CN206103914U - 甲壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲壳加工装置，该甲壳加工装置包括反应釜，反应釜顶部设有进料的开口，反应釜包括用于使物料混匀的搅拌装置、用于物料加热的加热装置、用于排出反应釜内液体的排液口和用于排出甲壳半成品的半成品口，排液口处设有过滤装置以使反应釜内固液分离。上述甲壳加工装置，反应釜顶部的开口进原料，如甲壳、酸、碱和水。加入甲壳和碱，在搅拌装置和加热装置的作用下碱化完成后，从排液口排出废碱液。然后通入水完成搅拌下清洗，再排出水。同理完成酸化、软化和其他清洗。最后从半成品口排出甲壳半成品。上述甲壳加工装置，在同一个装置内完成碱化、酸化和软化的操作，节约了生产场地，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

甲壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及甲壳生产领域，特别地，涉及一种甲壳加工装置。

背景技术

现有的甲壳的加工方法基本上为手工操作。甲壳加工设备包括酸化池、碱化池和软化池。甲壳的加工流程为原料由人工铲入到碱化池中加热碱化8小时后人工进行清洗(清洗时间2小时)，然后人工将碱化后的甲壳铲入到酸化池中进行酸化10～2小时后再人工清洗(清洗时间2小时)，再由人工将酸化后的甲壳铲入到软化池中(碱软化)软化10～12小时后人工进行清洗(清洗时间2小时)，得到甲壳半成品，最后人工铲出。现有的甲壳加工设备需要多套设备配合使用，浪费了生产空间及场地，同时物料需在多个设备间转移，导致生产流程复杂，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种甲壳加工装置，以解决现有的加工装置浪费生产场地、生产效率低、劳动强度大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种甲壳加工装置，甲壳加工装置包括反应釜，反应釜顶部设有进料的开口，反应釜包括用于使物料混匀的搅拌装置、用于物料加热的加热装置、用于排出反应釜内液体的排液口和用于排出甲壳半成品的半成品口，排液口处设有过滤装置以使反应釜内固液分离。

进一步地，过滤装置为筛网层，筛网层设置于反应釜靠近底部位置，并将反应釜隔离形成位于上部的反应区和位于底部的储液区，排液口与储液区连通，半成品口与反应区连通。

进一步地，加热装置为蒸汽加热装置。

进一步地，搅拌装置包括搅拌轴和位于搅拌轴上的叶片，搅拌轴为中空的管体，且管体的管壁上设有多个蒸汽出口，管体通入蒸汽形成蒸汽加热装置。

进一步地，反应釜还设有用于使反应釜内的液体产生气泡的鼓泡结构。

进一步地，排液口包括废水口和废酸碱口。

进一步地，甲壳加工装置包括废酸池和废碱池，废酸碱口设有用于与废酸池连通的第一支管以及用于与废碱池连通的第二支管。

进一步地，反应釜设有进水管、进酸管和进碱管。

进一步地，甲壳加工装置还包括用于甲壳从反应釜顶部进料的提升装置。

进一步地，甲壳加工装置还包括用于甲壳半成品出料的出料装置，出料装置与半成品口连通。

本实用新型具有以下有益效果：上述甲壳加工装置，反应釜顶部的开口进原料，如甲壳、酸、碱和水。加入甲壳和碱，在搅拌装置和加热装置的作用下碱化完成后，从排液口排出废碱液。然后通入水完成搅拌下清洗，再排出水。同理完成酸化、软化和其他清洗。最后从半成品口排出甲壳半成品。上述甲壳加工装置，在同一个装置内完成碱化、酸化和软化的操作，节约了生产场地，而且物料无需转移并且以搅拌装置代替人工搅拌，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的甲壳加工装置示意图。

附图标记说明：100、反应釜；200、搅拌装置；300、加热装置；400、鼓泡结构；110、排液口；120、半成品口；130、筛网层；140、反应区；150、储液区；310、搅拌轴；320、叶片；330、蒸汽出口；111、废水口；112、废酸碱口；113、废酸池；114、废碱池；115、进水管；116、进酸管；117、进碱管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种甲壳加工装置，甲壳加工装置包括反应釜100，反应釜100顶部设有进料的开口，反应釜100包括用于使物料混匀的搅拌装置200、用于物料加热的加热装置300、用于排出反应釜100内液体的排液口110和用于排出甲壳半成品的半成品口120，排液口110处设有过滤装置以使反应釜100内固液分离。

甲壳、酸、碱和水等物料从反应釜100顶部的开口进料。不同的操作进不同的物料，根据实际操作进料。由于设置了搅拌装置200代替人工搅拌，搅拌效果好，物料混合均匀，因而缩短了碱化、酸化和清洗的时间。加热装置300可以为设置在反应釜100外底部的煤加热装置300和设置在反应釜100对物料加热的加热装置300。由于设置了过滤装置，在完成相应操作后废水、废酸和废碱均可从此处滤出，而其中的固体物料甲壳则仍在反应釜100内。甲壳加工装置自动化程度高，降低了劳动强度和操作人工的数量。

本实用新型具有以下有益效果：上述甲壳加工装置，反应釜100顶部的开口进原料，如甲壳、酸、碱和水。加入甲壳和碱，在搅拌装置200和加热装置300的作用下碱化完成后，从排液口110排出废碱液。然后通入水完成搅拌下清洗，再排出水。同理完成酸化、软化和其他清洗。最后从半成品口120排出甲壳半成品。上述甲壳加工装置，在同一个装置内完成碱化、酸化和软化的操作，节约了生产场地，而且物料无需转移并且以搅拌装置200代替人工搅拌，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。

进一步地，参照图1，过滤装置为筛网层130，筛网层130设置于反应釜100靠近底部位置，并将反应釜100隔离形成位于上部的反应区140和位于底部的储液区150，排液口110与储液区150连通，半成品口120与反应区140连通。筛网层130可达到过滤的目的，该设计使得反应时液体大部分与甲壳接触，少部分留在储液区150。排液时，随着排液的进行，甲壳留在反应区140，而液体会进入储液区150从而排空，液体和甲壳分离更为彻底，残留的液体较少，便于清洗。

进一步地，参照图1，加热装置300为蒸汽加热装置。采用蒸汽加热装置加热加快反应速度，缩短加工时间，提高效益。同时相比釜底煤加热，提高了燃料的利用率。

进一步地，参照图1，搅拌装置200包括搅拌轴310和位于搅拌轴310上的叶片320，搅拌轴310为中空的管体，且管体的管壁上设有多个蒸汽出口330，管体通入蒸汽形成蒸汽加热装置。该设计使得蒸汽加热装置和搅拌装置200集成设计，结构紧凑，并且加热效果好。

进一步地，参照图1，反应釜100还设有用于使反应釜100内的液体产生气泡的鼓泡结构400。鼓泡结构400在反应釜100内通入大量气体，使得反应釜100内的液体产生气泡，甲壳在液体内翻腾，加快了甲壳酸化和碱化的速度。

进一步地，参照图1，排液口110包括废水口111和废酸碱口112。该设计使废水和废酸碱由不同的出口排出，有利于废液利用。

进一步地，参照图1，甲壳加工装置包括废酸池113和废碱池114，废酸碱口112设有用于与废酸池113连通的第一支管以及用于与废碱池114连通的第二支管。废酸池113和废碱池114分别储存废酸和废碱，废酸和废碱可分别处理后返回反应釜100回收利用。

进一步地，参照图1，反应釜100设有进水管115、进酸管116和进碱管117。该设计使得水、酸和碱自动进料，自动化程度高，降低劳动强度，提高了生产效率。

进一步地，甲壳加工装置还包括用于甲壳从反应釜100顶部进料的提升装置。该设计使得甲壳自动进料，自动化程度高，降低劳动强度，提高了生产效率。

进一步地，甲壳加工装置还包括用于甲壳半成品出料的出料装置，出料装置与半成品口120连通。该设计使得甲壳半成品自动出料，自动化程度高，降低劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲壳加工装置，其特征在于，所述甲壳加工装置包括反应釜(100)，所述反应釜(100)顶部设有进料的开口，所述反应釜(100)包括用于使物料混匀的搅拌装置(200)、用于物料加热的加热装置(300)、用于排出所述反应釜(100)内液体的排液口(110)和用于排出甲壳半成品的半成品口(120)，所述排液口(110)处设有过滤装置以使所述反应釜(100)内固液分离。

2.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述过滤装置为筛网层(130)，所述筛网层(130)设置于所述反应釜(100)靠近底部位置，并将所述反应釜(100)隔离形成位于上部的反应区(140)和位于底部的储液区(150)，所述排液口(110)与所述储液区(150)连通，所述半成品口(120)与所述反应区(140)连通。

3.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述加热装置(300)为蒸汽加热装置。

4.根据权利要求3所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述搅拌装置(200)包括搅拌轴(310)和位于所述搅拌轴(310)上的叶片(320)，所述搅拌轴(310)为中空的管体，且所述管体的管壁上设有多个蒸汽出口(330)，所述管体通入蒸汽形成所述蒸汽加热装置。

5.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述反应釜(100)还设有用于使所述反应釜(100)内的液体产生气泡的鼓泡结构(400)。

6.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述排液口(110)包括废水口(111)和废酸碱口(112)。

7.根据权利要求6所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述甲壳加工装置包括废酸池(113)和废碱池(114)，所述废酸碱口(112)设有用于与所述废酸池(113)连通的第一支管以及用于与所述废碱池(114)连通的第二支管。

8.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述反应釜(100)设有进水管(115)、进酸管(116)和进碱管(117)。

9.根据权利要求1所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述甲壳加工装置还包括用于甲壳从所述反应釜(100)顶部进料的提升装置。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的甲壳加工装置，其特征在于，所述甲壳加工装置还包括用于所述甲壳半成品出料的出料装置，所述出料装置与所述半成品口(120)连通。