液体的量。本领域技术人员能够根据需要调整液位计11两端与反应釜19的连接位置，也能够根据需要选择合适长度的液位计11，以进行反应釜19内的液位监测。

优选地，所述醇沉罐还包括框架3和网格板12，所述框架3与网格板12围成腔体，所述反应釜19设置于所述腔体内侧，从而将反应釜19与外部环境隔开。在本实施例中，优选地，在反应釜19下侧设置网格板12，出液管路设置于网格板12上侧，排污位设置于网格板12下侧，通过排污阀10使排污位与出液管路分隔，防止排污位污染出液管路。

优选地，排污位为集污槽1。此外，排污位还可以是排污管路、废弃物处理设备、废弃物收集设备、回收利用设备等其他设备。

优选地，所述呼吸阀8上设置有防虫网9，防止外部昆虫和异物进入呼吸阀8。

下面，以固体烧碱作为溶质，水作为溶剂，以本实施例中的技术方案位基础，对本实用新型的使用方法进行说明：

使用前，首先确认进水阀7、进气阀20处于关闭状态，排污阀10、放料阀14处于打开状态，确认反应釜19内为已清洁状态，无积水、无积料，随后关闭排污阀10和放料阀14。

1.打开进料阀17，由受料斗18进行投料，并确保固体烧碱全部通过受料斗底部格栅25，完成后关闭进料阀17。在此过程中，可以通过固体烧碱将定量筒16填满的程度确定投料量，或在投料前提前进行投料量的计算和确定。此外，还可以在定量筒16设置称重装置，在定量筒16处直接获取投料的重量。

2.打开进水阀7，按配置要求控制进水量至规定液位。其中，可通过液位计11进行确定，也可以通过进水管路、进水阀7的控制下确定。

3.开启进气阀20，驱动搅拌器13即开启搅拌，使反应釜19内的各部分混合均匀。

4.打开放料阀14，在打开时控制开度从而控制固体烧碱的投放速度，避免容器内出现剧烈反应，提高安全性。投放过程中如需冲洗定量筒16，则切换三通阀22为将气动泵5与冲洗软管23连通，开启出液阀2，操作气动泵5将釜内溶液通过冲洗软管23引向定量筒16内，从而冲洗定量筒16，确保定量筒16内无固体烧碱滞留，循环次数根据实际情况确定，冲洗完成后切换三通阀22、关闭出液阀2。

5.烧碱在反应釜内放热并导致反应釜升压，当釜内压力大于980Pa时，呼吸阀8自动开启卸压以防止釜内过压，向大气排放至安全区域。

6.确认固体烧碱与水充分溶解后，关闭进气阀20，关闭气旋装置13即停止搅拌，随后根据工艺要求或生产要求，适当静置。

7.取用时，先打开出液阀2，再由控制计量泵5，按需求定量输送成品碱液，例如输送40％的成品碱液。

8.出料过程中，随着液体被动排出，釜内压力下降，当压力低于-295Pa时，呼吸阀8自动打开进行补气。

9.取料结束，关闭出液阀2，剩余碱液处于封闭状态，下次取用时，根据需要再次短时搅拌、静置，然后取用。例如，静置超过8h或其他规定时间时，再次取用前需要短时搅拌、静置。

10.当成品碱液全部输送完成后，打开排污阀10排渣，开启清洗阀24，开启进气阀20，通过反应釜内置的清洗器15对反应釜进行清洗，可按需开启控制三通阀22、出液阀2和计量泵5对定量筒16进行清洗，清洗水由排污阀10排空。

11.关闭清洗阀24、进气阀20、三通阀22和计量泵5，保持进料阀17关闭，保持排污阀10和放料阀14开启，待下次配液前关闭。

其中，本实施例中的出液阀2、计量泵5、进水阀7、排污阀10、放料阀14、进料阀17、进气阀20、三通阀22、清洗阀24的控制方式均包括但不限于气动控制、电动控制、机械传动控制、手动控制等控制方式，本领域技术人员能够根据需求，选择合适的控制方式。例如，当需要满足防爆要求时，使用气动控制和手动控制的方式。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种醇沉罐，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上侧连接有进水阀、呼吸阀、定量筒，所述呼吸阀的一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至外部空气，所述进水阀一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至进水管路，所述定量筒的出口经放料阀连通至所述反应釜内侧，所述定量筒的入口通过进料阀与受料斗连通；

所述反应釜内侧设置有搅拌器；

所述反应釜下侧连接有出液阀、排污阀，所述出液阀一端连通至所述反应釜内侧，另一端连通至出液管路，所述排污阀一端连通至所述反应釜，另一端连接至排污位。

2.如权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述醇沉罐还包括计量泵，所述计量泵的入口与所述出液阀连通，所述计量泵的出口与出液管路连通。

3.如权利要求2所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述计量泵的出口连接有三通阀，所述三通阀与出液管路、所述计量泵的出口、冲洗软管连通，所述冲洗软管连通至所述定量筒。

4.如权利要求3所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述计量泵与所述出液阀之间设置有第一止回阀，所述计量泵与所述三通阀之间设置有第二止回阀。

5.如权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述反应釜内部设置有清洗喷头，所述反应釜上侧设置有清洗阀，所述清洗阀一端与清洗管路连通，另一端与所述清洗喷头连通。

6.如权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述醇沉罐还包括液位计，所属液位计沿竖直方向设置，所述液位计的底部与所述反应釜的底部连通，所述液位计的顶部与反应釜上侧连通。

7.如权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：在反应釜下侧设置网格板，所述出液管路设置于网格板上侧，所述排污位设置于网格板下侧。

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