CN117380009A - 制浆装置和固液混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种制浆装置和固液混合设备。制浆装置包括壳体，壳体内形成有进料腔、排料腔和混合腔，进料腔用于供液体和固体进入；排料腔用于供固液混合物排出，混合腔包括第一混合室和第二混合室，第一混合室与进料腔连通，第二混合室连通第一混合室和排料腔，第一混合室和第二混合室用于对液体和固体混合形成固液混合物。本申请提高了制浆装置的混合效果，并且使得混合腔的负载受力分摊，减少负载受力集中导致的过载现象。

Description

制浆装置和固液混合设备

技术领域

本申请涉及固液混合技术领域，尤其涉及一种制浆装置和固液混合设备。

背景技术

新能源行业、涂料行业、化妆品行业以及打印墨水、纳米复合材料等行业中，浆料的制备工艺一般是将不同的固定材料和液体材料根据配方规定，定量、分布加入制浆装置中，并长时间搅拌来实现固体和液体材料间的混合。

目前，制浆装置在对固体材料和液体材料进行混合时，如何改善混合效果，是固液混合技术中一个研究方向。

发明内容

本申请实施例提供了一种制浆装置和固液混合设备，其能提高固体和液体的混合效果。

第一方面，本申请实施例提供一种制浆装置，制浆装置包括壳体，壳体内形成有进料腔、排料腔和混合腔，进料腔用于供液体和固体进入；排料腔用于供固液混合物排出，混合腔包括第一混合室和第二混合室，第一混合室与进料腔连通，第二混合室连通第一混合室和排料腔，第一混合室和第二混合室用于对液体和固体混合形成固液混合物。

上述方案中，固体和液体分别进入进料腔中，首先在第一混合室混合，然后流入第二混合室混合，形成的固液混合物经过排料腔流出，固液混合物还可以再次进入进料腔，与固体进行混合，得到固含量更高的固液混合物。由于混合腔具有第一混合室以及第二混合室两个腔室，固体与液体或固液混合物的混合更均匀，提高制浆装置的混合效果，并且使得混合腔的负载受力分摊，减少负载受力集中导致的过载现象。

在一些实施例中，制浆装置还包括电机，电机的转轴经过混合腔。电机转轴的转动，对混合腔中的固体和液体或固液混合物具有搅拌作用，使得固液充分混合。

在一些实施例中，进料腔、混合腔和排料腔沿竖直方向依次排布，转轴由排料腔的下方穿入制浆装置。

上述方案中，将进料腔、混合腔和排料腔沿竖直方向依次排布，便于物料的流动；将转轴从排料腔的下方穿入制浆装置，便于电机的放置以及维修。

在一些实施例中，电机包括第一子电机和第二子电机，第一子电机具有第一子转轴，第一子转轴经过第一混合室；第二子电机具有第二子转轴，第二子转轴经过第二混合室。

上述方案中，通过第一子电机的第一子转轴对第一混合室的固体和液体或固液混合物进行混合，通过第二子电机的第二子转轴对第二混合室的固体和液体或固液混合物进行混合，采用两个独立的子电机分别对第一混合室和第二混合室进行控制，不仅能降低负载，而且能适用不同的工艺参数。

在一些实施例中，第二子转轴套设于第一子转轴的外周，可降低第二子转轴和第一子转轴在混合腔中的占用空间，提高混合腔的空间利用率。

在一些实施例中，制浆装置还包括第一轴承，第一轴承被夹设在第一子转轴和第二子转轴之间。

上述方案中，轴承对第一子转轴和第二子转轴具有支撑作用，提高了第一子转轴和第二子转轴的稳定性，而且轴承能降低第一子转轴和第二子转轴之间的摩擦系数，保证其回转精度。

在一些实施例中，制浆装置还包括混合部件和分散部件，混合部件位于第一混合室，用于对固体和液体混合；分散部件位于第二混合室，用于对固体和液体进行混合分散。

上述方案中，通过第一混合室中的混合部件对固体和液体或固液混合物进行混合，通过第二混合室中的分散部件对固体和液体或固液混合物进行混合分散，先分布混合再分散混合，不仅使得负载受力分摊，规避负载受力集中导致的过载现象，而且还能使物料达到分散混合效果。

在一些实施例中，混合部件包括第一固定轴和多个第一凸出部，第一固定轴固定于转轴；多个第一凸出部间隔设置于第一固定轴的外周。

上述方案中，第一固定轴可跟随转轴转动，多个间隔设置的第一凸出部对固体和液体或者固体和固液混合物进行充分混合，提高了物料的分布混合效果。

在一些实施例中，第一凸出部相对第一固定轴的轴向倾斜设置。

上述方案中，将第一凸出部倾斜设置，对物料具有一个向下的输送力，便于固液混合物进入第二混合室。

在一些实施例中，分散部件包括转动件，转动件包括第一延伸部和多个第二凸出部，第一延伸部固定于转轴，第一延伸部向远离转轴的方向延伸；多个第二凸出部设置于第一延伸部，第二凸出部沿转轴的轴向延伸。

上述方案中，通过将多个第二凸出部设置于第一延伸部，既可以对物料进行混合，又能对物料进行剪切，使物料达到分散混合效果。

在一些实施例中，分散部件还包括固定件，固定件包括第二延伸部和第三凸出部，第二延伸部固定于壳体，第二延伸部向靠近转轴的方向延伸；第三凸出部设置于第二延伸部，且沿转轴的轴向延伸，第二凸出部和第三凸出部呈错位设置。

上述方案中，由于固定件固定于壳体，因此保持固定不动；而转动件固定于转轴，因此能够跟随转轴转动。保持固定的第三凸出部与跟随转轴转动的第三凸出部交错设置，能够剪切分散得到尺寸更小的物料，提高了对物料的剪切分散效果。

在一些实施例中，转轴经过进料腔，制浆装置还包括位于进料腔的输送部件，输送部件包括第二固定轴和输送叶片，第二固定轴固定于转轴；输送叶片设置于第二固定轴的外周。

上述方案中，通过输送叶片的转动，便于将物料打散，在进料腔中也可以对固体和液体或固液混合物进行混合。

在一些实施例中，输送叶片呈螺旋状设置，输送叶片向第二固定轴的方向凹陷形成有多个供固液混合物通过的开口。

上述方案中，将输送叶片呈螺旋状设置，相当于对物料具有一个向下的输送力，便于物料进入第一混合室。在输送叶片上设置开口，可防止输送叶片的延伸阻挡物料向下流动，使得物料能够顺利进入第一混合室中。

在一些实施例中，在第二固定轴的轴向上，多个开口呈错位设置。

上述方案中，将沿轴向设置的多个开口错位排布，可防止物料没有经过打散就通过开口直接落入第一混合室。

在一些实施例中，制浆装置还包括容纳于排料腔的叶轮，叶轮包括第三固定轴和多个排料叶片，第三固定轴固定于转轴；多个排料叶片沿第三固定轴的周向间隔设置。

上述方案中，叶轮产生的离心力使得物料能够从排料腔顺利排出，提高了排料腔的排料效果。

在一些实施例中，叶轮还包括底板和第一格栅，第三固定轴固定于底板；第一格栅固定于底板，第一格栅沿多个排料叶片周向环绕设置。

上述方案中，物料受到叶轮的离心力后，经过第一格栅从排料腔排出，第一格栅对物料具有二次剪切分散的作用，使得物料再次均质。

在一些实施例中，制浆装置还包括第二格栅和第三格栅，第二格栅固定于壳体；第三格栅固定于壳体，第二格栅与第三格栅间隔设置，第一格栅插入第二格栅与第三格栅形成的间隙中。

上述方案中，第二格栅和第三格栅保持固定不动，而位于第二格栅和第三格栅之间的第一格栅能够跟随转轴转动，物料依次经过第二格栅、第一格栅和第三格栅后排出物料腔，提高了物料的分散均质效果。

第二方面，本申请实施例提供一种固液混合设备，包括上述任一实施方式的制浆装置以及固体存储装置和循环装置，固体存储装置用于为进料腔提供固体；循环装置用于为进料腔提供液体或者固液混合物。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的制浆装置的结构示意图；

图2为本申请另一些实施例的制浆装置的结构示意图；

图3为本申请又一些实施例的制浆装置的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的制浆装置的混合部件的结构示意图；

图5为图4所示混合部件的另一角度的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的制浆装置的分散部件的剖面示意图；

图7为本申请另一些实施例的制浆装置的分散部件的剖面示意图；

图8为本申请一些实施例的制浆装置的输送部件的结构示意图；

图9为图8所示输送部件的另一角度的结构示意图；

图10为本申请一些实施例的制浆装置的叶轮的结构示意图；

图11为图10所示叶轮的另一角度的结构示意图；

图12为图10所示叶轮的又一角度的结构示意图；

图13为本申请一些实施例的制浆装置的第二格栅和第三格栅的结构示意图；

图14为图13所示第二格栅和第三格栅的另一角度的结构示意图；

图15为本申请一些实施例的固液混合设备的结构示意图；

图16为本申请另一些实施例的固液混合设备的结构示意图；

图17为本申请又一些实施例的固液混合设备的结构示意图。

附图标号如下：

制浆装置100；壳体10；进料腔11；混合腔12；第一混合室12a；第二混合室12b；排料腔13；电机50；转轴51；第一子电机50a；第二子电机50b；第一子转轴51a；第二子转轴51b；密封结构52；传动件53；主动带轮531；传送带532；从动带轮533；第一轴承90a；第二轴承90b；冷却夹套91；混合部件20；第一固定轴21；第一凸出部22；分散部件30；转动件31；第一延伸部311；第二凸出部312；分散叶片313；套轴314；固定件32；第二延伸部321；第三凸出部322；输送部件40；第二固定轴41；输送叶片42；开口43；叶轮60；第三固定轴61；排料叶片62；底板63；第一格栅64；第二格栅71；第三格栅72；固定盘73；气动球阀80；固体存储装置200；仓体210；蝶阀220；旋转阀230；循环装置300；循环罐310；循环泵320；冷却器400；管道系统500。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在工业领域，很多浆料由固体和液体混合制成，特别是粉体在少量液体中的混合分散、或者混合分散为高粘度的固液混合物，比如应用于锂离子电池正负极领域的浆料。由于粉体与液体混合时，部分成团粉体浸湿不够，极易团聚。本发明人注意到，相关技术中，一般通过将粉体和液体置于制浆设备中经长时间的搅拌，来减少团聚现象，混合时间长，能耗较大，造成局部负载较大，容易造成制浆设备堵料、出现故障的问题。

鉴于此，发明人通过在进料腔和排料腔之间设置两个混合室，可以减少混合时的负载大小，提高混合效率及均匀性。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例的制浆装置的结构示意图。第一方面，本申请实施例提供一种制浆装置100，制浆装置100包括壳体10，壳体10内形成有进料腔11、排料腔13和混合腔12，进料腔11用于供液体和固体进入；排料腔13用于供固液混合物排出，混合腔12包括第一混合室12a和第二混合室12b，第一混合室12a与进料腔11连通，第二混合室12b连通第一混合室12a和排料腔13，第一混合室12a和第二混合室12b用于对液体和固体混合形成固液混合物。

进料腔11、第一混合室12a、第二混合室12b和排料腔13依次连通，固体和液体分别进入进料腔11中，首先在第一混合室12a混合，然后流入第二混合室12b混合，形成的固液混合物经过排料腔13流出，固液混合物经循环还可以再次进入进料腔11，与固体进行混合，得到固含量更高的固液混合物。可选的，上述腔室可以沿竖直方向依次设置，由上至下依次连通；也可以沿水平方向依次设置，由左至右依次连通。

需要说明的是，本申请实施例的制浆装置100尤其适合作为适用于粉体与液体的混合，形成固含量、高粘度的浆料的制浆装置100，例如锂离子电池正负极浆料的制浆装置100，但并不限于作为锂离子电池正负极浆料的制浆装置100，如果有其他设备应用了本发明提供的制浆装置100，也理应落入本发明的保护范围。例如本申请实施例的制浆装置100还可应用于涂料行业、化妆品行业以及打印墨水、纳米复合材料等行业制备固液混合物的浆料。

上述方案中，由于混合腔12具有第一混合室12a以及第二混合室12b两个腔室，第一混合室12a和第二混合室12b均具有混合作用，固体与液体或固液混合物的混合更均匀，提高了制浆装置100的混合效果，能够放置制浆装置100发生堵塞、出现故障的现象。并且本实施例的制浆装置100使得混合腔12的负载受力分摊，减少负载受力集中导致的过载现象。

在一些实施例中，制浆装置100还包括电机50，电机50的转轴51经过混合腔12。转轴51沿其自身轴向可穿过混合腔12，通过电机50转轴51的转动，能够对混合腔12中的固体和液体或固液混合物进行搅拌，使得固液充分混合。

可选的，在转轴51的外周设置密封结构52，例如机械密封，通过密封结构52防止固液混合物沿着转轴51流出壳体10的外部。

在本申请一些可选实施例中，仅设置一个电机50，其转轴51穿过第一混合室12a和第二混合室12b，通过该转轴51同时对第一混合室12a和第二混合室12b的物料进行混合。该转轴51还可以依次穿过进料腔11、第一混合室12a、第二混合室12b和排料腔13，通过该转轴51同时对上述腔室的物料进行搅拌混合。需要说明的是，本申请中的物料是指固体与液体或固液混合物的混合物料。可选的，在图1所示的实施例中，电机50可以沿进料腔11、混合腔12和排料腔13的排布方向，设置于排料腔13远离混合腔12的一侧，例如电机50位于排料腔13的下方，转轴51直接连接于电机50的输出轴。

图2为本申请另一些实施例的制浆装置的结构示意图；在图2所示的实施例中，电机50还可以相对进料腔11、混合腔12和排料腔13的排布平行间隔设置，例如电机50位于排料腔13的左侧。电机50的输出轴与转轴51通过传动件53连接，该传动件53可为皮带传送件，该传动件53包括主动带轮531、传送带532和从动带轮533，主动带轮531与电机50输出轴的外周啮合，从动带轮533与转轴51的外周啮合，传送带532分别经过主动带轮531和从动带轮533，通过传动件53实现转轴51的转动。可通过调整主动带轮531和从动带轮533的传动比，可以得到更大的输出扭矩。本实施例相比将转轴51直接连接于电机50的输出轴的实施例，在具有相同的输出扭矩的情况下，可以选择更小功率的电机50，降低能耗，节约成本。

在一些实施例中，进料腔11、混合腔12和排料腔13沿竖直方向依次排布，转轴51由排料腔13的下方穿入制浆装置100。

上述方案中，由于物料的自身重力作用，将进料腔11、混合腔12和排料腔13沿竖直方向依次排布，便于物料的流动。转轴51可由下至上依次经过排料腔、混合腔和进料腔。将转轴51从排料腔13的下方穿入制浆装置100，便于电机50的放置以及维修。

图3为本申请又一些实施例的制浆装置的结构示意图。如图3所示，在另一些实施例中，电机50包括第一子电机50a和第二子电机50b，第一子电机50a具有第一子转轴51a，第一子转轴51a经过第一混合室12a；第二子电机50b具有第二子转轴51b，第二子转轴51b经过第二混合室12b。

第一子电机50a和第二子电机50b互相独立，第一子转轴51a和第二子转轴51b可以具有不同的转速，可以满足第一混合室12a和第二混合室12b的不同功能需求。例如第一混合室12a若主要承担混合的功能，第二混合室12b具有混合和分散的双重功能，需要对无聊进行剪切分散，则经过第一混合室12a的第一子转轴51a可以具有更低的转速，经过第二混合室12b的第二子转轴51b需具有更高的转速。

可选的，第一子转轴51a可分别经过第一混合室12a和进料腔11，第二子转轴51b可分别经过第二混合室12b和排料腔13。

上述方案中，通过第一子电机50a的第一子转轴51a对第一混合室12a的固体和液体或固液混合物进行混合，通过第二子电机50b的第二子转轴51b对第二混合室12b的固体和液体或固液混合物进行混合，采用两个独立的子电机50分别对第一混合室12a和第二混合室12b进行控制，不仅能降低负载，而且能适用不同的工艺参数。

同样的，第一子电机50a的输出轴也可通过传动件53与第一子转轴51a连接，和/或，第二子电机50b的输出轴通过传动件53与第二子转轴51b连接，以分别提高第一子电机50a和/或第二子电机50b的输出扭矩。同样的，该传动件53可为皮带传送件。

在一些实施例中，第二子转轴51b套设于第一子转轴51a的外周。可将第一子转轴51a设置为实心轴，将第二子转轴51b设置为空心轴。第一子转轴51a穿过第二子转轴51b延伸至第一混合室12a，还可延伸至进料腔11，第二子转轴51b分别经过排料腔13和第二混合室12b。

上述方案中，将第二子转轴51b套设于第一子转轴51a的外周，可降低第二子转轴51b和第一子转轴51a在混合腔12中的占用空间，提高混合腔12的空间利用率。

在一些实施例中，制浆装置100还包括第一轴承90a，第一轴承90a被夹设在第一子转轴51a和第二子转轴51b之间。

上述方案中，第一子转轴51a与第二子转轴51b之间具有一定间隙，第一轴承90a位于该间隙中。第一轴承90a对第一子转轴51a和第二子转轴51b具有支撑作用，提高了第一子转轴51a和第二子转轴51b的稳定性，而且第一轴承90a能降低第一子转轴51a和第二子转轴51b之间的摩擦系数，保证其回转精度。可沿转轴51的轴向设置多个间隔排布的第一轴承90a，以进一步提高转轴51的稳定性。

进一步的，还可以在转轴51与壳体10之间设置第二轴承90b，对转轴51具有支撑作用，提高了转轴51的稳定性，而且第二轴承90b能降低转轴51的摩擦系数，保证其回转精度。更进一步的，在第二轴承90b的外周设置冷却夹套91，第二轴承90b位于转轴51与冷却夹套91之间，能够对工作过程中温度较高的第二轴承90b降温，提高第二轴承90b的使用寿命。

在一些实施例中，制浆装置100还包括混合部件20和分散部件30，混合部件20位于第一混合室12a，用于对固体和液体混合；分散部件30位于第二混合室12b，用于对固体和液体进行混合分散。

上述方案中，通过第一混合室12a中的混合部件20对固体和液体或固液混合物进行混合，通过第二混合室12b中的分散部件30对固体和液体或固液混合物进行混合分散，先分布混合再分散混合，不仅使得负载受力分摊，规避负载受力集中导致的过载现象，而且还能使物料达到分散混合效果。

请结合参阅图4和图5，图4为本申请一些实施例的制浆装置的混合部件的结构示意图，图5为图4所示混合部件的另一角度的结构示意图。混合部件20包括第一固定轴21和多个第一凸出部22，第一固定轴21固定于转轴51；多个第一凸出部22间隔设置于第一固定轴21的外周。

第一固定轴21可套设于转轴51的外周，若电机50包括第一子电机50a和第二子电机50b，则可以将第一固定轴21固定于第一子转轴51a。第一凸出部22相对第一固定轴21向远离转轴51的方向凸出延伸，多个第一凸出部22可无规律地间隔设置于第一固定轴21的外周，也可以均匀设置于第一固定轴21的外周。第一固定轴21可跟随转轴51转动，多个间隔设置的第一凸出部22对固体和液体或者固体和固液混合物进行充分混合，提高了物料的分布混合效果。

在一些实施例中，第一凸出部22相对第一固定轴21的轴向倾斜设置。将第一凸出部22倾斜设置，对物料具有一个向下的输送力，便于固液混合物进入第二混合室12b。第一凸出部22的倾斜方向可根据转轴51的转动方向设置，例如转轴51沿逆时针转动，则可将第一凸出部22向右下方倾斜，以使第一凸出部22的倾斜与转轴51的转动方向一致，便于将物料向下输送。

可选的，可将部分第一凸出部22设置为相对第一固定轴21的轴向倾斜设置，将另一部分第一凸出部22设置为平行状态，不采用倾斜设置。上述设置既能对物料具有向下的输送力，又能使一部分物料在第一混合室12a中停留的时间更长，混合更充分。

进一步的，多个第一凸出部22沿第一固定轴21的轴向错位设置，以使物料能够顺利落入第二混合室12b。

请结合参阅图6和图7，图6为本申请一些实施例的制浆装置的分散部件的剖面示意图，图7为本申请另一些实施例的制浆装置的分散部件的剖面示意图。分散部件30包括转动件31，转动件31包括第一延伸部311和多个第二凸出部312，第一延伸部311固定于转轴51，第一延伸部311向远离转轴51的方向延伸；多个第二凸出部312设置于第一延伸部311，第二凸出部312沿转轴51的轴向延伸。

第一延伸部311沿转轴51的径向向远离转轴51的方向延伸，第一延伸部311可沿转轴51周向环绕设置，也可以设置多个第一延伸部311，多个第一延伸部311沿转轴51的外周间隔设置，每个第一延伸部311上可设置多个第二凸出部312，第二凸出部312可垂直设置于第一延伸部311，多个第二凸出部312沿第一延伸部311的延伸方向间隔排布。其中，第二凸出部312沿转轴51轴向的尺寸可根据需要设置，具体不再赘述。

上述方案中，转动件31可跟随转轴51一起转动，通过将多个第二凸出部312设置于第一延伸部311，既可以对物料进行混合，又能对物料进行剪切，使物料达到分散混合效果。

在一些实施例中，分散部件30还包括固定件32，固定件32包括第二延伸部321和第三凸出部322，第二延伸部321固定于壳体10，第二延伸部321向靠近转轴51的方向延伸；第三凸出部322设置于第二延伸部321，且沿转轴51的轴向延伸，第二凸出部312和第三凸出部322呈错位设置。

相应的，第二延伸部321沿转轴51的径向向靠近转轴51的方向延伸，第二延伸部321可沿壳体10的内壁周向环绕设置，也可以设置多个第二延伸部321，多个第二延伸部321沿转轴51的外周间隔设置，每个第二延伸部321上可设置多个第三凸出部322，第三凸出部322可垂直设置于第二延伸部321，多个第三凸出部322沿第二延伸部321的延伸方向间隔排布。其中，第三凸出部322沿转轴51轴向的尺寸可根据需要设置，具体不再赘述。

第二延伸部321与第一延伸部311间隔设置，第二凸出部312和第三凸出部322错位设置，且两者之间具有一定间隙。由于固定件32固定于壳体10，因此保持固定不动，而转动件31固定于转轴51，因此能够跟随转轴51转动。物料可进入第二凸出部312和第三凸出部322之间的间隙，在多个上述间隙中被剪切分散。

上述方案中，保持固定的第三凸出部322与跟随转轴51转动的第三凸出部322交错设置，能够剪切分散得到尺寸更小的物料，提高了对物料的剪切分散效果，避免物料进入排料腔13后发生堵料现象。

进一步地，可在第一延伸部311远离第一凸出部22的一侧设置分散叶片313，通过分散叶片313的转动产生离心力，可将物料输送至第一混合室12a的壳体10方向，使得物料能够流入第二凸出部312和第三凸出部322之间的间隙，完成剪切分散。

可选的，第一延伸部311还可以固定于套轴314上，套轴314套设于转轴51的外周，第一延伸部311通过套轴314固定于转轴51。还可以沿转轴51的轴向设置多个第一延伸部311和多个第二延伸部321，多个第一延伸部311沿转轴51的轴向间隔固定于套轴314。多个第一延伸部311和多个第二延伸部321一一对应设置。

请结合参阅图8和图9，图8为本申请一些实施例的制浆装置的输送部件的结构示意图；图9为图8所示输送部件的另一角度的结构示意图。转轴51经过进料腔11，制浆装置100还包括位于进料腔11的输送部件40，输送部件40包括第二固定轴41和输送叶片42，第二固定轴41固定于转轴51；输送叶片42设置于第二固定轴41的外周。通过输送叶片42的转动，便于将物料打散，在进料腔11中也可以对固体和液体或固液混合物进行混合。

在一些实施例中，输送叶片42呈螺旋状设置，输送叶片42向第二固定轴41的方向凹陷形成有多个供固液混合物通过的开口43。将输送叶片42呈螺旋状设置，相当于对物料具有一个向下的输送力，便于物料进入第一混合室12a。在输送叶片42上设置开口43，可防止输送叶片42的延伸阻挡物料向下流动，使得物料能够顺利进入第一混合室12a中。

在一些实施例中，在第二固定轴41的轴向上，多个开口43呈错位设置。将沿轴向设置的多个开口43错位排布，可防止物料没有经过打散就通过开口43直接落入第一混合室12a，避免物料发生团聚想象。

请结合参阅图10～图12，图10为本申请一些实施例的制浆装置的叶轮的结构示意图；图11为图10所示叶轮的另一角度的结构示意图；图12为图10所示叶轮的又一角度的结构示意图。

制浆装置100还包括容纳于排料腔13的叶轮60，叶轮60包括第三固定轴61和多个排料叶片62，第三固定轴61固定于转轴51；多个排料叶片62沿第三固定轴61的周向间隔设置。叶轮60产生的离心力使得物料能够从排料腔13顺利排出，提高了排料腔13的排料效果。

在一些实施例中，叶轮60还包括底板63和第一格栅64，第三固定轴61固定于底板63；第一格栅64固定于底板63，第一格栅64沿多个排料叶片62周向环绕设置。物料受到叶轮60的离心力后，经过第一格栅64从排料腔13排出，第一格栅64对物料具有二次剪切分散的作用，使得物料再次均质。

请结合参阅图13和图14，图13为本申请一些实施例的制浆装置的第二格栅和第三格栅的结构示意图；图14为图13所示第二格栅和第三格栅的另一角度的结构示意图。制浆装置100还包括第二格栅71和第三格栅72，第二格栅71固定于壳体10；第三格栅72固定于壳体10，第二格栅71与第三格栅72间隔设置，第一格栅64插入第二格栅71与第三格栅72形成的间隙中。第二格栅71和第三格栅72保持固定不动，而位于第二格栅71和第三格栅72之间的第一格栅64能够跟随转轴51转动，物料依次经过第二格栅71、第一格栅64和第三格栅72后排出物料腔，提高了物料的分散均质效果。

可选的，第二格栅71和第三格栅72可固定于固定盘73，通过固定盘73安装于壳体10。

请结合参阅图15～图17，图15为本申请一些实施例的固液混合设备的结构示意图，图16为本申请另一些实施例的固液混合设备的结构示意图，图17为本申请又一些实施例的固液混合设备的结构示意图。第二方面，本申请实施例提供一种固液混合设备，包括上述任一实施方式的制浆装置100以及固体存储装置200和循环装置300，固体存储装置200用于为进料腔11提供固体；循环装置300用于为进料腔11提供液体或者固液混合物。由于该固液混合设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

固体存储装置200可以为粉料仓，设置于制浆装置100的上方，固体存储装置200包括仓体210以及设置于仓体210的蝶阀220和旋转阀230，蝶阀220用于封堵粉料仓的出料口，旋转阀230用于控制下粉料。制浆装置100还包括设置于壳体10的气动球阀80。粉料从仓体210中靠自身重力下落，依次经过蝶阀220、旋转阀230和气动球阀80进入制浆装置100的进料腔11。

固液混合设备还包括冷却器400和管道系统500，循环装置300包括循环罐310和循环泵320，制浆装置100、循环罐310、循环泵320、冷却器400通过管道系统500依次连接。循环罐310用于缓存液体或混合分散后的固液混合物，从排料腔13排出的固液混合物进入循环泵320，然后由循环泵320抽出至冷却器400冷却，然后又循环进入制浆装置100的进料腔11，与固体继续混合，物料的固含量不断变高，且经多次混合分散，物料分散更均匀，避免发生团聚现象。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种制浆装置100，请参阅图1，图1为本申请一些实施例的制浆装置的结构示意图。制浆装置100包括壳体10，壳体10内形成有进料腔11、排料腔13和混合腔12，进料腔11用于供液体和固体进入；排料腔13用于供固液混合物排出，混合腔12包括第一混合室12a和第二混合室12b，第一混合室12a与进料腔11连通，第二混合室12b连通第一混合室12a和排料腔13，第一混合室12a和第二混合室12b用于对液体和固体混合形成固液混合物。上述方案中，由于混合腔12具有第一混合室12a以及第二混合室12b两个腔室，第一混合室12a和第二混合室12b均具有混合作用，固体与液体或固液混合物的混合更均匀，提高了制浆装置100的混合效果，能够放置制浆装置100发生堵塞、出现故障的现象。并且本实施例的制浆装置100使得混合腔12的负载受力分摊，规避负载受力集中导致的过载现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (18)

1.一种制浆装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内形成有：

进料腔，用于供液体和固体进入；

排料腔，用于供固液混合物排出；

混合腔，包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室与所述进料腔连通，所述第二混合室连通所述第一混合室和所述排料腔，所述第一混合室和第二混合室用于对所述液体和固体混合形成所述固液混合物。

2.根据权利要求1所述的制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括电机，所述电机的转轴经过所述混合腔。

3.根据权利要求2所述的制浆装置，其特征在于，所述进料腔、混合腔和排料腔沿竖直方向依次排布，所述转轴由所述排料腔的下方穿入所述制浆装置。

4.根据权利要求2所述的制浆装置，其特征在于，所述电机包括：

第一子电机，具有第一子转轴，所述第一子转轴经过所述第一混合室；

第二子电机，具有第二子转轴，所述第二子转轴经过所述第二混合室。

5.根据权利要求4所述的制浆装置，其特征在于，所述第二子转轴套设于所述第一子转轴的外周。

6.根据权利要求5所述的制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括第一轴承，所述第一轴承被夹设在所述第一子转轴和所述第二子转轴之间。

7.根据权利要求2至6任一项所述的制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括：

混合部件，位于所述第一混合室，用于对所述固体和所述液体混合；

分散部件，位于所述第二混合室，用于对所述固体和所述液体进行混合分散。

8.根据权利要求7所述的制浆装置，其特征在于，所述混合部件包括：

第一固定轴，固定于所述转轴；

多个第一凸出部，间隔设置于所述第一固定轴的外周。

9.根据权利要求8所述的制浆装置，其特征在于，所述第一凸出部相对所述第一固定轴的轴向倾斜设置。

10.根据权利要求7所述的制浆装置，其特征在于，所述分散部件包括转动件，所述转动件包括：

第一延伸部，固定于所述转轴，所述第一延伸部向远离所述转轴的方向延伸；

多个第二凸出部，设置于所述第一延伸部，所述第二凸出部沿所述转轴的轴向延伸。

11.根据权利要求10所述的制浆装置，其特征在于，所述分散部件还包括固定件，所述固定件包括：

第二延伸部，固定于壳体，所述第二延伸部向靠近所述转轴的方向延伸；

第三凸出部，设置于所述第二延伸部，且沿所述转轴的轴向延伸，所述第二凸出部和第三凸出部呈错位设置。

12.根据权利要求2至6任一项所述的制浆装置，其特征在于，所述转轴经过所述进料腔，所述制浆装置还包括位于所述进料腔的输送部件，所述输送部件包括：

第二固定轴，固定于所述转轴；

输送叶片，设置于所述第二固定轴的外周。

13.根据权利要求12所述的制浆装置，其特征在于，所述输送叶片呈螺旋状设置，所述输送叶片向所述第二固定轴的方向凹陷形成有多个供所述固液混合物通过的开口。

14.根据权利要求13所述的制浆装置，其特征在于，在所述第二固定轴的轴向上，多个所述开口呈错位设置。

15.根据权利要求2至6任一项所述的制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括容纳于所述排料腔的叶轮，所述叶轮包括：

第三固定轴，固定于所述转轴；

多个排料叶片，沿所述第三固定轴的周向间隔设置。

16.根据权利要求15所述的制浆装置，其特征在于，所述叶轮还包括：

底板，所述第三固定轴固定于所述底板；

第一格栅，固定于所述底板，所述第一格栅沿所述多个排料叶片周向环绕设置。

17.根据权利要求16所述的制浆装置，其特征在于，所述制浆装置还包括：

第二格栅，固定于所述壳体；

第三格栅，固定于所述壳体，所述第二格栅与所述第三格栅间隔设置，所述第一格栅插入所述第二格栅与第三格栅形成的间隙中。

18.一种固液混合设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1～17中任一项所述的制浆装置；以及，

固体存储装置，用于为所述进料腔提供固体；

循环装置，用于为所述进料腔提供液体或者固液混合物。