CN107261626A - 一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置，属于过滤装置技术领域。本发明利用浆料在过滤洗涤池内，洗涤水从底部通入过滤洗涤池，带动过滤洗涤池内浆料循环流动，使洗涤水与浆料充分接触，在洗涤过程中，杂质含量较高的洗涤水不断排出，洗涤完成后，经液压油缸驱动即可将浆料中残留的大部分水压榨挤出，降低滤饼含水率，减少干燥工序能耗，压榨完成后即可将过滤洗涤池内物料全部推出，实现自动化卸料，避免消耗大量人工成本的同时减少洗涤水的消耗，洗涤水消耗量较常规板框压滤机洗涤工艺减少20%以上；通过在过滤洗涤池出口加设精密过滤器，将带有较细浆料颗粒的母液在精密过滤器中，进一步过滤洗涤，避免小颗粒氢氧化钴流失，提高金属回收率。

Description

一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置
技术领域
本发明公开了一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置，属于过滤装置技术领域。
背景技术
氢氧化钴粉末为超细微米级颗粒，100%小于10微米，大多只有8微米左右，有些仅有0.5～1微米左右（约占0.5%左右），一般滤布、滤纸与滤网等难以完全截留。目前工业生产上普遍使用板框压滤机、离心过滤机、真空带式过滤机、抽滤缸等进行过滤，但过滤时会有部分细颗粒穿滤，母液钴含量在100mg/L左右，金属回收率低，母液处理成本高。氢氧化钴颗粒属于亲水性物料，其颗粒外表面有一水化层，而且颗粒越细，亲水性越强。采用传统的抽滤缸过滤洗涤，氢氧化钴滤饼含水率高达30～35%，黏性大，不仅使过滤与洗涤的阻力增大，滤饼卸除难度增加，而且滤饼含水率高，造成干燥工序效率低、能耗大。
氢氧化钴物料的上述特性使得其过滤与洗涤非常困难，因而要获得较满意的过滤效果，必须采用性能优异的过滤材质与过滤设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统氢氧化钴过滤洗涤所用板框压滤机过滤时，金属回收率低，且洗涤水消耗量大，洗涤后物料中杂质元素含量较高的问题，提供了一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置，其特征在于：包括过滤洗涤池，过滤洗涤池上端设有压榨板，压榨板上并列固定有两个压榨液压油缸，压榨液压油缸通过液压管与液压站相连，过滤洗涤池左侧设有过滤洗涤池进料口，过滤洗涤池下端设有卸料止推板，且卸料止推板一端与过滤洗涤池通过铰链连接，卸料止推板上安装有卸料液压油缸，卸料液压油缸通过液压管与液压站相连，过滤洗涤池右侧安装有滤液缓冲池，在过滤洗涤池和滤液缓冲池中间安装有过滤板，滤液缓冲池下端设有出液口，出液口通过管道与精密过滤器相连，通过精密过滤器进料口进入，精密过滤器上部分别设有精密过滤器出液口及反向冲洗入口和正向冲洗入口，精密过滤器下部设有出料口，精密过滤器内部安装有微孔过滤管；所述的过滤板表面还安装有滤布。
所述的微孔过滤管材质为聚乙烯塑料，管径为30～80mm，管壁上均匀布满超细微孔，可实现对最小粒径为0.3～0.5μm微粒的截留过滤。
所述的过滤洗涤池过滤压力为0.06～0.10MPa。
所述的精密过滤器过滤压力为0.10～0.12MPa。
所述的滤布为涤纶长纤滤布或锦纶滤布中的一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明利用浆料在过滤洗涤池内，洗涤水从底部通入过滤洗涤池，带动过滤洗涤池内浆料循环流动，使洗涤水与浆料充分接触，在洗涤过程中，杂质含量较高的洗涤水不断排出，洗涤完成后，经液压油缸驱动即可将浆料中残留的大部分水压榨挤出，降低滤饼含水率，减少干燥工序能耗，压榨完成后即可将过滤洗涤池内物料全部推出，实现自动化卸料，避免消耗大量人工成本的同时减少洗涤水的消耗，洗涤水消耗量较常规板框压滤机洗涤工艺减少20%以上；
（2）本发明通过在过滤洗涤池出口加设精密过滤器，将带有较细浆料颗粒的母液在精密过滤器中，进一步过滤洗涤，避免小颗粒氢氧化钴流失，提高金属回收率。
附图说明
图1为本发明氢氧化钴浆料过滤洗涤装置主体构造示意图。
其中，1、液压站；2、液压管；3、卸料液压油缸；4、压榨液压油缸；5、过滤洗涤池；6、过滤洗涤池进料口；7、卸料止推板；8、过滤板；9、滤液缓冲池；10、出液口；11、精密过滤器；12、精密过滤器进料口；13、精密过滤器出液口及反向冲洗入口；14、正向冲洗入口；15、出料口；16、微孔过滤管；17、压榨板；18、滤布。
具体实施方式
一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置，其特征在于：包括过滤洗涤池5，过滤洗涤池上端设有压榨板17，压榨板17上并列固定有两个压榨液压油缸4，压榨液压油缸通过液压管2与液压站1相连，过滤洗涤池左侧设有过滤洗涤池进料口6，过滤洗涤池下端设有卸料止推板7，且卸料止推板一端与过滤洗涤池通过铰链连接，卸料止推板上安装有卸料液压油缸3，卸料液压油缸通过液压管2与液压站1相连，过滤洗涤池右侧安装有滤液缓冲池9，在过滤洗涤池和滤液缓冲池中间安装有过滤板8，滤液缓冲池下端设有出液口10，出液口通过管道与精密过滤器11相连，通过精密过滤器进料口12进入，精密过滤器上部分别设有精密过滤器出液口及反向冲洗入口13和正向冲洗入口14，精密过滤器下部设有出料口15，精密过滤器内部安装有微孔过滤管16；所述的过滤板8表面还安装有滤布18。所述的微孔过滤管16材质为聚乙烯塑料，管径为30～80mm，管壁上均匀布满超细微孔，可实现对最小粒径为0.3～0.5μm微粒的截留过滤。所述的过滤洗涤池5过滤压力为0.06～0.10MPa。所述的精密过滤器11过滤压力为0.10～0.12MPa。所述的滤布为涤纶长纤滤布或锦纶滤布中的一种。将本发明设备安装调试，待氢氧化钴浆料合成工序结束，根据氢氧化钴浆料体积，通过控制压榨液压油缸4调节过滤洗涤池5体积至氢氧化钴浆料体积的1.1～1.3倍，再将氢氧化钴浆料通过过滤洗涤池进料口6泵送至过滤洗涤池5中，待进料结束，关闭进料阀，打开洗涤水阀门，将洗涤水通过过滤洗涤池进料口6泵送至过滤洗涤池5中，氢氧化钴物料被过滤板8截留，母液进入滤液缓冲池9，经出液口10排出，并被泵送至精密过滤器11中，待洗涤结束，通过压榨液压油缸4驱动，实现压榨，待压榨结束，卸料液压油缸3将卸料止推板7打开，物料进一步被压榨液压油缸4推出，并被运走，母液通过精密过滤器进料口12进入精密过滤器11中，母液中残留氢氧化钴物料被微孔过滤管16截留，并形成滤饼，待母液进料结束，开启洗涤水阀门，对精密过滤器11中形成的滤饼进行洗涤，洗涤水从精密过滤器出液口及反向冲洗入口13排出，洗涤结束，压缩空气从精密过滤器出液口及反向冲洗入口13进入，将滤饼吹下，滤饼从出料口15排出，并被运走，随后通过正向冲洗入口14向精密过滤器11内通入洗涤水，冲洗微孔过滤管16表面残留物料，收集冲下的物料，待下一次过滤开始时重新输送至过滤洗涤池5中，即可完成对氢氧化钴浆料的过滤和洗涤工序，再经取样检测，滤饼平均含水率为15～20%，滤饼中钠元素含量低于0.006%，氢氧化钴物料金属回收率可达99.5%以上。所述的过滤洗涤池5在洗涤过程中，洗涤水为预热至55～60℃的去离子水，洗涤水压力为0.06～0.12MPa，洗涤时间为20～30min，每吨钴金属量洗涤水消耗量为3.5～4.8t。所述的精密过滤器11在洗涤过程中，洗涤水为预热至40～45℃的去离子水，洗涤水压力为0.06～0.08MPa，洗涤时间为15～20min，每吨钴金属量洗涤水消耗量为2.2～3.0t。所述的精密过滤器11在将滤饼吹下时，所用压缩空气压力为0.4～0.6MPa，消耗时间为3～5min。

Claims (5)

1.一种氢氧化钴浆料过滤洗涤装置，其特征在于：包括过滤洗涤池（5），过滤洗涤池上端设有压榨板（17），压榨板（17）上并列固定有两个压榨液压油缸（4），压榨液压油缸通过液压管（2）与液压站（1）相连，过滤洗涤池左侧设有过滤洗涤池进料口（6），过滤洗涤池下端设有卸料止推板（7），且卸料止推板一端与过滤洗涤池通过铰链连接，卸料止推板上安装有卸料液压油缸（3），卸料液压油缸通过液压管（2）与液压站（1）相连，过滤洗涤池右侧安装有滤液缓冲池（9），在过滤洗涤池和滤液缓冲池中间安装有过滤板（8），滤液缓冲池下端设有出液口（10），出液口通过管道与精密过滤器（11）相连，通过精密过滤器进料口（12）进入，精密过滤器上部分别设有精密过滤器出液口及反向冲洗入口（13）和正向冲洗入口（14），精密过滤器下部设有出料口（15），精密过滤器内部安装有微孔过滤管（16）；所述的过滤板（8）表面还安装有滤布（18）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化氢氧化钴过滤洗涤装置，其特征在于：所述的微孔过滤管（16）材质为聚乙烯塑料，管径为30～80mm，管壁上均匀布满超细微孔，可实现对最小粒径为0.3～0.5μm微粒的截留过滤。
3.根据权利要求1所述的一种自动化氢氧化钴过滤洗涤装置，其特征在于：所述的过滤洗涤池（5）过滤压力为0.06～0.10MPa。
4.根据权利要求1所述的一种自动化氢氧化钴过滤洗涤装置，其特征在于：所述的精密过滤器（11）过滤压力为0.10～0.12MPa。
5.根据权利要求1所述的一种自动化氢氧化钴过滤洗涤装置，其特征在于：所述的滤布（18）为涤纶长纤滤布或锦纶滤布中的一种。
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