CN216223844U - 一种医药中间体加工用高温溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药中间体技术领域，且公开了一种医药中间体加工用高温溶解罐，包括外罐，所述外罐的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述外罐的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐内部的溶解罐，所述外罐的内侧设置有加热组件，溶解罐的顶端通过螺栓连接有盖体，盖体的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐内部的搅拌组件。该医药中间体加工用高温溶解罐，具备便于取样的优点，解决了现有的医药中间体加工用溶解罐都带有取样检测部分，然而大多采用取样罐舀出，存在取样不方便的问题，在取样操作时，难以避免要接触到溶解液，还有就是从溶解罐中转移溶解液时也会有一定的操作难度，给人们的操作带来了不便的问题。

Description

一种医药中间体加工用高温溶解罐

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体加工用高温溶解罐。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。

在医药中间体进行加工的过程中需要使用到高温溶解罐，现有的医药中间体加工用溶解罐都带有取样检测部分，然而大多采用取样罐舀出，存在取样不方便的问题，在取样操作时，难以避免要接触到溶解液，还有就是从溶解罐中转移溶解液时也会有一定的操作难度，给人们的操作带来了不便，故而提出一种医药中间体加工用高温溶解罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体加工用高温溶解罐，具备便于取样的优点，解决了现有的医药中间体加工用溶解罐都带有取样检测部分，然而大多采用取样罐舀出，存在取样不方便的问题，在取样操作时，难以避免要接触到溶解液，还有就是从溶解罐中转移溶解液时也会有一定的操作难度，给人们的操作带来了不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种医药中间体加工用高温溶解罐，包括外罐，所述外罐的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述外罐的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐内部的溶解罐，所述外罐的内侧设置有加热组件，溶解罐的顶端通过螺栓连接有盖体，盖体的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐内部的搅拌组件，所述盖体的顶端设置有一端贯穿并延伸至盖体内部的加料管，所述盖体的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐内部的取料组件，所述溶解罐的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐底端的出料管，出料管的外部设置有位于外罐外侧的第一阀门。

本实用新型的有益效果是：

该医药中间体加工用高温溶解罐，在加工的过程中能够便于将溶解罐内部的溶解液取出，且在取样时操作较为简单同时还不会弄洒溶解液，从而方便了操作者进行使用，同时在溶解的过程中还能够加快医药中间体的溶解效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌组件包括空心管，所述盖体的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至溶解罐内部的空心管，空心管的底端固定安装有搅拌杆，所述盖体的顶端固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有第一齿轮，所述空心管的外部固定安装有与第一齿轮相适配的第二齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有搅拌组件，能够在加工的过程中提高医药中间体的溶解效率。

进一步，所述空心管的外部开设有多个出水孔，相邻两个出水孔之间的距离相等。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有出水孔，当需要清洗溶解罐时，可将外界水源与空心管相连通，清洗水从出水孔中喷出，同时空心管在高速转动，清洗水的喷洒更均匀，溶解罐清洗更方便，提高溶罐的清洗速度。

进一步，所述取料组件包括环形筒，所述盖体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至溶解罐内部的环形筒，环形筒的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒底端的直管，直管的内侧壁固定安装有过滤网，所述环形筒的内部活动连接有密封塞，密封塞的顶端固定安装有一端延伸至环形筒上方的竖杆，所述盖体的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有横板，竖杆的顶端固定连接于横板的底端，所述环形筒的内腔左侧壁相连通有一端贯穿并延伸至溶解罐左端的取料管。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有取料组件，能够在加工的过程中能够便于将溶解罐内部的溶解液取出，且在取样时操作较为简单同时还不会弄洒溶解液，从而方便了操作者进行使用。

进一步，所述取料管的外部设置有位于溶解罐左方的第二阀门，取料管位于密封塞的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，在取料管的外侧设置有第二阀门，通过第二阀门控制取料管的流通。

进一步，所述密封塞为橡胶塞，所述密封塞的外侧与环形筒的内侧壁紧密贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对密封塞进行限定，使得密封塞在进行移动时能够与环形筒的内侧壁紧密贴合，从而保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型取料组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、外罐；2、支撑腿；3、溶解罐；4、加热组件；5、盖体；6、搅拌组件；61、空心管；62、搅拌杆；63、电动机；64、第一齿轮；65、第二齿轮；7、加料管；8、取料组件；81、环形筒；82、直管；83、过滤网；84、密封塞；85、竖杆；86、电动推杆；87、横板；88、取料管；9、出料管；10、第一阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种医药中间体加工用高温溶解罐，包括外罐1，外罐1的底端固定安装有数量为四个的支撑腿2，外罐1的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐1内部的溶解罐3，外罐1的内侧设置有加热组件4，溶解罐3的顶端通过螺栓连接有盖体5，盖体5的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐3内部的搅拌组件6，盖体5的顶端设置有一端贯穿并延伸至盖体5内部的加料管7，盖体5的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐3内部的取料组件8，溶解罐3的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐1底端的出料管9，出料管9的外部设置有位于外罐1外侧的第一阀门10；

搅拌组件6包括空心管61，盖体5的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至溶解罐3内部的空心管61，空心管61的底端固定安装有搅拌杆62，盖体5的顶端固定安装有电动机63，电动机63的输出端固定安装有第一齿轮64，空心管61的外部固定安装有与第一齿轮64相适配的第二齿轮65；

设置有搅拌组件，能够在加工的过程中提高医药中间体的溶解效率；

空心管61的外部开设有多个出水孔，相邻两个出水孔之间的距离相等；

设置有出水孔，当需要清洗溶解罐时，可将外界水源与空心管相连通，清洗水从出水孔中喷出，同时空心管在高速转动，清洗水的喷洒更均匀，溶解罐清洗更方便，提高溶罐的清洗速度；

取料组件8包括环形筒81，盖体5的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至溶解罐3内部的环形筒81，环形筒81的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒81底端的直管82，直管82的内侧壁固定安装有过滤网83，环形筒81的内部活动连接有密封塞84，密封塞84的顶端固定安装有一端延伸至环形筒81上方的竖杆85，盖体5的顶端固定安装有电动推杆86，电动推杆86的输出端固定安装有横板87，竖杆85的顶端固定连接于横板87的底端，环形筒81的内腔左侧壁相连通有一端贯穿并延伸至溶解罐3左端的取料管88；

设置有取料组件，能够在加工的过程中能够便于将溶解罐内部的溶解液取出，且在取样时操作较为简单同时还不会弄洒溶解液，从而方便了操作者进行使用；

取料管88的外部设置有位于溶解罐3左方的第二阀门，取料管88位于密封塞84的上方；

在取料管的外侧设置有第二阀门，通过第二阀门控制取料管的流通；

密封塞84为橡胶塞，密封塞84的外侧与环形筒81的内侧壁紧密贴合；

通过对密封塞进行限定，使得密封塞在进行移动时能够与环形筒的内侧壁紧密贴合，从而保证密封性。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：在溶解的过程中当需要取样时，即可启动电动推杆86，电动推杆86带动竖杆85和密封塞84进行上移，此时溶解罐3内部的溶解液就可抽入至环形筒81的内部，同时配合过滤网83的使用，能够有效的避免直管82发生堵塞，在密封塞84持续上移时，可打开第二阀门，溶解液就可从取料管88中流出，取样过程较为简单便捷，方便了操作者进行使用；

第二步：在溶解的过程中，可启动电动机63，电动机63带动第一齿轮64进行转动，在第一齿轮64与第二齿轮65的相互啮合下可带动空心管61进行转动，从而溶解罐3内部的搅拌杆62就可对溶解液进行搅拌，提高了医药中间体的溶解效率；

第三步：当需要清洗溶解罐3时，将外界水源与空心管61相连通，清洗水从出水孔中喷出，同时空心管在高速转动，清洗水的喷洒更均匀，溶解罐3清洗更方便，提高溶解罐3的清洗速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医药中间体加工用高温溶解罐，包括外罐（1），其特征在于：所述外罐（1）的底端固定安装有数量为四个的支撑腿（2），所述外罐（1）的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐（1）内部的溶解罐（3），所述外罐（1）的内侧设置有加热组件（4），溶解罐（3）的顶端通过螺栓连接有盖体（5），盖体（5）的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐（3）内部的搅拌组件（6），所述盖体（5）的顶端设置有一端贯穿并延伸至盖体（5）内部的加料管（7），所述盖体（5）的顶端设置有一端贯穿并延伸至溶解罐（3）内部的取料组件（8），所述溶解罐（3）的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至外罐（1）底端的出料管（9），出料管（9）的外部设置有位于外罐（1）外侧的第一阀门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用高温溶解罐，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括空心管（61），所述盖体（5）的顶端转动连接有一端贯穿并延伸至溶解罐（3）内部的空心管（61），空心管（61）的底端固定安装有搅拌杆（62），所述盖体（5）的顶端固定安装有电动机（63），电动机（63）的输出端固定安装有第一齿轮（64），所述空心管（61）的外部固定安装有与第一齿轮（64）相适配的第二齿轮（65）。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体加工用高温溶解罐，其特征在于：所述空心管（61）的外部开设有多个出水孔，相邻两个出水孔之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用高温溶解罐，其特征在于：所述取料组件（8）包括环形筒（81），所述盖体（5）的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至溶解罐（3）内部的环形筒（81），环形筒（81）的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒（81）底端的直管（82），直管（82）的内侧壁固定安装有过滤网（83），所述环形筒（81）的内部活动连接有密封塞（84），密封塞（84）的顶端固定安装有一端延伸至环形筒（81）上方的竖杆（85），所述盖体（5）的顶端固定安装有电动推杆（86），电动推杆（86）的输出端固定安装有横板（87），竖杆（85）的顶端固定连接于横板（87）的底端，所述环形筒（81）的内腔左侧壁相连通有一端贯穿并延伸至溶解罐（3）左端的取料管（88）。

5.根据权利要求4所述的一种医药中间体加工用高温溶解罐，其特征在于：所述取料管（88）的外部设置有位于溶解罐（3）左方的第二阀门，取料管（88）位于密封塞（84）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种医药中间体加工用高温溶解罐，其特征在于：所述密封塞（84）为橡胶塞，所述密封塞（84）的外侧与环形筒（81）的内侧壁紧密贴合。

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