CN203710945U - 一种循环压浆料高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环压浆料高速搅拌机。该搅拌机在机体顶部分别装有液态物料加料斗和固态物料进料斗，其底部分别装有带电子秤的进料开关和原料输送电机，机体的顶部装有搅拌电机，搅拌电机上连有搅拌杆和搅拌叶片，机体中部左侧开有浆体出口，其下部装有带数字开关的浆体稠度测试装置和浆体接收盒，机体的右侧装有浆体循环管道、三通开关、循环电机和浆体分流管道，机体的底部装有压浆出口管道，并装有浆体加压电机和压浆出料控制开关，电控柜上部装有电机控制按钮、数字显示屏和浆体稠度测试控制开关。该搅拌机实现了自动化双层闭合式搅拌系统，高速循环式搅拌方式。

Description

一种循环压浆料高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及到机械领域，特别涉及到一种循环压浆料高速搅拌机。

背景技术

目前国内很多化工企业运用于压浆料（压浆剂）的搅拌设备均为半自动化、开放式搅拌的操作方式，通过人工称量、投料，人工测试稠度、搅拌之后，运用外部设备将搅拌均匀的浆体压送至施工点，该工作方式存在有如下缺陷：

1、该类搅拌机投料搅拌之后，需要将配合均匀后的浆体转移出搅拌机，再重新投料进行搅拌混合，操作不连续；

2、将配合均匀后的浆体移出搅拌机前进行浆体稠度测试，合格之后再将搅拌均匀的浆体整体转移出搅拌机，通过压送设备将浆体压送至施工点，操作间隔时间较长，对浆体性能有不良影响；

3、该操作方式人力投入大，粉尘较大，对操作人员身体有害；

4、搅拌设备实用性窄，搅拌转速不高，物料配合不均匀，浆体性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环压浆料高速搅拌机，其目的一为：该搅拌机能自动称量，可精确控制原材料的量，有效地减少产品损失；二为：减少粉尘对操作人员和生产环境污染和人体伤害；目的三为：使搅拌、测稠和压浆为一体，提高工作效率，提升浆体质量；目的四为：实现循环、高速搅拌、实用性广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种循环压浆料高速搅拌机，包括液态物料加料斗、带电子秤的进料开关、原料输送电机、浆体出口、浆体稠度测试装置、数字开关、固定架、浆体接收盒、压浆出口管道、浆体加压电机、搅拌电机、特殊材料进口、浆体循环管道、循环电机、浆体分流管道、压浆出料控制开关、搅拌叶片、搅拌杆、固态物料进料斗、抽真空管道、固态物料进料管、液态物料进料管、电控柜、机体和隔板，该搅拌机在机体顶部一侧分别装有液态物料加料斗和固态物料进料斗，液态物料加料斗和固态物料进料斗的底部分别装有带电子秤的进料开关，固态物料进料斗用固态物料进料管与机体相连通，液态物料加料斗用液态物料进料管与机体相连通，固态物料进料管和液体物料进料管上分别装有原料输送电机，固态物料进料管一侧装有抽真空管，机体的顶部装有搅拌电机，搅拌电机上连有搅拌杆，搅拌杆的顶部装有搅拌叶片，机体的顶部开有特殊材料进料口，机体中部左侧开有浆体出口，浆体出口下部装有带数字开关的浆体稠度测试装置并用固定架固定在机体上，浆体稠度测试装置下部装有浆体接收盒，机体的右侧装有浆体循环管道，浆体循环管道的端部装有三通开关并分别与循环电机和浆体分流管道相连通，机体的底部装有压浆出口管道，压浆出口管道上分别装有浆体加压电机和压浆出料控制开关，机体内的中部装有隔板，电控柜上部装有电机控制按钮，中部装有数字显示屏，下部装有浆体稠度测试控制开关，电控柜用导线分别于各电机、控制开关、带电子秤的进料开关和浆体稠度测试装置相连接。

本实用新型的技术效果为：

1、该搅拌机实现了自动化双层闭合式搅拌系统，高速循环式搅拌方式；

2、该搅拌机通过电子计时测试稠度，合格的浆体通过加注仓压送至施工点，上层空间继续配料；

3、实现可进行物料称重、进料、搅拌混合、连续搅拌与压浆出料、稠度检测于一体的高速循环搅拌操作；

4、可实现固-固、固-液、液-液体等多形态均匀混合。

附图说明

图1、循环压浆料高速搅拌机结构示意图；

图2、循环压浆料高速搅拌机剖视图；

图3、循环压浆料高速搅拌机左视图；

图4、循环压浆料高速搅拌机右视图。

具体实施方式

下面结合附图1-4进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见附图1-4，首先按照预设物料的用量分别从液态物料加料斗4、固态物料加料斗23加入固态、液态物料，在电控柜27上的数字显示屏2上显示出加入物料的重量，达到要求后，开启电控柜27上的电机控制按钮1，固态、液态物料分别在原料输送电机6的作用下，分别由固态物料进料管25和液态物料进料管26进入机体28中的隔板29上部的搅拌仓中，若要添加少量的特殊添加剂，通过特殊材料进口15加入，加料完毕后，启动搅拌电机14，搅拌电机14由搅拌杆22带动搅拌叶片21进行搅拌，如果要求真空搅拌浆体时，通过抽真空管道24抽真空，再开启循环搅拌电机18，并将三通开关17开通至浆体循环管道16处，使机体28上部搅拌仓内的浆体循环。若无特殊需求不需添加任何添加剂时，可以直接开启循环搅拌电机18，通过三通开关17和浆体循环管道16使浆体循环，在搅拌循环一定时间后，开启电控柜27上的浆体稠度测试控制开关3，定量从浆体出口7处放出浆体，放出的浆体由装在固定架10上的浆体稠度测试装置8来测试浆体稠度，浆体达标后，通过装在浆体稠度测试装置8底部的数字开关9经浆体接收盒11且通过控制三通开关17开通至浆体分流管道19处，到达隔板29下部的加注仓内，当浆体从搅拌仓内完全流出后，关闭三通开关17，开启浆体加压电机13使加注仓内增加，当仓内压力达到一定值后，打开压浆出料控制开关20，浆体沿压浆出口管道12加注至施工点。此时机体28的隔板29上层空间的搅拌仓可以继续进行投料搅拌操作，因此可以进行高速循环式搅拌操作。

Claims (1)

1.一种循环压浆料高速搅拌机，包括液态物料加料斗（4）、带电子秤的进料开关（5）、原料输送电机（6）、浆体出口（7）、浆体稠度测试装置（8）、数字开关（9）、固定架（10）、浆体接收盒（11）、压浆出口管道（12）、浆体加压电机（13）、搅拌电机（14）、特殊材料进口（15）、浆体循环管道（16）、循环电机（18）、浆体分流管道（19）、压浆出料控制开关（20）、搅拌叶片（21）、搅拌杆（22）、固态物料进料斗（23）、抽真空管道（24）、固态物料进料管（25）、液态物料进料管（26）、电控柜（27）、机体（28）和隔板（29），其特征在于：在机体（28）顶部一侧分别装有液态物料加料斗（4）和固态物料进料斗（23），液态物料加料斗（4）和固态物料进料斗（23）的底部分别装有带电子秤的进料开关（5），固态物料进料斗（23）用固态物料进料管（25）与机体（28）相连通，液态物料加料斗（4）用液态物料进料管（26）与机体（28）相连通，固态物料进料管（25）和液体物料进料管（26）上分别装有原料输送电机（6），固态物料进料管（25）一侧装有抽真空管（24），机体（28）的顶部装有搅拌电机（14），搅拌电机（14）上连有搅拌杆（22），搅拌杆（22）的顶部装有搅拌叶片（21），机体（28）的顶部开有特殊材料进料口（15），机体（28）中部左侧开有浆体出口（7），浆体出口（7）下部装有带数字开关（9）的浆体稠度测试装置（8）并用固定架（10）固定在机体（28）上，浆体稠度测试装置（8）下部装有浆体接收盒（11），机体（28）的右侧装有浆体循环管道（16），浆体循环管道（16）的端部装有三通开关（17）并分别与循环电机（18）`和浆体分流管道（19）相连通，机体（28）的底部装有压浆出口管道（12），压浆出口管道（12）上分别装有浆体加压电机（13）和压浆出料控制开关（20），机体（28）内的中部装有隔板（29），电控柜（27）上部装有电机控制按钮（1），中部装有数字显示屏（2），下部装有浆体稠度测试控制开关（3），电控柜（27）用导线分别于各电机、控制开关、带电子秤的进料开关（5）和浆体稠度测试装置（8）相连接。