CN111701507B - 用于制备燃料电池催化剂的制浆系统及制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备燃料电池催化剂的制浆系统。用于制备燃料电池催化剂的制浆系统包括配料机构、制浆装置及转运机构，制浆装置包括制浆罐及搅拌机构，制浆罐接收经配料机构称量后的配方原料后，使用搅拌机构对搅拌腔内的多种原料配方进行搅拌形成浆液，再由转运机构的转运小车的转运罐接收从制浆罐的所述出料口排出的浆料进行转运。本发明提供的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，可实现制浆工艺中多个功能的集合，使得操作更加连续、集中，节约了制浆时间，提高了制浆效率。

Description

用于制备燃料电池催化剂的制浆系统及制浆方法

技术领域

本发明涉及燃料电池制作技术领域，特别是涉及一种用于制备燃料电池催化剂的制浆系统及制浆方法。

背景技术

燃料电池是一种非燃烧过程的电化学能转换装置，其兼具电池和热机的特点，具有能量转化效率高、无环境污染物排放、可低温快速启动、振动和噪声等级低等特点，因此，被认为是21世纪新型环保高效的发电技术之一。

燃料电池在制作工艺中，必不可少地需要进行对配方原料按比例进行混合制备形成催化剂浆液的工艺，目前市面上主要以IKA制浆机，行星式球磨机，超声波式破壁分散机等单机为主进行制浆，此类设备功能单一，单次操作繁琐，导致制浆时间很长并无法实现中试生产。

发明内容

基于此，有必要针对现有燃料电池催化剂制浆工艺使用的设备功能单一，单次操作繁琐，导致制浆时间很长并无法实现中试生产的问题，提供一种能缩短制浆时间的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统及制浆方法。

本发明的一方面，提供一种用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，包括：

配料机构，用于对多种配方原料进行称量；

制浆装置，包括制浆罐及搅拌机构，所述制浆罐设有搅拌腔、均与所述搅拌腔连通的进料口及出料口，所述进料口用于接收经所述配料机构称量后的所述配方原料，所述搅拌机构用于对所述搅拌腔内的多种所述原料配方进行搅拌形成浆液，所述出料口用于排出所述浆液；

转运机构，包括转运小车，所述转运小车包括车体及设置于车体上的转运罐，所述转运罐设有接料口，所述接料口用于接收从所述制浆罐的所述出料口排出的所述浆料。

上述用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，通过配料机构实现形成催化剂的多种配方原料的称量，再将称量后的多种配方原料放入制浆装置中进行搅拌形成浆液，利用转运小车对浆液进行转运，因此，本发明的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，可实现制浆工艺中多个功能的集合，使得操作更加连续、集中，节约了制浆时间，提高了制浆效率。另外，使用转运小车31转运浆液，相对于传统使用泵作为动力源采用管道进行浆液运输的方式，减少了因流转引起的物料损耗。

在其中一个实施例中，所述制浆系统还包括操作房，所述配料机构、所述制浆装置及所述转运机构放置于所述操作房内；

所述制浆系统还包括异丙醇浓度检测仪，所述异丙醇浓度检测仪用于对所述操作房内的异丙醇浓度进行检测。

在其中一个实施例中，所述制浆系统还包括排风装置，所述操作房开设有排风口，所述排风装置通过所述排风口将所述操作房的内部的气体排出至所述操作房的外部。

在其中一个实施例中，所述排风装置还包括防爆止回阀，所述防爆止回阀设置于所述排风口处，所述防爆止回阀用于防止所述操作房的外部气体通过所述排风口进入所述操作房的内部。

在其中一个实施例中，所述制浆系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却机及冷却管路，所述冷却机用于向所述冷却管路提供冷却介质以对所述制浆罐内的所述浆液进行冷却。

在其中一个实施例中，所述搅拌罐的材质为钛合金。

在其中一个实施例中，所述搅拌罐的表面附有特氟龙涂层。

在其中一个实施例中，所述转运小车还包括支架及旋转调节机构，所述支架固定于所述车体，所述旋转调节机构安装于所述支架；

所述旋转调节机构包括旋转主轴及锁紧组件，所述旋转主轴的一端与所述转运罐连接，所述旋转主轴的另一端可转动地连接于支架，所述锁紧组件包括解锁位置和锁止位置，当所述锁紧组件位于所述解锁位置时，所述旋转主轴可旋转，当所述锁紧组件位于所述锁止位置时，所述旋转主轴锁止。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括旋转导套，所述旋转导套固定于所述支架，所述旋转导套套设于所述旋转主轴，所述旋转导套设有多个锁孔，多个所述锁孔沿所述旋转导套周向间隔设置；

所述锁紧组件还包括锁定销，所述旋转主轴设有沿径向贯穿所述旋转主轴的通孔，当所述锁紧组件位于所述解锁位置时，所述锁定销脱离所述锁孔，当所述锁紧组件位于所述锁止位置时，所述锁定销穿过所述通孔与对应一所述锁孔配合。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括超声波分散机、混合搅拌机及高剪切式分散机。

附图说明

图1为本发明一实施例中的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统的结构示意图；

图2为图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统中的制浆装置的结构示意图；

图3为图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统的左视图；

图4为图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统的后视图；

图5为图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统的俯视图；

图6为图2所示的制浆装置的左视图；

图7为图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统中的转运小车的结构示意图；

图8为图7所示的转运小车的俯视图；

图9为图7所示的转运小车的左视图；

图10为图9所示的转运小车A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统的结构示意图；图2示出了图1所示的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统中的制浆装置的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

参阅附图，本发明一实施例提供了的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统 100，包括配料机构10、制浆装置20及转运机构30。

配料机构10用于多种配方原料进行称量。具体地，形成燃料电池催化剂的配方原料包括粉状配方原料和液态配方原料。配方机构10可包括用于对粉状配方原料进行称重的配料秤，以及用于对液态配方原料进行称重的量筒，配料秤及量筒均可采用高精准计量级别，以对配方原料进行精确计量，提高催化剂的质量。

制浆装置20包括制浆罐21及搅拌机构22，制浆罐21设有搅拌腔、均与搅拌腔连通的进料口211及出料口212，进料口211用于接收经配料机构10称量后的配方原料，搅拌机构22用于对搅拌腔内的多种原料配方进行搅拌形成浆液，出料口212用于排出浆液。

转运机构30(如图7所示)包括转运小车31，转运小车31包括车体311 及设置于车体311上的转运罐312，转运罐312设有接料口，接料口用于接收从制浆罐21的出料口212排出的浆液。

通过配料机构10实现形成催化剂的多种配方原料的称量，再将称量后的多种配方原料放入制浆装置20中进行搅拌形成浆液，利用转运小车31对浆液进行转运，因此，本发明的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统100，可实现制浆工艺中多个功能的集合，使得操作更加连续、集中，节约了制浆时间，提高了制浆效率。

另外，使用转运小车31转运浆液，相对于传统使用泵作为动力源采用管道进行浆液运输的方式，减少了因流转引起的物料损耗。

如图3和图4所示，为了保证制浆过程中不受空气中的灰尘影响，在本发明的实施例中，制浆系统100还包括操作房40，配料机构10、制浆设备20及转运机构30放置于操作房40内。具体地，操作房40可为洁净房，以防止灰尘等对催化剂制浆工艺的影响。需指出的是，转运机构30中的转运小车31需要携带浆液转运，故其放置位置包括操作房40，也包括其他需要转运的位置。

制浆系统100还包括异丙醇浓度检测仪50，异丙醇浓度检测仪50用于对操作房40内的异丙醇浓度进行检测。异丙醇为低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，在配方原料进行称量过程中或制浆搅拌过程中，异丙醇容易挥发，当吸入过量异丙醇蒸气，会危害人体健康，另外，当异丙醇于密闭空间的浓度过高时，也会引起爆炸。因此，在操作房40内设置异丙醇浓度检测仪50可随时监测操作房40内的异丙醇浓度值，避免造成设备及人员损害。

进一步地，制浆系统100还包括排风装置60，操作房40开设有排风口41，排风装置60通过排风口41将操作房40的内部的气体排出至操作房40的外部。通过设置排风装置60，可在异丙醇浓度超过预警值时，开启排风装置60对操作房40内进行排风换气，降低操作房40内的异丙醇浓度。具体地，排风装置60 包括排风扇61。

进一步地，排风装置60还包括防爆止回阀62，防爆止回阀62设置于排风口41处，防爆止回阀62用于防止操作房40的外部气体通过排风口41进入操作房40的内部。具体地，排风装置60还包括排风管道63，排风管道63的一端与排风口41相连，另一端伸出于操作房40外部，防爆止回阀62设置于排风管道63内。

更具体地，当排风扇61的排风量大于预设排风量时，防爆止回阀61打开，以使将操作房40的内部的气体排出至操作房40的外部，当排风扇61停止工作，防爆止回阀61关闭。如此，可防止灰尘等通过排风口41进入操作房40内，保证操作房40的洁净度。

具体到一优选地实施例中，制浆系统100包括控制器，控制器分别与异丙醇浓度检测仪50及排风装置60电连接，控制器用于响应异丙醇浓度检测仪50 检测的异丙醇浓度值高达第一预设值时，控制排风装置60启动，并且控制器用于响应异丙醇浓度检测仪50检测的异丙醇浓度值低至第二预设值时，控制排风装置60停止，其中，第一预设值大于第二预设值。

如此，利用控制器可方便且及时对异丙醇浓度检测仪50检测到的异丙醇浓度值作出响应反馈操作，保证了设备及人员安全。

在具体一些实施例中，第一预设值为异丙醇浓度发生爆炸值的90％，如此，在异丙醇浓度检测仪50检测的异丙醇浓度值高达第一预设值时，距离异丙醇浓度发生爆炸值还具有充足的余量，故可确保设备及人员安全。

在一些实施例中，操作房40的防爆等级为DⅡBT4国家标准。

在一些实施例中，制浆系统100包括系统总控制柜65，控制器设于系统总控制柜65内。进一步地，系统总控制柜65集成了制浆系统100内的各部件的电气线路连接及控制，为本领域技术人员熟知，在此不作详细描述。

如图5所示，在一些实施例中，制浆系统100还包括冷却装置70，冷却装置70包括冷却机71及冷却管路72，冷却机71用于向冷却管路72提供冷却介质以对制浆罐21内的浆液进行冷却。通过冷却机71提供的冷却介质对制浆罐 21内的浆液进行冷却，可避免温度过高而对催化剂质量产生影响。

具体地，冷却管路72包括第一冷却管路及第二冷却管路，制浆罐21的罐壁设于冷却通道，冷却机71、第一冷却管路、冷却通道、第二冷却管路及冷却机71之间形成一循环的冷却回路。

在一些实施例中，冷却机71可包括温度检测器，温度检测器用于检测制浆罐21内的浆液温度，冷却机71根据温度检测器检测的浆液温度调整冷却介质的流量。具体地，冷却装置70还包括流量调节阀，流量调节阀设置于冷却管路 72，流量调节阀与温度检测器电连接，流量调节阀用于响应温度检测器检测的浆液温度以调整冷却管路72中冷却介质的流量。

在其他实施例中，冷却机71还包括冷却介质存储箱及调频水泵，调频水泵分别与冷却介质存储箱及冷却管路72连通，调频水泵与温度检测器电连接，调频水泵用于响应温度检测器检测的浆液温度以调节频率，进而调整冷却管路72 中冷却介质的流量。如此，可实现在设定温度的±1℃以内的控温，提高了控温精度。

当本发明的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统100具有配料、制浆、转运、安全监测(包括异丙醇浓度检测)及辅助配套(包括冷却装置)多项功能集成后，可为燃料电池催化剂的制浆工段形成交钥匙工程。

在一些实施例中，制浆系统100还包括操作屏，操作屏可与制浆装置20、异丙醇浓度检测仪50、排风装置60及冷却装置70无线连接，以实现对制浆装置20、异丙醇浓度检测仪50、排风装置60及冷却装置70的操作。具体到一实施例中，操作屏可为PAD(平板电脑)。

请再次参阅图2，在一些实施例中，搅拌罐21的材质为钛合金。使用钛合金材质的搅拌罐21可抵抗催化剂浆液中全氟黄酸的强腐蚀性，提高搅拌罐21 的使用寿命。

在一些实施例中，搅拌罐21的表面附有特氟龙涂层，同样，特氟龙涂层也可抵抗催化剂浆液中全氟黄酸的强腐蚀性。进一步地，为了保证抵抗腐蚀的效果，可设置特氟龙涂层的厚度为1.5毫米。

在一些实施例中，搅拌罐21包括罐体213及盖体214，搅拌机构22固定于罐体213上。罐体213的底部设有出料口212，出料口212设有阀门215，具体地，阀门215为釜底式阀门。

在一些实施例中，搅拌装置20还包括机架23，搅拌罐21及搅拌机构22均安装于机架23。

如图6所示，进一步地，搅拌装置20还包括盖体升降机构24，盖体升降机构24安装于机架23，用于驱动盖体214作升降运动。

进一步地，搅拌装置20还包括旋转机构25，旋转机构25安装于机架23，旋转机构25具有平行与水平方向的旋转轴线，旋转机构25用于驱动罐体213 绕旋转轴线旋转。具体地，旋转机构25是齿轮式旋转机构25。如此，通过旋转机构25带动罐体213旋转，可实现倾倒浆料的功能。

请再次参阅图2，在一些实施例中，搅拌机构22包括超声波分散机221、混合搅拌机222及高剪切分散机223中的至少一种。优选地，搅拌机构22包括超声波分散机221、混合搅拌机222及高剪切分散机223。

进一步地，搅拌机构22还包括抽真空装置224(如图7所示)，用于对罐体213的搅拌腔进行抽真空处理。

具体制备过程为，首先根据催化剂的配方原料称量溶质(粉状配方原料) 和溶剂(液态配方原料)，称量完成后开始混合。先将溶质倒入搅拌罐21的搅拌腔中，随后加入少量溶剂，并使用混合搅拌机222进行机械慢速搅拌，以实现溶质的预混，使得溶质充分湿润。随后将溶剂全部倒入，使用混合搅拌机222 进行机械搅拌和超声波分散机221进行超声分散，并同时开启抽真空装置，将搅拌产生的气泡排出。搅拌一段时间后，将使用混合搅拌机222进行机械搅拌和高剪切分散机223进行高速剪切分散，也可同时使用超声波分散机221进行超声分散，并抽真空脱泡。

请再次参阅图7，在一些实施例中，转运小车31的车体311包括车板3111、拉手3112及多组车轮组，多组车轮组沿车体311的行进方向间隔设置于车板 3111的一侧，每一车轮组包括至少两个沿垂直于行进方向间隔设置的车轮3113，拉手3112固定于车体311的一端，转运罐312设置于车板3111远离拉手3112 的一端。

如图8所示，在一些实施例中，转运罐312包括转运罐体3121及盖设于转运罐体3121的进口处的转运罐盖3122，进口用于接收从制浆罐21的出料口212 排出的浆液。具体地，进口设于转运罐312的一端。

进一步地，转运罐体3121与转运罐盖3122之间设有密封件，转运罐312 还包括锁紧件3123，锁紧件3123用于锁紧转运罐体3121与转运罐盖3122，密封件用于当转运罐体3121与转运罐盖3122之间通过锁紧件3123锁紧后，在转运罐体3121与转运罐盖3122之间形成密封空间。

进一步地，转运罐体3121上设有出口3124(如图3所示)，浆液从出口 3124排出。由于转运罐体3121与转运罐盖3122之间使用锁紧件3123锁紧且使用密封件密封，故浆液无法从转运罐体3121与转运罐盖3122之间的缝隙中流出，保证浆液仅从出口3124排出。

请再次参阅图7，在一些实施例中，转运小车31还包括支架313及旋转调节机构314，支架313固定于车体311，旋转调节机构314安装于支架313，结合参阅图9和图10，旋转调节机构314包括旋转主轴3141及锁紧组件3142(如图10所示)，旋转主轴3141的一端与转运罐312连接，旋转主轴3141的另一端可转动地连接于支架313，锁紧组件3142包括解锁位置和锁止位置，当锁紧组件3142位于解锁位置时，旋转主轴3141可旋转，当锁紧组件3142位于锁止位置时，旋转主轴3141锁止。如此，在浆液从转运罐312排出时，可手动调节转运罐312转动，以适应不同角度实现不同液位的浆料重力作用下从转运罐312 流出的情况。

请再次参阅图8和图9，在一些实施例中，转运罐312还包括转运罐底座 3125，转运罐底座3125具有容纳腔，且转运罐底座3125的一侧设有与容纳腔连通的开口，转运罐体3121远离转运罐盖3122的一端通过开口放置于容纳腔内，转运罐312还包括固定组件3126，转运罐体3121通过固定组件3126可拆卸地固定转运罐底座3125，旋转主轴3141的一端与转运罐底座3125连接。使用转运罐底座3125可加固转运罐体3121与旋转主轴3141之间的连接强度，并且也方便转运罐体3121从转运小车31上随时拆卸下来清洗、更换等。

进一步地，固定组件3126包括固定把手3127及固定件3128，固定把手3127 沿轴向固定于转运罐体3121，且固定把手3127与转运罐体3121之间形成一环状空间，转运罐底座3125的侧壁设有一缺口，固定把手3126的至少部分沿轴向穿设于缺口内，固定件3128固定于转运罐底座3125，且固定件3128具有从缺口的一侧穿过环状空间固定于缺口相对的另一侧的固定位置。具体地，固定件3128包括固定于转运罐底座3125的两个锁孔座及锁定轴，两个锁孔座分别设置于缺口的相对两侧，锁定轴与两个锁孔座配合。

进一步地，为了方便转运罐体3121容易地从转运罐底座3125的容纳腔内取出，设置容纳腔的内径尺寸大于转运罐体3121的外径尺寸，但如此，在转运罐312旋转过程中，会导致转运罐体3121相对转运罐底座3125随意晃动，因此，设置锁定轴具有外螺纹，其中一锁孔座具有与锁定轴的外螺纹相配合的第一内螺纹，另一锁孔座具有锁定轴的外螺纹相配合的第二内螺纹，其中，第一内螺纹与第二内螺纹旋向相反。如此，在旋转锁定轴时，可带动两个锁孔座相对运动或具有相对运动的趋势，以使转运罐底座3125在缺口处收紧，从而加固转运罐底座3125与转运罐体3121之间的固定。进一步地，转运罐312还包括限位螺杆，限位螺杆上设有外螺纹，转运罐体3121上开设有与限位螺杆的外螺纹相匹配的螺纹孔，限位螺杆可穿过螺纹孔与转运罐底座3125的外壁抵接。如此，可辅助固定组件3126加固转运罐底座3125与转运罐体3121之间的固定。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，锁紧组件3142包括旋转导套3143，旋转导套3143固定于支架313，旋转导套3143套设于旋转主轴3141，旋转导套3143设有多个锁孔3144，多个锁孔3144沿旋转导套3143周向间隔设置。

锁紧组件3142还包括锁定销3145，旋转主轴3141设有沿径向贯穿旋转主轴3141的通孔3146，当锁紧组件3142位于解锁位置时，锁定销3145脱离锁孔 3144，当锁紧组件3142位于锁止位置时，锁定销3145穿过通孔3146与对应一锁孔3144配合。此锁紧组件3142的解锁和锁止方式简单方便。具体地，锁孔 3144及锁定销3145均呈锥型。锥型设计更有利于锁定销3145与锁孔3144的配合，使锁紧组件3142的锁止与解锁操作变得轻松。

优选地，锁定销3145的一端与锁孔3144配合的锁止部，且锁定销3145沿周向设有位于锁止部一侧的凸台3147，旋转主轴3141的通孔3146内设有阻挡块3148，锁紧组件3142还包括弹性件3149，例如弹簧，弹性件3149限位于通孔3146内，且被压缩设置于凸台3147与阻挡块3148之间，以提供锁止部保持与锁孔3144配合的预紧力。如此，当锁紧组件3142从锁止位置切换至解锁位置时，拉动锁定销3145，弹性件3149进一步被压缩，锁定销3145的锁止部脱离锁孔3144，即可通过旋转主轴3141旋转转运罐312，调整好旋转位置后，松开锁定销3145，在弹性件3149恢复力的作用下，锁定销3145的锁止部与锁孔 3144配合实现锁紧组件3142从解锁位置切换至锁止位置。

请再次参阅图7，在一些实施例中，转运罐312包括固定轴，转运罐312通过固定轴与旋转主轴3141的一端固定。具体地，固定轴与旋转主轴3141之间螺纹连接。

进一步地，旋转调节机构314还包括锁紧套315，锁紧套315套设于旋转主轴3141靠近转运罐312的一端，锁紧套315具有内螺纹，旋转主轴3141具有与锁紧套315的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧套315的内螺纹与旋转主轴3141 的外螺纹旋转配合过程中具有锁紧位置，当锁紧套处于锁紧位置时，锁紧套315 的一端与转运罐312的外壁抵接。如此，可辅助加固转运罐312与旋转主轴3141 之间的固定。

在一些实施例中，旋转调节机构314还包括轴承座316，轴承座316安装于支架313，轴承座316支撑旋转主轴3141。如此，可通过轴承座316支撑旋转主轴3141，避免旋转主轴3141的一端因与转运罐312连接受力而产生弯曲轴承座316。

本发明的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统100，通过配料机构10实现形成催化剂的多种配方原料的称量，再将称量后的多种配方原料放入制浆装置 20中进行搅拌形成浆液，利用转运小车31对浆液进行转运，因此，本发明的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统100，可实现制浆工艺中多个功能的集合，使得操作更加连续、集中，节约了制浆时间，提高了制浆效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，包括：

配料机构，用于对多种配方原料进行称量；

制浆装置，包括制浆罐及搅拌机构，所述制浆罐设有搅拌腔、均与所述搅拌腔连通的进料口及出料口，所述进料口用于接收经所述配料机构称量后的所述配方原料，所述搅拌机构用于对所述搅拌腔内的多种所述原料配方进行搅拌形成浆液，所述出料口用于排出所述浆液；

转运机构，包括转运小车，所述转运小车包括车体及设置于车体上的转运罐，所述转运罐设有接料口，所述接料口用于接收从所述制浆罐的所述出料口排出的所述浆液；

所述转运小车还包括支架及旋转调节机构，所述支架固定于所述车体，所述旋转调节机构包括旋转主轴及锁紧组件，所述旋转主轴的一端与所述转运罐连接，所述旋转主轴的另一端可转动地连接于支架，所述旋转主轴设有沿径向贯穿所述旋转主轴的通孔；

所述锁紧组件包括旋转导套及锁定销，所述旋转导套固定于所述支架，所述旋转导套套设于所述旋转主轴，所述旋转导套设有多个锁孔，多个所述锁孔沿所述旋转导套周向间隔设置；

所述锁紧组件包括解锁位置和锁止位置，当所述锁紧组件位于所述解锁位置时，所述锁定销脱离所述锁孔，以使所述旋转主轴可旋转，当所述锁紧组件位于所述锁止位置时，所述锁定销穿过所述通孔与对应一所述锁孔配合，以使所述旋转主轴锁止；

所述锁定销的一端设有与所述锁孔配合的锁止部，且所述锁定销沿周向设有位于所述锁止部一侧的凸台，所述旋转主轴的所述通孔内设有阻挡块，所述锁紧组件还包括弹性件，所述弹性件限位于所述通孔内，且被压缩设置于所述凸台与所述阻挡块之间，以提供所述锁止部保持与所述锁孔配合的预紧力。

2.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述制浆系统还包括操作房，所述配料机构、所述制浆装置及所述转运机构放置于所述操作房内；

所述制浆系统还包括异丙醇浓度检测仪，所述异丙醇浓度检测仪用于对所述操作房内的异丙醇浓度进行检测。

3.根据权利要求2所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述制浆系统还包括排风装置，所述操作房开设有排风口，所述排风装置通过所述排风口将所述操作房的内部的气体排出至所述操作房的外部。

4.根据权利要求3所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述排风装置还包括防爆止回阀，所述防爆止回阀设置于所述排风口处，所述防爆止回阀用于防止所述操作房的外部气体通过所述排风口进入所述操作房的内部。

5.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述制浆系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却机及冷却管路，所述冷却机用于向所述冷却管路提供冷却介质以对所述制浆罐内的所述浆液进行冷却。

6.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述制浆罐的材质为钛合金。

7.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述制浆罐的表面附有特氟龙涂层。

8.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述旋转调节机构还包括锁紧套，所述锁紧套套设于所述旋转主轴靠近所述转运罐的一端，所述锁紧套具有内螺纹，所述旋转主轴具有与所述锁紧套的所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹旋转配合过程中具有锁紧位置，当所述锁紧套处于所述锁紧位置时，所述锁紧套的一端与所述转运罐的外壁抵接。

9.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述转运罐包括转运罐体、转运罐盖、转运罐底座及固定组件，所述转运罐体具有进口，所述进口用于接收从所述制浆罐的所述出料口排出的浆液，所述转运罐底座具有容纳腔，所述转运罐底座的一侧设有与所述容纳腔连通的开口，所述转运罐体远离所述转运罐盖的一端通过所述开口放置于所述容纳腔内，所述转运罐体通过所述固定组件可拆卸地固定于转运罐底座，所述旋转主轴的一端与所述转运罐底座连接。

10.根据权利要求1所述的用于制备燃料电池催化剂的制浆系统，其特征在于，所述搅拌机构包括超声波分散机、混合搅拌机及高剪切式分散机中的至少一种。

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