CN209188765U - 一种聚合釜废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合釜废液回收装置，包括电机，所述聚合釜主体，所述聚合釜主体侧壁设置有洗釜剂进口，且洗釜剂进口另一端连接有清洗管，所述清洗管通过螺栓固定于聚合釜主体内壁，且清洗管另一侧连接有喷淋头，且喷淋头关于清洗管中心轴中心对称设置，所述聚合釜主体顶部侧壁和底部侧壁分别设置有电机和支架，所述支架之间安装有双向阀，且双向阀两端分别连接有出料口和废液出口。该聚合釜废液回收装置通过个中心对称设置的喷淋头对聚合釜主体内壁进行清洗，使得杂质通过废液出口排出聚合釜主体，然后通过废液出口对废液进行集中处理，一方面提高了环境保护作用，另一面可对废液进行二次处理提取废液中有用物质，降低企业的生产加工成本。

Description

一种聚合釜废液回收装置

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯树脂生产设备技术领域，具体为一种聚合釜废液回收装置。

背景技术：

聚氯乙烯具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29％。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

现有的聚氯乙烯树脂聚合釜合成过程中聚氯乙烯树脂附着在聚合釜内壁，在传统生产工艺中，直接进行投料生产，这会导致部分未成膜的有机物残基混入反应物与产物中，导致聚氯乙烯产品的热稳定性受影响，影响产品的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种聚合釜废液回收装置，以解决上述背景技术中提出的直接投料生产其内壁杂质对聚合生产效率及运行成本有一定影响的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚合釜废液回收装置，包括聚合釜主体，所述聚合釜主体侧壁设置有洗釜剂进口，且洗釜剂进口另一端连接有清洗管，所述清洗管通过螺栓固定于聚合釜主体内壁，且清洗管另一侧连接有喷淋头，所述喷淋头设置有6个，且喷淋头关于清洗管中心轴中心对称设置。

优选的，所述聚合釜主体顶部侧壁和底部侧壁分别设置有电机和支架，且电机一侧开设有进料口，所述支架之间安装有双向阀，且双向阀两端分别连接有出料口和废液出口。

优选的，所述电机一端连接有转轴，且转轴外壁焊接连接有主搅拌杆，并且主搅拌杆外侧壁焊接连接有副搅拌杆。

优选的，所述主搅拌杆和副搅拌杆相互垂直设置，且主搅拌杆设置有6个，所述主搅拌杆每3个为1组，且主搅拌杆关于转轴中心轴中心对称设置。

优选的，所述聚合釜主体外侧壁连接有隔层，且聚合釜主体和隔层之间为中空密封结构，并且隔层两端分别设置有控温进口和控温出口。

本实用新型的优点：该聚合釜废液回收装置通过个中心对称设置的喷淋头对聚合釜主体内壁进行清洗，使得杂质通过废液出口排出聚合釜主体，然后通过废液出口对废液进行集中处理，一方面提高了环境保护作用，另一面可对废液进行二次处理提取废液中有用物质，降低企业的生产加工成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种聚合釜废液回收装置结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合釜废液回收装置聚合釜主体俯视图；

图3为本实用新型一种聚合釜废液回收装置图1中A处放大示意图。

图中：1、电机，2、聚合釜主体，3、进料口，4、转轴，5、主搅拌杆，6、副搅拌杆，7、洗釜剂进口，8、清洗管，9、喷淋头，10、隔层，11、控温进口，12、控温出口，13、支架，14、双向阀，15、出料口，16、废液出口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合釜废液回收装置，包括聚合釜主体2，聚合釜主体2顶部侧壁和底部侧壁分别设置有电机1和支架13，且电机1一侧开设有进料口3，电机1一端连接有转轴4，且转轴4外壁焊接连接有主搅拌杆5，并且主搅拌杆5外侧壁焊接连接有副搅拌杆6，通过主搅拌杆5外侧壁焊接连接的副搅拌杆6增大搅拌面积，从而提高产品质量，主搅拌杆5和副搅拌杆6相互垂直设置，且主搅拌杆5设置有6个，主搅拌杆5每3个为1组，且主搅拌杆5关于转轴4中心轴中心对称设置，同时通过6个主搅拌杆5对产品进行搅拌进一步提高聚氯乙烯树脂聚合效果，支架13之间安装有双向阀14，且双向阀14两端分别连接有出料口15和废液出口16，通过双向阀14两端分别连接的出料口15和废液出口16，便于工作人员将不同的溶液导出聚合釜主体2，聚合釜主体2侧壁设置有洗釜剂进口7，且洗釜剂进口7另一端连接有清洗管8，清洗管8通过螺栓固定于聚合釜主体2内壁，且清洗管8另一侧连接有喷淋头9，喷淋头9设置有6个，且喷淋头9关于清洗管8中心轴中心对称设置，通过6个中心对称设置的喷淋头9对聚合釜主体2内壁进行清洗，使得杂质通过废液出口16排出聚合釜主体2，提高产品质量加快聚合生产效率，同时6个中心对称设置的喷淋头9使得洗釜剂充分与聚合釜主体2内壁接触，从而提高聚合釜主体2清洗效果，聚合釜主体2外侧壁连接有隔层10，且聚合釜主体2和隔层10之间为中空密封结构，并且隔层10两端分别设置有控温进口11和控温出口12，通过中空密封结构的聚合釜主体2和隔层10便于工作人员对聚合釜主体2进行控温，当聚合釜主体2内温度过高时工作人员通过控温进口11将低温水导入聚合釜主体2和隔层10之间，加快聚合釜主体2散热效果，当需要对聚合釜主体2内壁进行清洗时通过控温进口11将高温水导入聚合釜主体2和隔层10之间，通过加热聚合釜主体2提高聚合釜主体2内壁杂质清理效果。

工作原理：在使用该聚合釜废液回收装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员将双向阀14打开至废液出口16端，然后启动喷淋头9通过洗釜剂进口7和清洗管8将洗釜剂引导至喷淋头9，通过喷淋头9将洗釜剂喷淋在聚合釜主体2内壁，对聚合釜主体2内部附着的杂质进行清理，根据环境温度，工作人员可通过控温进口11将高温水引导进入聚合釜主体2和隔层10之间，通过高温水将聚合釜主体2内壁温度升高，从而加快聚合釜主体2内壁的清理速率，提高聚合釜主体2内壁的清理效果，清理完毕的废液通过废液出口16对废液进行回收，不仅提高了环境保护作用，同时可对废料进行二次加工处理降低企业的生产成本，聚合釜主体2清理完毕后工作人员打开进料口3，将物料添加进入聚合釜主体2内启动电机1通过电机1带动主搅拌杆5和副搅拌杆6旋转对物料进行搅拌，聚氯乙烯树脂聚合过程中会产生大量的热，工作人员将低温水通过洗釜剂进口7导入聚合釜主体2和隔层10之间，通过低温水降低聚合釜主体2温度，提高聚合釜主体2安全系数，聚氯乙烯树脂聚合完毕后通过出料口15排出聚合釜主体2，这就是该聚合釜废液回收装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合釜废液回收装置，其特征在于：包括聚合釜主体(2)，所述聚合釜主体(2)侧壁设置有洗釜剂进口(7)，且洗釜剂进口(7)另一端连接有清洗管(8)，所述清洗管(8)通过螺栓固定于聚合釜主体(2)内壁，且清洗管(8)另一侧连接有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)设置有6个，且喷淋头(9)关于清洗管(8)中心轴中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚合釜废液回收装置，其特征在于：所述聚合釜主体(2)顶部侧壁和底部侧壁分别设置有电机(1)和支架(13)，且电机(1)一侧开设有进料口(3)，所述支架(13)之间安装有双向阀(14)，且双向阀(14)两端分别连接有出料口(15)和废液出口(16)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合釜废液回收装置，其特征在于：所述电机(1)一端连接有转轴(4)，且转轴(4)外壁焊接连接有主搅拌杆(5)，并且主搅拌杆(5)外侧壁焊接连接有副搅拌杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种聚合釜废液回收装置，其特征在于：所述主搅拌杆(5)和副搅拌杆(6)相互垂直设置，且主搅拌杆(5)设置有6个，所述主搅拌杆(5)每3个为1组，且主搅拌杆(5)关于转轴(4)中心轴中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚合釜废液回收装置，其特征在于：所述聚合釜主体(2)外侧壁连接有隔层(10)，且聚合釜主体(2)和隔层(10)之间为中空密封结构，并且隔层(10)两端分别设置有控温进口(11)和控温出口(12)。