CN214076476U - 一种洗衣液一体生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗衣液一体生产机，包括搅拌罐、静置罐、固体上料机构和液体上料机构，所述搅拌罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于搅拌罐内侧，所述搅拌轴外侧设置有若干搅拌杆，所述静置罐的顶部与搅拌罐的底部连接，所述搅拌罐的底部设置有第一阀门，所述静置罐的底部设置有排液口。本实用新型可同时向搅拌罐内加入固态或液体物料，无需人工上料，生产效率高。

Description

一种洗衣液一体生产机

技术领域

本实用新型涉及洗衣液生产设备技术领域，具体的讲是一种洗衣液一体生产机。

背景技术

随着科技的发展，人们洗衣服所需的用品也在不断的进行改进，洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较快洗衣粉，所以成为了新一代的洗涤剂，在洗衣液的生产过程中需要加入不同的物料，目前大多数还是采用人工进行物料的调节，不仅费时费力，而且在加料时大多属于一次性添加，从而使得物料极易出现板结，由此对洗衣液的生产造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种洗衣液一体生产机，本实用新型可同时向搅拌罐内加入固态或液体物料，无需人工上料，生产效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗衣液一体生产机，包括搅拌罐、静置罐、固体上料机构和液体上料机构，所述搅拌罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于搅拌罐内侧，所述搅拌轴外侧设置有若干搅拌杆，所述静置罐的顶部与搅拌罐的底部连接，所述搅拌罐的底部设置有第一阀门，所述静置罐的底部设置有排液口；

所述液体上料机构包括液料桶、电动三通阀、活塞缸、活塞和导杆，所述液料桶通过连接管连接电动三通阀的输入端，所述活塞缸设置于电动三通阀的第一输出端，所述活塞设置于活塞缸内，所述导杆设置于活塞缸顶部且底部与活塞连接，所述导杆顶部设置有升降气缸，所述升降气缸用于推动导杆和活塞上升或下降，所述电动三通阀的第二输出端通过连接管连接于搅拌罐的顶部；

所述固定上料机构包括漏斗和电子秤，所述漏斗两侧放置在支架上，所述支架固定在搅拌罐上，所述电子秤设置于支架底部，所述漏斗底部设置有第二阀门，所述第二阀门的输出端通过输料管连接搅拌罐顶部。

进一步的，所述液体上料机构的数量为若干个，若干个所述液体上料机构均匀分布于搅拌罐外侧。

进一步的，所述静置罐的壳体外侧设置有透明玻璃窗，透过所述透明玻璃窗能观察静置罐内部。

进一步的，所述搅拌罐的形状为圆锥形，所述搅拌罐的外径由上到下逐渐递减。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过液体上料机构和固体上料机构可同时将液体物料和固体物料加入搅拌罐内，液体上料机构通过升级气缸来控制活塞上升的高度以控制活塞缸内吸入液体物料的体积，来控制液体物料的份量，提高了液体物料的上料精度及效率，固体上料机构通过电子秤来称量固体物料的份量，称重完成后直接打开第二阀门将固体物料输入搅拌罐内，上料效率高，从而防止高浓度液体原料凝固；上料完成后通过搅拌杆对各种原料进行充分搅拌混合后，得到洗衣液初成品，并将混合后的洗衣液初成品排入静置罐内静置，对原料渣进行沉淀即可直接得到洗衣液，生产效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌罐；11；第一阀门；2、静置罐；21、排液口；22、透明玻璃窗；23、第三阀门；31、液料桶；32、电动三通阀；33、活塞缸；34、活塞；35、导杆；36、升降气缸；41、漏斗；42、电子秤；43、支架；44、第二阀门；51、驱动电机；52、搅拌轴；53、搅拌杆；54、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种洗衣液一体生产机，包括搅拌罐1、静置罐2、固体上料机构和液体上料机构，所述搅拌罐1顶部设置有驱动电机51，所述驱动电机51的底部输出端设置有搅拌轴52，所述搅拌轴52竖直设置于搅拌罐1内侧，所述搅拌轴52外侧设置有若干搅拌杆53，所述静置罐2的顶部与搅拌罐1的底部连接，所述搅拌罐1的底部设置有第一阀门11，所述静置罐2的底部设置有排液口21；

作为一种实施方式，所述驱动电机51的底部设置有减速器54，所述驱动电机51的底部输出端与减速器54的输入端连接，所述搅拌轴52与减速器54的输出端连接，所述驱动电机51用于驱动减速器54以驱动搅拌轴52旋转。

如图3所示，所述液体上料机构包括液料桶31、电动三通阀32、活塞缸33、活塞34和导杆35，所述液料桶31通过连接管连接电动三通阀32的输入端，所述活塞缸33设置于电动三通阀32的第一输出端，所述活塞34设置于活塞缸33内，所述导杆35设置于活塞缸33顶部且底部与活塞34连接，所述导杆35顶部设置有升降气缸36，所述升降气缸36用于推动导杆35和活塞上升或下降，所述电动三通阀32的第二输出端通过连接管连接于搅拌罐1的顶部；

所述固定上料机构包括漏斗41和电子秤42，所述漏斗41两侧放置在支架43上，所述支架43固定在搅拌罐1上，所述电子秤42设置于支架43底部，所述漏斗41底部设置有第二阀门44，所述第二阀门44的输出端通过输料管连接搅拌罐1顶部，所述电子称42的型号为XH3180-K。

作为一种实施方式，所述液体上料机构的数量为若干个，若干个所述液体上料机构均匀分布于搅拌罐1外侧。

作为一种实施方式，所述静置罐2的壳体外侧设置有透明玻璃窗22，透过所述透明玻璃窗22能观察静置罐2内部，所述排液口21外侧设置有第三阀门23，所述第三阀门23用于打开或关闭排液口21。

作为一种实施方式，所述搅拌罐1的形状为圆锥形，所述搅拌罐1的外径由上到下逐渐递减，圆锥状的搅拌罐1方便将搅拌罐1内的物料导入静置罐内静置。

本实用新型的使用流程：

液体物料上料：电动三通阀的第一输出端和第一输入端打开，第二输入端关闭，升降气缸推动导杆上升以带动活塞上升，将液料筒内的液体物料吸入活塞缸内，电动三通阀的第一输入端关闭，第一输出端和第二输出端打开，升降气缸推动导杆和活塞下降，将活塞缸内的液体物料推入搅拌罐内；

固体物料上料：将固态物料放置于漏斗内，通过电子秤称量所需份量的固体物料，称量完成后，打开第二阀门将固体物料导入搅拌罐内；

搅拌：驱动电机带动搅拌轴旋转，将搅拌罐内的液体物料和固体物料搅拌混合；

静置：搅拌完成后，打开第一阀门，将混合后的物料导入静置罐内，静置预设时间后，通过排液口将获得的洗衣液排出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种洗衣液一体生产机，其特征在于，包括搅拌罐（1）、静置罐（2）、固体上料机构和液体上料机构，所述搅拌罐（1）顶部设置有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的底部输出端设置有搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）竖直设置于搅拌罐（1）内侧，所述搅拌轴（52）外侧设置有若干搅拌杆（53），所述静置罐（2）的顶部与搅拌罐（1）的底部连接，所述搅拌罐（1）的底部设置有第一阀门（11），所述静置罐（2）的底部设置有排液口（21）；

所述液体上料机构包括液料桶（31）、电动三通阀（32）、活塞缸（33）、活塞（34）和导杆（35），所述液料桶（31）通过连接管连接电动三通阀（32）的输入端，所述活塞缸（33）设置于电动三通阀（32）的第一输出端，所述活塞（34）设置于活塞缸（33）内，所述导杆（35）设置于活塞缸（33）顶部且底部与活塞（34）连接，所述导杆（35）顶部设置有升降气缸（36），所述升降气缸（36）用于推动导杆（35）和活塞上升或下降，所述电动三通阀（32）的第二输出端通过连接管连接于搅拌罐（1）的顶部；

所述固体上料机构包括漏斗（41）和电子秤（42），所述漏斗（41）两侧放置在支架（43）上，所述支架（43）固定在搅拌罐（1）上，所述电子秤（42）设置于支架（43）底部，所述漏斗（41）底部设置有第二阀门（44），所述第二阀门（44）的输出端通过输料管连接搅拌罐（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的洗衣液一体生产机，其特征在于，所述液体上料机构的数量为若干个，若干个所述液体上料机构均匀分布于搅拌罐（1）外侧。

3.根据权利要求1所述的洗衣液一体生产机，其特征在于，所述静置罐（2）的壳体外侧设置有透明玻璃窗（22），透过所述透明玻璃窗（22）能观察静置罐（2）内部。

4.根据权利要求1所述的洗衣液一体生产机，其特征在于，所述搅拌罐（1）的形状为圆锥形，所述搅拌罐（1）的外径由上到下逐渐递减。

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