CN217042144U - 上进料粉液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上进料粉液混合装置，包括壳体，壳体内上设有液体进口和混合液出口并形成设有粉料输送装置的粉料输送区、设有分散装置的分散区和设有混料装置的混合区，液体进口位于混合液出口的顶部，分散装置用于剪切从液体进口进入分散区内的液体和用于导向被自身剪切分散后的液体进入混合区并打散进入混合区的粉料，混料装置用于将粉料与液体混合并剪切而从混合液出口排出。在使用时，浆料流经本实用新型的粉液混合装置先分散后与粉体混合，从而使得浆料的流动性变好再与粉体混合，进而使本实用新型的粉液混合装置可以处理流动性差的高粘物料；同时可避免由于物料高粘流动不均、局部断流而导致的无液体湿润粉料以形成团聚的现象。

Description

上进料粉液混合装置

技术领域

本实用新型涉及固液混合设备领域，特别是涉及一种上进料粉液混合装置。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成具有粘度的浆料，由于浆料的液体成分含量少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，因而需要通过粉液混合设备进行混合。然而，在现有的粉液混合设备中，由于其结构设计上的缺陷，不仅导致其不能处理流动性差的高粘物料(液体与粉料的混合液)，还会导致设备内的混合液存在高粘断流的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上进料粉液混合装置，其不仅能够处理流动性差的高粘物料(液体与粉料的混合液)，还避免了混合液在粉液混合装置内存在高粘断流的缺陷。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

上进料粉液混合装置，包括有壳体，所述壳体内形成有粉料输送区、分散区和混合区，所述壳体上设有液体进口和混合液出口，所述分散区内设有分散装置，所述分散装置形成有用于剪切自所述液体进口进入分散区内的液体的剪切通道，所述液体进口位于所述混合液出口的顶部，所述分散装置还形成有粉液混合通道，所述粉液混合通道用于打散自所述粉料输送区进入所述混合区的粉料，并使被所述剪切通道剪切后的液体湿润所述粉液混合通道上的粉料，以使被剪切后的液体和粉料在粉液混合通道内混合再进入混合区内混合以形成混合液，所述混合液出口用于将所述混合液从所述混合区排出。

所述粉液混合通道用于输送被所述剪切通道剪切后的液体和打散自所述粉料输送区进入所述混合区的粉料进入所述混合区混合以形成混合液，所述混合液出口用于将所述混合液从所述混合区排出。

进一步地，所述分散装置包括有分散转子，所述分散转子可转地设置于所述分散区内，所述分散转子上设置有若干柱形销，各柱形销沿着竖直方向并沿所述分散转子的周向设置，以使所述柱形销与所述分散区的侧壁之间形成所述剪切通道。

进一步地，所述分散转子为两端敞口的盘状结构，所述分散转子的内腔设置有转轴连接部，所述转轴连接部通过连接装置与所述分散转子的内腔侧壁连接，所述转轴连接部通过转动轴连接而使所述分散转子能够在分散区内转动。

进一步地，所述连接装置包括有若干连接板，各连接板沿着分散转子的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板与所述分散转子的内腔形成所述粉液混合通道。

进一步地，所述柱形销设置于所述分散转子的上表面。

进一步地，所述柱形销的顶部口径比所述柱形销的底部口径小。

进一步地，所述分散转子的外周面上开设有若干凹槽，且各凹槽沿分散转子的周向间隔设置。

进一步地，所述分散装置包括有分散定子和分散转子，所述分散定子上形成有第一环形槽，所述第一环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道；所述分散转子上形成有能够与所述第一环形槽旋转配合的第二环形槽，所述第二环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第二通道；各第一通道的两侧壁上开设有若干第一剪切槽，且各第一剪切槽沿着所述分散定子的周向设置，各第二通道的两侧壁上开设有与所述第一剪切槽相通的若干第二剪切槽，且各第二剪切槽沿着所述分散转子的周向设置，所述第二剪切槽在所述分散转子的旋转作用下与所述第一剪切槽错开而形成所述剪切通道。

进一步地，所述分散转子为两端敞口的盘状结构，所述分散转子的内腔设置有转轴连接部，所述分散转子的内腔侧壁上设置有若干连接板，各连接板的交汇处设置有转轴连接部，且各连接板沿着所述分散转子的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板与所述分散转子的内腔形成所述粉液混合通道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在使用时，浆料(含有粉料与液体的液体)从液体进口进入分散区，通过分散装置的剪切通道进行剪切之后而变稀，流动性变好，再与粉体混合，从而使得本实用新型的粉液混合装置可以处理流动性差的高粘物料。

2、本实用新型在使用时，由于被剪切通道剪切后的液体在进入混合区之前，经过了旋转的高速分散转子的粉液混合通道，使得该液体在粉液混合通道的外圈形成一层环形的均匀液膜，因此可以避免由于物料高粘流动不均、局部断流而导致的无液体湿润粉料以形成团聚的现象，从而可避免存在高粘断流的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一涉及粉液混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一涉及分散转子的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例涉及混料定子的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例涉及混料转子的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例涉及粉体输送叶轮的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二涉及粉液混合装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二涉及分散转子的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二涉及分散定子的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二涉及分散定子与分散转子结合的结构示意图。

图中：10、壳体；101、粉料输送区；1010、粉料进口；1011、粉体输送叶轮；102、分散区；103、混合区；104、液体进口；105、混合液出口；106、凸起部；20、分散转子；201、剪切通道；202、粉液混合通道；2021、连接板；2022、转轴连接部；203、柱形销；204、凹槽；205、第二通道；2051、第二剪切槽；21、分散定子；210、第一通道；2101、第一剪切槽；30、混料转子；301、剪切流道；31、混料定子；40、转动轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-9所示，本实用新型示出了一种上进料粉液混合装置。

实施例一：

如图1-5所示，本实施例的上进料粉液混合装置包括有壳体10，体内形成有粉料输送区101、分散区102和混合区103，壳体10上设有液体进口104和混合液出口105，分散区102内设有分散装置，分散装置形成有用于剪切自液体进口104进入分散区102内的液体的剪切通道201，液体进口104位于混合液出口105的顶部；其中，分散装置还形成有粉液混合通道202，粉液混合通道202用于打散自粉料输送区101进入所述混合区103的粉料，并使被剪切通道201剪切后的液体湿润粉液混合通道202上的粉料，以使被剪切后的液体和粉料在粉液混合通道202内初步混合再进入混合区内103混合以形成混合液，混合液出口105用于将混合区内的混合液从混合区103排出。由此可以理解，本实用新型在使用时，浆料(含有粉料与液体的液体)从液体进口104进入分散区102，通过分散装置的剪切通道201进行剪切之后而变稀，流动性变好，再与粉体混合，从而使得本实用新型的粉液混合装置可以处理流动性差的高粘物料。同时，由于被剪切通道剪切201后的液体在进入混合区103内之前，经过了旋转的高速分散转子的粉液混合通道202，使得该液体在粉液混合通道202的外圈形成一层环形的均匀液膜，因此可以避免由于物料高粘流动不均、局部断流而导致的无液体湿润粉料以形成团聚的现象，从而可避免存在高粘断流的缺陷。

本实施例中，分散装置包括有分散转子20，分散转子20可转地设置于分散区102内，分散转子20上设置有若干柱形销203，各柱形销203沿着竖直方向并沿分散转子20的周向设置，以使柱形销203与分散区102的侧壁之间形成上述用于剪切自液体进口104进入分散区102内的液体的剪切通道201。也就可以理解，自上述液体进口104进入分散区102的浆料先经过该剪切通道201剪切变稀之后，再通过粉液混合通道202进入分散区102下端的混合区103与混合区103内的粉料混合。进一步地，分散区102的侧壁上设置有若干凸起部106，各凸起部106沿着分散区102的周向设置，分散转子20上设置有若干柱形销203，各柱形销203沿竖直方向并沿分散转子20的周向设置，以使柱形销203与凸起部106之间形成上述用于剪切自液体进口104进入分散区102内的液体的剪切通道201。

由此可知，浆料自液体进口104进入分散腔，此处的分散腔相当于上述的分散腔，分散转子20在转动的过程中会产生离心力，而各柱形销203又是随着分散转子20转动的，因而分散腔的浆料即可在分散转子20上的柱形销203与分散区102侧壁上的凸起部106形成的剪切通道201进行剪切，以达到浆料剪切的效果。另外，本领域技术人员能够理解的是，相比传统的定转子分散模块形成对浆料进行密集做功的剪切结构，本实施例由分散转子20上的柱形销203与分散区102侧壁上的凸起部106形成的剪切结构使得浆料的流通面积相对较大，减小了剪切通道201的剪切阻力，从而达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。

值得说明的是，由分散转子20上的柱形销203与分散区102侧壁上的凸起部106形成的剪切结构还具备一种优势，由于传统的定转子分散模块形成的剪切结构对浆料进行密集做功，因此其剪切阻力较大，为了避免剪切达到破坏物料的效果，其转子只能以中等的转速进行运行；然而，本实施例分散转子20上的柱形销203与分散区102侧壁上的凸起部106形成的剪切结构由于剪切阻力较小，因此其分散转子20能够以更高的转速运行，使得浆料宏观湍流更加剧烈，从而提高物料的混合效率，且不会剪切损坏物料，使得本实用新型的上进料粉液混合装置的混料效果更佳。

本实施例中，分散转子20为两端敞口的盘状结构，分散转子20的内腔设置有转轴连接部2022，转轴连接部2022通过连接装置与分散转子20的内腔侧壁连接，转轴连接部2022通过转动轴40连接而使分散转子20能够在分散区102内转动。也即可以理解，分散转子20通过与驱动装置连接的转动轴40可转动地设于分散区102内，该驱动装置为驱动电机，且该驱动电机位于混合区103的下方，转动轴40背向分散转子20的一端穿设于混合区103延伸至混合区103的下方与驱动电机驱动连接，当然，转动轴40穿设于混合区103的连接处具有轴封结构，从而避免混合区103内的混合液从转动轴40与混合区103的连接处的缝隙进入混合区103的下方而进入驱动电机内。

本实施例中，连接装置包括有若干连接板2021，各连接板2021沿着分散转子20的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板2021与分散转子20的内腔形成上述的粉液混合通道202。也即可以理解，分散转子20的内腔设置有若干连接板2021，且各连接板2021沿着分散转子20的周向设置，而上述的转轴连接部2022设置于各连接板2021的交汇处。如此，自上述液体进口104进入分散区102内的浆料从通过剪切通道201剪切之后，从该粉液混合通道202进入分散区102下方的混合区103内与混合区103内的粉料进行混合。当分散转子20高速旋转，该粉液混合通道202内形成有均匀向下流动的整圈液膜，倾斜设置的连接板2021将自粉料输送区101输送进入混合区103内的粉料和被剪切通道201剪切后的液体向下输送，如此即可解决了物料高粘断流的问题。

本实施例中，柱形销203设置于分散转子20的上表面，如此可便于各柱形销203与分散转子20的连接，同时可以避免各柱形销203与分散腔内壁上的凸起部106造成干涉现象；进一步地，柱形销203的顶部口径比柱形销203的底部口径小。也即是柱形销203的两端口径不同，如此柱形销203随分散转子20转动时会使浆料较为混乱的在分散区102内翻滚，以进一步地提升了浆料被剪切通道201剪切的效果。

本实施例中，分散转子20的外周面上开设有若干凹槽204，且各凹槽204沿分散转子20的周向间隔设置。对此，本领域技术人员能够理解的是，凹槽204的设置可以使得凸起部106与柱形销203之间形成的剪切通道201扩大，提升浆料(含有粉料的液体)的流通面积，进一步地降低物料温升过快的效果，避免损坏物料。另外，凹槽204呈V形结构，通过V形结构的凹槽204可以使浆料被剪切通道201剪切的效果更佳。当然，凹槽204并不限制为V形结构，在其他实施例中，该凹槽204也可以为矩形结构，发明人可以根据剪切浆料的特性合理选择变更，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更凹槽204的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，混合区103内设置有混料装置，混料装置用于将进入混合区103内的粉料与液体混合形成混合液并将剪切混合液而使混合液变稀。具体地，混料装置包括有混料定子31和混料转子30，混料定子31为盘状结构，混料定子31固设在混合区103内并具有进料口，混料转子30可转动地设于混合区103内并与混料定子31形成有剪切流道301。由此可知，被剪切通道201剪切后的液体通过上述的粉液混合通道202从该进料口进入混料转子30上，另外，被粉液混合通道202打散的粉料也从该进料口进入混料转子30上，在混料转子30旋转的离心力作用下，混合区103内的粉料与液体能够充分混合而形成混合液，最后，混合液通过混料转子30与混料定子31形成的剪切流道301剪切之后从混合液出口105排出。

需要说明的是，由于混料定子31与混料转子30形成上述的剪切流道301为现有技术，具体可以参照发明人之前申请的一种粉液混合机(申请号：2021108710051)，在此处不做详细说明。

本实施例中，在粉料输送区101内设置有粉体输送装置，当然，粉料输送区101的顶部具有粉料进口1010，也即粉料自该粉料进口1010进入粉料输送区101，以通过粉体输送装置将粉料输送进入混合区103。其中，粉体输送装置为粉体输送叶轮1011，粉体输送叶轮1011的叶片为空间倾斜扭曲结构，此种结构可以起到粉料输送的作用，达到防止液体上溢的效果，也即是通过该粉体输送叶轮1011将粉料输入上述的粉液混合通道202，通过粉液混合通道202打散之后从混料定子31的进料口进入混料转子30上与混合区103内的液体进行混合。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：分散装置的结构不同。

如图6-9所示，本实施例的分散装置包括有分散定子21和分散转子20，分散定子21上形成有第一环形槽，第一环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道210，分散转子20上形成有能够与第一环形槽旋转配合的第二环形槽，第二环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第二通道205；各第一通道210的两侧壁上开设有若干第一剪切槽2101，且各第一剪切槽2101沿着分散定子21的周向设置，各第二通道205的两侧壁上开设有与所述第一剪切槽2101相通的若干第二剪切槽2051，且各第二剪切槽2051沿着所述分散转子20的周向设置，第二剪切槽2051在分散转子20的旋转作用下与所述第一剪切槽2101错开而形成所述剪切通道201。也即可以理解，当待混合的液体从液体进口104的位置进入到分散区102内时，依次经过从第二通道205外壁上的第二剪切槽2051进入第二通道205、第一通道210外壁上的第一剪切槽2101、第二通道205内壁上的第二剪切槽2051、第一通道210内壁上的第一剪切槽2101，最后进入上述的粉液混合通道202而进入混合区103。其中，由于分散转子20是可旋转的，在分散转子20旋转的作用力下，第一剪切槽2101与第二剪切槽2051相互错开，从而达到剪切浆料的效果。

本实施例中，分散转子20为两端敞口的盘状结构，分散转子20的内腔设置有转轴连接部2022，分散转子20的内腔侧壁上设置有若干连接板2021，各连接板2021的交汇处设置有转轴连接部2022，且各连接板2021沿着分散转子20的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板2021与分散转子20的内腔形成上述的粉液混合通道202。也即可以理解，分散转子20通过与驱动装置连接的转动轴40可转动地设于分散区102内，该驱动装置为驱动电机，且该驱动电机位于混合区103的下方，转动轴40背向分散转子20的一端穿设于混合区103延伸至混合区103的下方与驱动电机驱动连接，当然，转动轴40穿设于混合区103的连接处具有轴封结构，从而避免混合区103内的混合液从转动轴40与混合区103的连接处的缝隙进入混合区103的下方而进入驱动电机内。如此，自上述液体进口104进入分散区102内的浆料从通过分散转子20与分散定子21形成的剪切通道201剪切之后，从该粉液混合通道202进入分散区102下方的混合区103内与混合区103内的粉料进行混合。当分散转子20在旋转的过程中，该粉液混合通道202内形成有均匀向下流动的整圈液膜，倾斜设置的连接板2021将自粉料输送区101输送进入混合区103内的粉料和被剪切通道201剪切后的液体向下输送，如此即可解决了物料高粘断流的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.上进料粉液混合装置，包括有壳体(10)，所述壳体(10)内形成有粉料输送区(101)、分散区(102)和混合区(103)，所述壳体(10)上设有液体进口(104)和混合液出口(105)，所述分散区(102)内设有分散装置，所述分散装置形成有用于剪切自所述液体进口(104)进入分散区(102)内的液体的剪切通道(201)，其特征在于：所述液体进口(104)位于所述混合液出口(105)的顶部，所述分散装置还形成有粉液混合通道(202)，所述粉液混合通道(202)用于打散自所述粉料输送区(101)进入所述混合区(103)的粉料，并使被所述剪切通道(201)剪切后的液体湿润所述粉液混合通道(202)上的粉料，以使被剪切后的液体和粉料在粉液混合通道(202)内混合再进入混合区内(103)混合以形成混合液，所述混合液出口(105)用于将所述混合液从所述混合区(103)排出。

2.如权利要求1所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述分散装置包括有分散转子(20)，所述分散转子(20)可转地设置于所述分散区(102)内，所述分散转子(20)上设置有若干柱形销(203)，各柱形销(203)沿着竖直方向并沿所述分散转子(20)的周向设置，以使所述柱形销(203)与所述分散区(102)的侧壁之间形成所述剪切通道(201)。

3.如权利要求2所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述分散转子(20)为两端敞口的盘状结构，所述分散转子(20)的内腔设置有转轴连接部(2022)，所述转轴连接部(2022)通过连接装置与所述分散转子(20)的内腔侧壁连接，所述转轴连接部(2022)通过转动轴(40)连接而使所述分散转子(20)能够在所述分散区(102)内转动。

4.如权利要求3所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述连接装置包括有若干连接板(2021)，各连接板(2021)沿着分散转子(20)的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板(2021)与所述分散转子(20)的内腔形成所述粉液混合通道(202)。

5.如权利要求4所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述柱形销(203)设置于所述分散转子(20)的上表面。

6.如权利要求5所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述柱形销(203)的顶部口径比所述柱形销(203)的底部口径小。

7.如权利要求5或6所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述分散转子(20)的外周面上开设有若干凹槽(204)，且各凹槽(204)沿所述分散转子(20)的周向间隔设置。

8.如权利要求1所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述分散装置包括有分散定子(21)和分散转子(20)，所述分散定子(21)上形成有第一环形槽，所述第一环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道(210)，所述分散转子(20)上形成有能够与第一环形槽旋转配合的第二环形槽，所述第二环形槽内沿其径向方向开设有若干间隔设置的第二通道(205)；各第一通道(210)的两侧壁上开设有若干第一剪切槽(2101)，且各第一剪切槽(2101)沿着分散定子(21)的周向设置，各第二通道(205)的两侧壁上开设有与所述第一剪切槽(2101)相通的若干第二剪切槽(2051)，且各第二剪切槽(2051)沿着所述分散转子(20)的周向设置，所述第二剪切槽(2051)在分散转子(20)的旋转作用下与第一剪切槽(2101)错开而形成所述剪切通道(201)。

9.如权利要求8所述的上进料粉液混合装置，其特征在于：所述分散转子(20)为两端敞口的盘状结构，所述分散转子(20)的内腔设置有转轴连接部(2022)，所述分散转子(20)的内腔侧壁上设置有若干连接板(2021)，各连接板(2021)的交汇处设置有转轴连接部(2022)，且各连接板(2021)沿着所述分散转子(20)的周向设置并自上而下倾斜设置，以使各连接板(2021)与所述分散转子(20)的内腔形成所述粉液混合通道(202)。

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